一种曲面盖板及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面盖板及其制备方法，以及显示面板及电子设备。

背景技术：

盖板是手机、平板电脑、数码相机或笔记本电脑等电子设备的重要组成部件。随着曲面屏幕电子设备的发展，人们对触摸屏的外观、轻薄化和使用舒适度等要求也越来越高，传统的平面盖板逐渐向2.5d、3d等异形弧面盖板转变升级。2.5d盖板是指盖板的棱边有圆滑过渡，3d盖板是指盖板整体为异形弧面，即盖板整体表面为曲面。由于3d盖板是曲面的，很难进行丝印油墨，如图1～3所示，目前都是采用热塑性聚酯层10’上丝印油墨11’，并在热塑性聚酯层10’上涂oca光学胶12’，将oca光学胶12’与曲面盖板本体20’贴合，其中，油墨11’处于热塑性聚酯层10’和oca光学胶12’之间，得到3d油墨盖板。这样工序麻烦，并且在贴合时需要拉扯热塑性聚酯层，曲面盖板内容易产生气泡，影响曲面盖板的性能。

有鉴于此，急需对现有的曲面盖板的制备方法进行改进，以解决现有技术存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明公开了一种曲面盖板及其制备方法，用于解决现有技术中，曲面盖板在贴合时容易产生气泡的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

提供一种曲面盖板的制备方法，包括：

提供一曲面盖板本体，所述曲面盖板本体具有显示区和非显示区；

将所述非显示区中的至少部分定义为待涂油墨区；

将所述曲面盖板本体喷涂油墨，喷涂区域覆盖所述待涂油墨区；

将所述油墨固化；

利用激光清理所述待涂油墨区以外的所述油墨；

清洗所述曲面盖板本体，去除所述待涂油墨区以外的所述油墨。

在上述方案中，利用激光清理所述待涂油墨区以外的所述油墨的步骤中，所述激光为紫外线激光。

在上述方案中，所述曲面盖板本体为3d盖板。

在上述方案中，所述待涂油墨区为所述曲面盖板本体的全部区域。

在上述方案中，所述待涂油墨区为与所述非显示区对应的区域。

在上述方案中，所述待涂油墨区覆盖所述非显示区，且覆盖区域略大于所述非显示区。

在上述方案中，所述待涂油墨区设置在所述曲面盖板本体的凹弧面。

本发明还提供了一种曲面盖板，包括利用上述方案中任一项所述的曲面盖板的制备方法制作的曲面盖板。

本发明还提供了一种显示面板，包括利用上述方案中任一项所述的曲面盖板的制备方法制作的曲面盖板或上述方案中的曲面盖板。

本发明还提供了一种电子设备，包括利用上述方案中任一项所述的曲面盖板的制备方法制作的曲面盖板或上述方案中的曲面盖板或上述方案中的显示面板。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在曲面盖板本体上喷涂油墨，并在油墨固化之后用激光清理待涂油墨区以外的油墨，这种方法油墨直接附着在曲面盖板本体上，在制作时减少了光学胶层和热塑性聚酯层，避免了粘贴时拉扯热塑性聚酯层而出现气泡，无需丝印油墨，减少工序，提高良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中热塑性聚酯层的整体结构示意图；

图2为现有技术中热塑性聚酯层上丝印油墨的整体结构示意图；

图3为现有技术中曲面盖板本体粘贴油墨的整体结构示意图；

图4为本发明实施例1公开的曲面盖板的制备方法的流程图；

图5为本发明实施例1公开的曲面盖板本体的整体结构示意图；

图6为本发明实施例1公开的曲面盖板本体上喷涂油墨后的；

图7为本发明实施例2公开的曲面盖板的整体结构示意图。

具体包括下述附图标记：

现有技术的热塑性聚酯层-10’；现有技术的油墨-11’；现有技术的oca光学胶-12’；现有技术的曲面盖板本体-20’；曲面盖板本体-10；油墨-20。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图4所示，本实施例提供的曲面盖板的制备方法，包括：

提供一曲面盖板本体10，曲面盖板本体10具有显示区和非显示区；

将非显示区中的至少部分定义为待涂油墨区；

将曲面盖板本体10喷涂油墨20，喷涂区域覆盖待涂油墨区；

将油墨20固化；

利用激光清理待涂油墨区以外的油墨20；

清洗曲面盖板本体10，去除待涂油墨区以外的油墨20。

在曲面盖板本体10上喷涂油墨20，并在油墨20固化之后用激光清理待涂油墨区以外的油墨20，这种方法油墨20直接附着在曲面盖板本体10上，在制作时减少了光学胶层和热塑性聚酯层，避免了粘贴时拉扯热塑性聚酯层而出现气泡，无需丝印油墨20，减少工序，提高良率。

利用激光清理待涂油墨区以外的油墨20的步骤中，激光为紫外线激光。利用了紫外线激光的高密度能量使目标位置的油墨20熔融甚至气化，激光光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，并且用计算机控制激光的运动路径，照射精确。

如图5所示，本实施例优选的，曲面盖板本体10为3d盖板。相对于2.5d盖板，3d盖板更加轻薄、抗指纹、防眩光、耐候性佳触控手感好的优点，客户体验更佳。

待涂油墨区可以是曲面盖板本体10的全部区域、与非显示区对应的区域或覆盖非显示区且覆盖区域略大于非显示区。

如图6所示，本实施例优选的，待涂油墨区为曲面盖板本体10的全部区域，这样可以直接喷涂，无需遮挡曲面盖板本体10，使油墨20喷涂更加均匀。待涂油墨区设置在曲面盖板本体10的凹弧面。

本领域技术人员应理解，待涂油墨区应当排除传感器窗口或开孔区域，摄像头窗口或开孔区域，亦或其他不希望被油墨遮挡的区域。

固化油墨20的方式为自然干燥、热风干燥、红外线干燥和uv干燥中的一种或多种。根据使用的油墨20来选择固化方式。

清洗曲面盖板本体10的过程中，用于清洗曲面盖板本体10的清洗剂包括玻璃清洗剂和水，其中优选地，玻璃清洗剂可以是ak161或其他盖板专用清洗剂，玻璃清洗剂和水的比例为1：30～1：10。本实施例优选的，使用玻璃清洗剂和水的比例为1:20。

油墨20的喷涂厚度为4～8μm。厚度适中，方便激光清理油墨20，并且厚度与丝印油墨20的厚度一致，方便后续设计和安装。

本实施例所提供的曲面盖板的制备方法采用直接喷涂油墨20的方式，油墨20直接附着在曲面盖板本体10上，二者之间无其他介质，避免了曲面盖板内有气泡，且减少了丝印油墨20的工序，从而具有更低的成本和更高的良率，利用紫外线激光清理待涂油墨区以外的油墨20，加工速度快并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，并且用计算机控制激光的运动路径，照射精确。

实施例2

如图7所示，本实施例还提供了一种曲面盖板，包括利用实施例1制作的曲面盖板。曲面盖板包括显示区和非显示区，其中非显示区喷涂油墨20。

本实施例优选的，曲面盖板为3d盖板，即整体表面为弧面。能够与柔性屏幕相适配，二者配合使用提高了设备显示面板的图像清晰度，并且3d盖板在散热性，光泽度和耐磨方面更有优势。同时，3d盖板弯曲的设计和手掌的弧度配合，更加符合人体工程学的要求。

本实施例中由于油墨20喷涂在曲面盖板本体10上，二者之间无其他介质，不会产生气泡，产品良率提升。视觉效果更好，提升用户体验感。

实施例3

本实施例还提供了一种显示面板，包括利用实施例1制作的曲面盖板或实施例2的曲面盖板。显示面板还包括：上偏光片、液晶面板和下偏光片。

本实施例优选的，显示面板为曲面，与曲面盖板相适配，这种显示面板成像更加清晰，视觉上感受更加直观，弧面更易于人眼观看，不易疲劳，整体厚度变薄，重量轻，功耗低，增加续航时长。由于曲面盖板内无气泡，避免了气泡带来缺陷，视觉效果更好，提升用户体验感。

实施例4

本实施例提供了一种电子设备，包括利用实施例1制作的曲面盖板或实施例2的曲面盖板或实施例3的显示面板，还包括：集成电路和晶体管。具有更低的成本和更高的良率，避免了气泡带来缺陷。配合3d盖板，提供了更好用户体验的电子设备。

本发明在曲面盖板本体上喷涂油墨，并在油墨固化之后用激光清理待涂油墨区以外的油墨，这种方法油墨直接附着在曲面盖板本体上，在制作时减少了光学胶层和热塑性聚酯层，避免了粘贴时拉扯热塑性聚酯层而出现气泡，无需丝印油墨，减少工序，提高良率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

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