一种聚合硫酸铁的生产加工工艺的制作方法

本发明涉及聚合硫酸铁的生产领域，特别涉及一种聚合硫酸铁的生产加工工艺。

背景技术：

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理；新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，安全可靠。也用于工业废水处理，如印染废水等，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。

现有的聚合硫酸铁在制备时存在一定的不足，首先，现有的聚合硫酸铁在制备时分为干法制备和湿法制备，无论干法还是湿法最后都需要加工成粉末状以供后续对其的使用，但是在对其进行烘干时，无法更好的进行烘干，其次，只能单一的进行烘干或者研磨，无法先进行烘干再进行研磨，浪费加工时间，工人的制备工序较为复杂，给工人的制备工序带来了一定的影响，为此，我们提出一种聚合硫酸铁的生产加工工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，可以有效解决背景技术中现有的聚合硫酸铁在制备时分为干法制备和湿法制备，无论干法还是湿法最后都需要加工成粉末状以供后续对其的使用，但是在对其进行烘干时，无法更好的进行烘干，其次，只能单一的进行烘干或者研磨，无法先进行烘干再进行研磨，浪费加工时间，工人的制备工序较为复杂，给工人的制备工序带来了一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：取硫酸亚铁与高氯酸盐混合，其中硫酸亚铁为脱水后的硫酸亚铁，水分含量为0.3-1.2％；

步骤二：将步骤一中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料；

步骤三：向步骤二的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵，反应后得到的固体即为聚合硫酸铁成品；

步骤四：将步骤三中固体聚合硫酸铁成品取出，放入烘干设备内进行烘干，然后经过研磨辊进行研磨，研磨聊再经震动筛震动筛分即得聚合硫酸铁粉料。

进一步的，所述步骤一中高氯酸盐与硫酸亚铁的质量比为2-6:100。

进一步的，所述步骤二中反应釜加热温度为260-340℃，反应时间为1-3h。

进一步的，所述步骤三中碳酸氢铵为膨化剂，还可以为碳酸氢钠或者碳酸钙中的一种或两种，碳酸氢铵的用量为聚合硫酸铁质量的1-2％。

进一步的，所述步骤三中硫酸溶液的用量与硫酸铁固体物料的质量比为0.5-1.5:1，硫酸溶液的浓度为0.2-0.3。

进一步的，所述步骤四中震动筛板的目数为100-150目。

进一步的，所述步骤四中烘干设备包括烘箱主体，所述烘箱主体的一侧开设有进料口，所述烘箱主体的另一侧开设有出料口，所述出料口的大小大于进料口的大小，所述烘箱主体的上端内壁固定安装有上烘干箱，所述烘箱主体的底端内壁固定安装有下烘干箱，靠近进料口下端的烘箱主体内壁设置有转轴，所述转轴上安装有烘干板，所述烘干板位于进料口与出料口之间，所述烘干板水平设置，且烘干板的一端下方设置有挡块，且挡块贯穿设置于出料口内的凹槽中，所述出料口下端的烘箱主体上安装有送料斜板，所述烘箱主体的一侧底端固定安装有接料箱，所述接料箱上设置有震动筛板，所述震动筛板的下端设置有震动电机，所述接料箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板上设置有两组研磨辊，所述安装板的后端设置有两组研磨电机，且两组研磨电机的转轴分别与两组研磨辊固定连接，所述震动筛板位于两组研磨辊的正下方，所述上烘干箱与下烘干箱的内部结构完全相同，所述上烘干箱的内壁上端固定安装有三组鼓风机，所述上烘干箱的内壁下端安装有通风板，所述通风板上等间距开设有若干组通风口，所述通风板上安装有若干组安装块，若干组所述安装块上安装有电加热丝，且电加热丝位于三组鼓风机出风口的正下端。

进一步的，进入所述烘箱主体内部的聚合硫酸铁固体，先传送到烘干板上，控制上烘干箱与下烘干箱内的电加热丝工作，一段时间后控制各自的三组鼓风机工作，上烘干箱与下烘干箱在各自鼓风机的作用下，将加热的其他通过各自的通风口吹到烘箱主体的内部，上下气体交换便于实现内部气体的循环，更好的对烘干板上的聚合硫酸铁固体进行烘干，烘干完成后，拔出挡块，烘干板会绕着转轴旋转，烘干板右端运动到送料斜板顶端，烘干后的聚合硫酸铁固体就会在重力的作用下沿着倾斜的烘干板向两组研磨辊之间运动，控制研磨电机工作，带动两组研磨辊旋转，对聚合硫酸铁固体进行研磨，研磨后的粉料掉到震动筛板上，震动电机工作带动震动筛板震动实现筛料，研磨完成的粉料掉进接料箱内部，大颗粒物质可以进行二次研磨，直至掉进接料箱内部实现研磨加工，制成聚合硫酸铁粉料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过将制成的固体聚合硫酸铁成品放入烘干设备中进行烘干及研磨，能够制得所需的聚合硫酸铁粉料，进入所述烘箱主体内部的聚合硫酸铁固体，先传送到烘干板上，控制上烘干箱与下烘干箱内的电加热丝工作，一段时间后控制各自的三组鼓风机工作，上烘干箱与下烘干箱在各自鼓风机的作用下，将加热的其他通过各自的通风口吹到烘箱主体的内部，上下气体交换便于实现内部气体的循环，更好的对烘干板上的聚合硫酸铁固体进行烘干，烘干效率更高；烘干完成后，拔出挡块，烘干板会绕着转轴旋转，烘干板右端运动到送料斜板顶端，烘干后的聚合硫酸铁固体就会在重力的作用下沿着倾斜的烘干板向两组研磨辊之间运动，控制研磨电机工作，带动两组研磨辊旋转，对聚合硫酸铁固体进行研磨，研磨后的粉料掉到震动筛板上，震动电机工作带动震动筛板震动实现筛料，研磨完成的粉料掉进接料箱内部，大颗粒物质可以进行二次研磨，直至掉进接料箱内部实现研磨加工，制成聚合硫酸铁粉料，能够先对聚合硫酸铁固体进行烘干再进行研磨，节约工人操作时间。

附图说明

图1为本发明一种聚合硫酸铁的烘干设备的整体剖视图。

图2为本发明一种聚合硫酸铁的烘干设备的局部结构示意图。

图中：1、烘箱主体；2、进料口；3、出料口；4、上烘干箱；5、下烘干箱；6、烘干板；7、安装板；8、研磨辊；9、接料箱；10、震动筛板；11、安装块；12、鼓风机；13、电加热丝；14、通风口；15、挡块；16、送料斜板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：取硫酸亚铁与高氯酸盐混合，其中硫酸亚铁为脱水后的硫酸亚铁，水分含量为0.3-1.2％，高氯酸盐与硫酸亚铁的质量比为2-6:100；

步骤二：将步骤一中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料，反应釜加热温度为260-340℃，反应时间为1-3h；

步骤三：向步骤二的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵，反应后得到的固体即为聚合硫酸铁成品，碳酸氢铵为膨化剂，还可以为碳酸氢钠或者碳酸钙中的一种或两种，碳酸氢铵的用量为聚合硫酸铁质量的1-2％，硫酸溶液的用量与硫酸铁固体物料的质量比为0.5-1.5:1，硫酸溶液的浓度为0.2-0.3；

步骤四：将步骤三中固体聚合硫酸铁成品取出，放入烘干设备内进行烘干，然后经过研磨辊进行研磨，研磨聊再经震动筛震动筛分即得聚合硫酸铁粉料，震动筛板的目数为100-150目。

实施例2

如图1与图2所示，一种聚合硫酸铁的烘干设备，烘干设备包括烘箱主体1，烘箱主体1的一侧开设有进料口2，烘箱主体1的另一侧开设有出料口3，出料口3的大小大于进料口2的大小，烘箱主体1的上端内壁固定安装有上烘干箱4，烘箱主体1的底端内壁固定安装有下烘干箱5，靠近进料口2下端的烘箱主体1内壁设置有转轴，转轴上安装有烘干板6，烘干板6位于进料口2与出料口3之间，烘干板6水平设置，且烘干板6的一端下方设置有挡块15，且挡块15贯穿设置于出料口3内的凹槽中，出料口3下端的烘箱主体1上安装有送料斜板16，烘箱主体1的一侧底端固定安装有接料箱9，接料箱9上设置有震动筛板10，震动筛板10的下端设置有震动电机，接料箱9的一侧固定安装有安装板7，安装板7上设置有两组研磨辊8，安装板7的后端设置有两组研磨电机，且两组研磨电机的转轴分别与两组研磨辊8固定连接，震动筛板10位于两组研磨辊8的正下方，上烘干箱4与下烘干箱5的内部结构完全相同，上烘干箱4的内壁上端固定安装有三组鼓风机12，上烘干箱4的内壁下端安装有通风板，通风板上等间距开设有若干组通风口14，通风板上安装有若干组安装块11，若干组安装块11上安装有电加热丝13，且电加热丝13位于三组鼓风机12出风口的正下端。

进入烘箱主体1内部的聚合硫酸铁固体，先传送到烘干板6上，控制上烘干箱4与下烘干箱5内的电加热丝13工作，一段时间后控制各自的三组鼓风机12工作，上烘干箱4与下烘干箱5在各自鼓风机12的作用下，将加热的其他通过各自的通风口14吹到烘箱主体1的内部，上下气体交换便于实现内部气体的循环，更好的对烘干板6上的聚合硫酸铁固体进行烘干，烘干完成后，拔出挡块15，烘干板6会绕着转轴旋转，烘干板6右端运动到送料斜板16顶端，烘干后的聚合硫酸铁固体就会在重力的作用下沿着倾斜的烘干板6向两组研磨辊8之间运动，控制研磨电机工作，带动两组研磨辊8旋转，对聚合硫酸铁固体进行研磨，研磨后的粉料掉到震动筛板10上，震动电机工作带动震动筛板10震动实现筛料，研磨完成的粉料掉进接料箱9内部，大颗粒物质可以进行二次研磨，直至掉进接料箱9内部实现研磨加工，制成聚合硫酸铁粉料。

通过采用上述技术方案：将制成的固体聚合硫酸铁成品放入烘干设备中进行烘干及研磨，能够制得所需的聚合硫酸铁粉料，进入烘箱主体1内部的聚合硫酸铁固体，先传送到烘干板6上，控制上烘干箱4与下烘干箱5内的电加热丝13工作，一段时间后控制各自的三组鼓风机12工作，上烘干箱4与下烘干箱5在各自鼓风机12的作用下，将加热的其他通过各自的通风口14吹到烘箱主体1的内部，上下气体交换便于实现内部气体的循环，更好的对烘干板6上的聚合硫酸铁固体进行烘干，烘干效率更高；烘干完成后，拔出挡块15，烘干板6会绕着转轴旋转，烘干板6右端运动到送料斜板16顶端，烘干后的聚合硫酸铁固体就会在重力的作用下沿着倾斜的烘干板6向两组研磨辊8之间运动，控制研磨电机工作，带动两组研磨辊8旋转，对聚合硫酸铁固体进行研磨，研磨后的粉料掉到震动筛板10上，震动电机工作带动震动筛板10震动实现筛料，研磨完成的粉料掉进接料箱9内部，大颗粒物质可以进行二次研磨，直至掉进接料箱9内部实现研磨加工，制成聚合硫酸铁粉料，能够先对聚合硫酸铁固体进行烘干再进行研磨，节约工人操作时间。

需要说明的是，本发明为一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，取硫酸亚铁与高氯酸盐混合，其中硫酸亚铁为脱水后的硫酸亚铁，水分含量为0.3-1.2％，高氯酸盐与硫酸亚铁的质量比为2-6:100；将上述步骤中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料，反应釜加热温度为260-340℃，反应时间为1-3h；向上述步骤的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵，反应后得到的固体即为聚合硫酸铁成品，碳酸氢铵为膨化剂，还可以为碳酸氢钠或者碳酸钙中的一种或两种，碳酸氢铵的用量为聚合硫酸铁质量的1-2％，硫酸溶液的用量与硫酸铁固体物料的质量比为0.5-1.5:1，硫酸溶液的浓度为0.2-0.3；将上述步骤中固体聚合硫酸铁成品取出，放入烘干设备内进行烘干，然后经过研磨辊进行研磨，研磨聊再经震动筛震动筛分即得聚合硫酸铁粉料，震动筛板的目数为100-150目；

制备完成后的聚合硫酸铁固体先放到先传送到烘干板6上，控制上烘干箱4与下烘干箱5内的电加热丝13工作，一段时间后控制各自的三组鼓风机12工作，上烘干箱4与下烘干箱5在各自鼓风机12的作用下，将加热的其他通过各自的通风口14吹到烘箱主体1的内部，上下气体交换便于实现内部气体的循环，更好的对烘干板6上的聚合硫酸铁固体进行烘干，烘干完成后，拔出挡块15，烘干板6会绕着转轴旋转，烘干板6右端运动到送料斜板16顶端，烘干后的聚合硫酸铁固体就会在重力的作用下沿着倾斜的烘干板6向两组研磨辊8之间运动，控制研磨电机工作，带动两组研磨辊8旋转，对聚合硫酸铁固体进行研磨，研磨后的粉料掉到震动筛板10上，震动电机工作带动震动筛板10震动实现筛料，研磨完成的粉料掉进接料箱9内部，大颗粒物质可以进行二次研磨，直至掉进接料箱9内部实现研磨加工，制成聚合硫酸铁粉料，通过设置的烘干设备，能够实现先对聚合硫酸铁固体进行烘干再进行研磨，节约工人操作时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除