一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺的制作方法

本发明涉及工业制备技术领域，具体为一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺。

背景技术：

目前在以黄河水为水源的饮用水处理系统中，普遍使用聚合氯化铝来处理悬浮物，达到出水浊度合格的目的，但是在有时候水质发生变化时，投加聚合氯化铝后，存在出水中剩余铝超标的问题，针对这一问题，我公司通过对铝盐和铁盐进行复合，做成聚合氯化铝铁这一产品，投加后即避免了单独投加铁盐后出水色度超标，又避免了单独投加铝盐出水中剩余铝超标的问题，为此，提出一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、加盐酸前先开启冷却水电机，开启酸雾吸收塔，开启盐酸泵，给反应釜中打入2.8方的盐酸，盐酸打入完成后，开启搅拌机，加入0.85吨氢氧化铝，封闭人孔盖，关闭反应釜上所有阀门，开启蒸汽阀，等反应釜内压力升到0.04mpa时，关闭蒸汽阀，打开排气阀进行排气，压力降为0后，关闭排气阀，继续打开蒸汽阀，记录时间，当反应釜内压力升到0.2mpa时，关闭蒸汽阀，反应6个小时，反应过程中保持压力在0.2mpaa，6个小时后，打开排气阀进行排气，反应釜内压力降为0后，加水1.4吨，加水完毕后，搅拌10分钟，将一次液放入沉淀罐，12小时后，将一次液放入中转罐待用；

步骤二、给反应釜中打入2.8方一次液，开启蒸汽阀，将反应釜内一次液升温到70度左右时，加入0.6吨铝酸钙粉，关闭反应釜上所有阀门，封闭人孔盖，开启蒸汽阀，待反应釜内压力升到0.1mpa时，记录时间，反应2小时，反应过程中保持反应釜内压力在0.1mpa。反应2小时后，打开排气阀，当反应釜内压力降为0后，加入1.5吨水，搅拌10分钟后放入预成品池；

步骤三、预成品池内产品沉淀12小时后，打入板框压滤机进行压滤，压滤后产生的液体放入搅拌桶；

步骤四、配置3％的三氯化铁溶液，按照1:10的比例投加入搅拌桶中，搅拌30分钟后，放入成品池，熟化12小时后即为成品聚合氯化铝铁，完成聚合氯化铝铁的制备。

优选的，所述盐酸泵的壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(fep)及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)制成。

优选的，蒸汽阀的介质温度在-20℃～+180℃。

优选的，反应釜采用sus304材质制成。

优选的，铝酸钙粉的主要成份为cao、al2o3、fe2o3。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺，通过将铝盐和铁盐结合起来，生产复合型的聚合氯化铝铁，可有效解决饮用水厂出水剩余铝超标的问题。

附图说明

图1为本发明的用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺流程图；

图2为本发明的产品生产流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于净水处理的高纯聚合氯化铝铁的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、加盐酸前先开启冷却水电机，开启酸雾吸收塔，开启盐酸泵，给反应釜中打入2.8方的盐酸，盐酸打入完成后，开启搅拌机，加入0.85吨氢氧化铝，封闭人孔盖，关闭反应釜上所有阀门，开启蒸汽阀，等反应釜内压力升到0.04mpa时，关闭蒸汽阀，打开排气阀进行排气，压力降为0后，关闭排气阀，继续打开蒸汽阀，记录时间，当反应釜内压力升到0.2mpa时，关闭蒸汽阀，反应6个小时，反应过程中保持压力在0.2mpaa，6个小时后，打开排气阀进行排气，反应釜内压力降为0后，加水1.4吨，加水完毕后，搅拌10分钟，将一次液放入沉淀罐，12小时后，将一次液放入中转罐待用；

步骤二、给反应釜中打入2.8方一次液，开启蒸汽阀，将反应釜内一次液升温到70度左右时，加入0.6吨铝酸钙粉，关闭反应釜上所有阀门，封闭人孔盖，开启蒸汽阀，待反应釜内压力升到0.1mpa时，记录时间，反应2小时，反应过程中保持反应釜内压力在0.1mpa。反应2小时后，打开排气阀，当反应釜内压力降为0后，加入1.5吨水，搅拌10分钟后放入预成品池；

步骤三、预成品池内产品沉淀12小时后，打入板框压滤机进行压滤，压滤后产生的液体放入搅拌桶；

步骤四、配置3％的三氯化铁溶液，按照1:10的比例投加入搅拌桶中，搅拌30分钟后，放入成品池，熟化12小时后即为成品聚合氯化铝铁，完成聚合氯化铝铁的制备。

盐酸泵的壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(fep)及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)制成。

蒸汽阀的介质温度在-20℃～+180℃。

反应釜采用sus304材质制成。

铝酸钙粉的主要成份为cao、al2o3、fe2o3。

需要说明的是，该制备的工艺反应操作规程：1、加盐酸前先开启冷却水电机，开启酸雾吸收塔，开启盐酸泵，给反应釜中打入2.8方的盐酸，盐酸打入完成后，开启搅拌机，加入0.85吨氢氧化铝，封闭人孔盖，关闭反应釜上所有阀门，开启蒸汽阀，等反应釜内压力升到0.04mpa时，关闭蒸汽阀，打开排气阀进行排气，压力降为0后，关闭排气阀，继续打开蒸汽阀，记录时间，当反应釜内压力升到0.2mpa时，关闭蒸汽阀，反应6个小时，反应过程中保持压力在0.2mpaa，6个小时后，打开排气阀进行排气，反应釜内压力降为0后，加水1.4吨，加水完毕后，搅拌10分钟，将一次液放入沉淀罐，12小时后，将一次液放入中转罐待用。

2、给反应釜中打入2.8方一次液，开启蒸汽阀，将反应釜内一次液升温到70度左右时，加入0.6吨铝酸钙粉，关闭反应釜上所有阀门，封闭人孔盖，开启蒸汽阀，待反应釜内压力升到0.1mpa时，记录时间，反应2小时，反应过程中保持反应釜内压力在0.1mpa。反应2小时后，打开排气阀，当反应釜内压力降为0后，加入1.5吨水，搅拌10分钟后放入预成品池。

3、预成品池内产品沉淀12小时后，打入板框压滤机进行压滤，压滤后产生的液体放入搅拌桶。

4、配置3％的三氯化铁溶液，按照1:10的比例投加入搅拌桶中，搅拌30分钟后，放入成品池，熟化12小时后即为成品聚合氯化铝铁。

本发明通过将铝盐和铁盐结合起来，生产复合型的聚合氯化铝铁，可有效解决饮用水厂出水剩余铝超标的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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