一种用于长晶炉的提拉头滑环结构的制作方法

本实用新型涉及长晶炉设备领域，特别是涉及一种用于长晶炉的提拉头滑环结构。

背景技术：

长晶炉是用于晶体加热的设备，长晶炉内设置有提拉头，提拉头上端位于长晶炉炉体上端外部，提拉头下端位于炉体内且连接用于加工原材料的容器，现有的提拉头在使用时不易固定，特别时在加热过程中，若不慎误操作提拉头，拉动提拉头上升会改变炉内容器位置，影响加热质量。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种用于长晶炉的提拉头滑环结构，在加热时可固定提拉头，防止提拉头误操作，保证加热质量。

为达此目的，本实用新型提供一种用于长晶炉的提拉头滑环结构，包括设置于炉体上的连接座、提拉头和滑环，所述连接座为顶部开口的中空圆筒结构，连接座内部中空部分为内腔，连接座内部联通至炉体内，所述提拉头伸入连接座且下端通入炉体内，所述提拉头上部设置有台阶，所述提拉头上套接有滑环，所述滑环位于内腔内，所述滑环为两端开口的圆管结构，滑环中部设置有向外突起的定位突起，所述定位凸起向外突出的断面为圆形，所述内腔体内壁中间位置对应定位凸起设置有定位槽，所述提拉头上还套接有固定盖，所述固定盖与连接座上端通过螺纹连接，固定盖与连接座连接时，滑环上下端分别与固定盖内壁和提拉头上台阶接触，滑环在两者挤压下，其中间的定位凸起部分向外突起，嵌入定位槽内，实现固定。

本实用新型的进一步改进，所述提拉头上端通过固定销连接提拉座，所述提拉座为下端开口的中空管结构，提拉座套接在提拉头上，通过水平设置的固定销与提拉头连接，所述提拉座上设置有用于抓握的把手。

本实用新型的进一步改进，所述提拉头与炉体之间还社会中有密封圈，所述密封圈位于提拉头上台阶下方。

本实用新型的进一步改进，所述滑环为纺锤形结构，其中间位置直径最大，由中间位置到两端直径逐渐减小，定位突起设置在滑环中间位置，所述滑环侧壁一周均匀设置有栅槽，所述栅槽为条形贯通槽。

本申请一种用于长晶炉的提拉头滑环结构，其有益效果如下：

在加热时，将固定盖与连接座通过螺纹固定，固定盖会将滑环压紧在连接座内腔并通过定位槽进行固定，滑环下端抵押提拉头，防止提拉头上提，避免误操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滑环结构示意图；

图3为滑环剖面图；

附图标记说明：

1、炉体；2、连接座；3、提拉头；4、滑环；5、固定盖；6、提拉座；7、把手；8、固定销；9、内腔；10、定位槽；11、密封圈；401、环体；402、定位突起；403、栅槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的一种用于长晶炉的提拉头3滑环4结构，包括设置于炉体1上的连接座2、提拉头3和滑环4，所述连接座2为顶部开口的中空圆筒结构，连接座2内部中空部分为内腔9，连接座2内部联通至炉体1内，所述提拉头3伸入连接座2且下端通入炉体1内，所述提拉头3上部设置有台阶，所述提拉头3上套接有滑环4，所述滑环4位于内腔9内，所述滑环4为两端开口的圆管结构，滑环4中部设置有向外突起的定位突起402，所述定位凸起向外突出的断面为圆形，所述内腔9体内壁中间位置对应定位凸起设置有定位槽10，所述提拉头3上还套接有固定盖5，所述固定盖5与连接座2上端通过螺纹连接，固定盖5与连接座2连接时，滑环4上下端分别与固定盖5内壁和提拉头3上台阶接触，滑环4在两者挤压下，其中间的定位凸起部分向外突起，嵌入定位槽10内，实现固定。提拉头3上端通过固定销8连接提拉座6，所述提拉座6为下端开口的中空管结构，提拉座6套接在提拉头3上，通过水平设置的固定销8与提拉头3连接，提拉座6上设置有用于抓握的把手7。提拉头3与炉体1之间还社会中有密封圈11，所述密封圈11位于提拉头3上台阶下方。

如图2和3所示，滑环4包括纺锤形结构的环体401，其中间位置直径最大，由中间位置到两端直径逐渐减小，定位突起402设置在环体401中间位置，所述滑环4侧壁一周均匀设置有栅槽403，所述栅槽403为条形贯通槽。

具体使用过程中，在将容器防止至炉内加热位置后，将固定盖5与连接座2通过螺纹固定，固定盖5会将滑环4压紧在连接座2内腔9并通过定位槽10进行固定，滑环4下端抵押提拉头3，防止提拉头3上提，避免误操作。加热完成后，旋转分离固定盖5，之后可抓握把手7将提拉头3上提。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

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