一种玻璃生产线用上胶装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产线用上胶装置。

背景技术：

中空玻璃包括两片玻璃以及夹设在两片玻璃之间的铝框，两片玻璃相对放置，经过挤压成形后，两片玻璃与铝框之间形成空隙，需对空隙进行涂胶，使两片玻璃之间形成一个密闭的空间。

现有的授权公告号为cn209362875u的中国实用新型专利，公开了一种中空玻璃生产涂胶系统，包括传输平台和涂胶机头，玻璃在传输平台上进行传输，涂胶机头沿竖直方向往复滑移在传输平台的侧壁上，涂胶机头用于对中空玻璃的边缘涂胶，涂胶机头朝向中空玻璃的侧边；当玻璃沿传送方向往复运动一次时，涂胶机头对玻璃的上下两边进行涂胶，涂胶机头再向下运动，对玻璃的一侧边进行涂胶，再将玻璃反向传送，使涂胶机头对另一侧边进行涂胶，从而实现对两玻璃间的空隙进行密封，玻璃再沿着传输方向进行传送。

但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：对玻璃的两侧边以及下边进行涂胶时，需要玻璃沿传输方向往复运动配合涂胶机头，延长了涂胶时间，造成玻璃涂胶效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃生产线用上胶装置，优点是玻璃沿传输方向运动一次便可完成四边的涂胶操作，节省涂胶时间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃生产线用上胶装置，包括涂胶机头，所述涂胶机头沿竖直方向往复滑移在传输平台的侧壁上，所述涂胶机头有两个，两个所述涂胶机头沿竖直方向相对设置，玻璃在两个所述涂胶机头间进行传输，还包括设置在传输平台旁的机架，所述机架上沿竖直方向滑移连接有支撑座，所述机架上设有驱动支撑座沿往复滑移的驱动组件，所述支撑座的上表面上设有对两玻璃一侧的空隙进行涂胶的涂胶组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，支撑座位于玻璃的上方，当两玻璃沿传输方向进行传输时，通过两个沿竖直方向相对设置的涂胶机头，对两玻璃上边和下边的空隙进行涂胶，再利用上边的涂胶机头沿竖直方向向下滑移，对两玻璃一侧的空隙进行涂胶，同时，利用驱动组件驱动支撑座沿竖直方向向下运动，并利用涂胶组件对两玻璃另一侧的空隙进行涂胶，从而只需玻璃沿传输方向运动一次，便可实现对两玻璃四边的空隙进行涂胶，无需玻璃往复滑移，节省涂胶时间，从而提升涂胶效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机和螺杆，所述伺服电机设置在机架上，所述螺杆沿竖直方向转动连接在机架上，所述螺杆的一端与伺服电机的电机轴连接，所述螺杆的另一端与支撑座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动螺杆转动，螺杆带动支撑座沿竖直方向向下运动，以便涂胶组件对两玻璃的空隙进行涂胶；涂胶完成后，伺服电机驱动螺杆反向转动，螺杆带动支撑座沿竖直方向滑移，支撑座复位至玻璃的上方，等待下一轮的涂胶。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶组件包括固定座、柔性胶筒、喷胶头、压缩杆以及驱动压缩杆进行均匀喷胶的动力组件，所述固定座设置在支撑座的上表面上，所述固定座一端的端壁上设有滑孔，所述压缩杆滑移连接在滑孔内，所述固定座内部中空，所述柔性胶筒设置在固定座内，所述柔性胶筒的出口与喷胶头连接，所述柔性胶筒远离喷胶头的一端与压缩杆抵接，所述压缩杆伸出滑孔的一端与动力组件相连接，所述动力组件设置在支撑座上。

通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动压缩杆朝玻璃一侧滑移，使压缩杆压动柔性胶筒内的胶水，从而对两玻璃间的空隙进行涂胶。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括螺纹套以及调节组件，所述螺纹套转动连接在固定座远离喷胶头一侧的侧壁上，所述螺纹套的侧壁上设有与滑孔连通的螺纹孔，所述压缩杆伸出滑孔的一端穿过螺纹孔并与螺纹套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用调节组件驱动螺纹套转动，螺纹套与压缩杆发生螺纹进给，从而将压缩杆推动，进而实现喷胶头对两玻璃空隙的涂胶操作。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括第一齿轮、第二齿轮以及驱动电机，所述第一齿轮设置在螺纹套的外周壁上，所述驱动电机设置在支撑座上，所述驱动电机的电机轴与第二齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，从而使第一齿轮带动螺纹套转动，进而使螺纹套带动压缩杆进行滑移运动。

本实用新型进一步设置为：所述喷胶头的侧壁上设有柔性挡板，所述柔性挡板与两玻璃间的空隙相对。

通过采用上述技术方案，利用喷胶头进行喷胶时，在柔性挡板的作用下，减小胶水从两玻璃间的空隙溢出量，从而减小胶水对两玻璃外表面的污染，提升喷胶头涂胶时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的上表面上滑移连接有底座，所述涂胶组件设置在底座上，所述支撑座上设有驱动底座朝玻璃往复滑移的驱动件，所述喷胶头包括喷胶嘴和喷胶管，所述喷胶嘴和喷胶管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于不同批次待涂胶的玻璃的厚度不一致，利用驱动件驱动底座在支撑座上滑移，从而对底座的位置进行调节，且可更换出口孔径不一致的喷胶头，以便保证喷胶头对两玻璃间的空隙进行充分涂胶。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与支撑座的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，利用微型气缸驱动底座在支撑座上滑移，简单方便，且稳定性较好。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底壁上连接有万向滚轮。

通过采用上述技术方案，由于不同批次的待涂胶的玻璃的长度不一致，通过万向滚轮，方便工人对机架的位置进行调节，以便喷胶头能对准两玻璃间的空隙，从而提升该上胶装置的适配性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.涂胶效率好：当玻璃在传输过程中经过两个涂胶机头时，两个涂胶机头上的涂胶机头对两玻璃的上边和下边同时涂胶，玻璃经过涂胶机头后，保持静止的状态，此时，上边的涂胶机头沿竖直方向向下运动，对两玻璃一侧边的空隙进行涂胶，同时，利用驱动组件驱动支撑座沿竖直方向向下运动，此时，涂胶组件开始工作，对两玻璃的侧边进行涂胶；从而无需玻璃往复运动，即可完成对两玻璃四边的空隙进行涂胶，从而提升涂胶效率；

2.适配性好：当不同批次待涂胶的玻璃的长度不一致时，利用万向滚轮，方便工人将机架调整至合适的位置，以便喷胶头对准两玻璃间的空隙；当不同批次待涂胶的两玻璃间的厚度不一致时，利用微型气缸驱动底座在支撑座上滑移，更换不同口径的喷胶嘴，以便喷胶头对准两玻璃间的空隙，从而保证喷胶头喷胶时的稳定性，且有利于提升该上胶装置的适配性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是用于体现驱动组件、涂胶组件与机架的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现喷胶头、固定座、螺纹套、动力组件、底座、驱动件与支撑座的连接关系的结构示意图。

图4是图3侧视图的剖面结构示意图。

图中，1、传输平台；10、滚轮；11、传输辊；2、涂胶机头；3、玻璃；30、空隙；4、机架；41、水平座；42、竖直板；5、支撑座；51、螺孔；52、燕尾槽；53、滑槽；6、驱动组件；61、伺服电机；62、螺杆；7、涂胶组件；71、固定座；72、柔性胶筒；73、喷胶头；731、喷胶嘴；732、喷胶管；74、压缩杆；75、抵压板；76、动力组件；761、螺纹套；7611、螺纹孔；762、调节组件；7621、第一齿轮；7622、第二齿轮；7623、驱动电机；8、滑孔；9、柔性挡板；12、底座；13、驱动件；14、微型气缸；15、万向滚轮；16、固定板；17、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃生产线用上胶装置，解决了涂胶不方便而导致涂胶效率低的问题，该装置包括涂胶机头2，涂胶机头2有两个，两个涂胶机头2沿竖直方向相对设置在传输平台1的侧壁上，其中一个涂胶机头2设置在传输平台1底端的侧壁上，传输平台1的侧壁上设有滚轮10，传输平台1底端的侧壁上设有传输辊11，玻璃3在传输辊11上进行传输，该装置还包括设置在传输平台1旁的机架4，机架4的纵截面的形状为回字形，机架4包括水平座41以及两沿竖直方向固定在水平座两端顶壁上的竖直杆42，两竖直杆42之间滑移连接有支撑座5，支撑座5的上表面上设有涂胶组件7，水平座41的顶壁上设有驱动支撑座5沿竖直方向往复滑移的驱动组件6，起始状态下，支撑座5位于玻璃3的上方，水平座41的底壁上连接有万向滚轮15，利用万向滚轮15，方便工人根据不同批次的不同长度的玻璃3调节机架4的位置，从而提高该上胶装置的适配性。

参照图1，当两玻璃3经过涂胶机头2时，涂胶机头2对两玻璃3的上边和下边进行涂胶，当两玻璃3经过涂胶机头2后，位于玻璃3上方的涂胶机头2沿竖直方向向下运动，对两玻璃3的一侧边进行涂胶；同时，驱动组件6驱动支撑座5沿竖直方向向下运动，且涂胶组件7对两玻璃3另一侧边的空隙30进行涂胶，从而无需玻璃3往复运动，便可完成对两玻璃3四边的空隙30进行涂胶，节省涂胶时间，提升涂胶效率。

参照图2，驱动组件6包括伺服电机61和螺杆62，伺服电机61固定在水平座41的顶壁上，两竖直杆42顶端相对的侧壁间连接有固定板16，螺杆62的一端转动连接在固定板16上，螺杆62的另一端与伺服电机61的电机轴连接，支撑座5靠近螺杆62一侧的上表面上设有螺孔51，螺杆62穿过螺孔51并与支撑座5螺纹连接，支撑座5的两侧壁上设有燕尾槽52，竖直杆42的侧壁与燕尾槽52滑移连接；对两玻璃3(图1)另一侧边的空隙30(图1)进行涂胶时，伺服电机61驱动螺杆62转动，螺杆62带动支撑座5沿竖直方向向下运动，从而使涂胶组件7对两玻璃3剩余一侧的空隙30进行涂胶；完成涂胶后，伺服电机61驱动螺杆62反向转动，螺杆62带动支撑座5反向运动复位至玻璃3的上方。

参照图3和图4，支撑座5的上表面上设有滑槽53，滑槽53的长度方向与玻璃3(图1)的传输方向垂直，滑槽53内滑移连接有底座12，支撑座5的上表面上设有驱动底座12往复滑移的驱动件13，驱动件13包括微型气缸14，微型气缸14的活塞杆与底座12一端的侧壁连接，涂胶组件7设置在底座12的上表面上，涂胶组件7包括固定座71，固定座71固定在底座12的上表面上，固定座71内部中空，固定座71内放有柔性胶筒72，柔性胶筒72可由塑料制成，固定座71一端的侧壁上设有滑孔8，滑孔8内滑移连接有压缩杆74，压缩杆74远离滑孔8的一端设有抵压板75，抵压板75的侧壁与固定座71的内侧壁滑移连接，抵压板75的侧壁与柔性胶筒72的侧壁抵接，压缩杆74的另一端伸出滑孔8，压缩杆74伸出滑孔8的一端连接有动力组件76，固定座71另一端的侧壁上连接有喷胶头73，喷胶头73的横截面的形状为l形，喷胶头73包括喷胶嘴731和喷胶管732，喷胶管732与柔性胶筒72的出口连通，喷胶管732与喷胶嘴731螺纹连接，喷胶管732的侧壁上设有柔性挡板9，柔性挡板9可选用塑料材质，柔性挡板9呈喇叭状，柔性挡板9朝向两玻璃3(图1)间的空隙30(图1)，有利于减小涂胶时胶水的溢出量。

参照图3和图4，动力组件76包括螺纹套761和调节组件762，螺纹套761转动连接在固定座71远离喷胶头73一端的端壁上，螺纹套761的侧壁上设有螺纹孔7611，螺纹孔7611与滑孔8连通，压缩杆74伸出滑孔8的一端伸出螺纹孔7611，压缩杆74伸出螺纹孔7611的一端与螺纹套761螺纹连接，调节组件762包括第一齿轮7621、第二齿轮7622以及驱动电机7623，第一齿轮7621固定在螺纹套761的外侧壁上，固定座71靠近螺纹套761一端的端壁上设有支撑板17，驱动电机7623固定在支撑板17的侧壁上，驱动电机7623的电机轴与第二齿轮7622连接，第二齿轮7622与第一齿轮7621啮合。

参照图3和图4，涂胶前，工人根据两玻璃3间的空隙30厚度，更换出口口径合适的喷胶嘴731，再利用微型气缸14驱动底座12滑移至合适的位置，使喷胶嘴731的中心对准两玻璃3侧边空隙30的中心，有利于保证涂胶时的充分性，利用驱动电机7623驱动第二齿轮7622转动，第二齿轮7622与第一齿轮7621啮合传动，第一齿轮7621带动压缩杆74和抵压板75推动柔性胶筒72，使柔性胶筒72内的胶水从喷胶嘴731的出口溢出，溢出的胶水涂盖在两玻璃3剩余一侧的空隙30中。

本实施例的实施原理为：工人先根据同一批次待涂胶的玻璃3的长度，将机架4推动至合适的位置，当两玻璃3经过两涂胶机头2时，两涂胶机头2分别对两玻璃3上边和下边的空隙30进行涂胶；当玻璃3划滑过两涂胶机头2后，位于上方的涂胶机头2沿竖直方向向下运动，对两玻璃3一侧边的空隙30进行涂胶，同时，伺服电机61驱动螺杆62转动，使支撑座5沿竖直方向向下滑移，此时，驱动电机7623顺次驱动第二齿轮7622、第一齿轮7621转动，使第一齿轮7621带动压缩杆74朝柔性胶筒72一侧滑移，使抵压板75推动柔性胶筒72，从而使柔性胶筒72内的胶水从喷胶嘴731溢出，完成喷胶嘴731对两玻璃3剩余一侧边的空隙30进行涂胶；本实用新型无需玻璃3板往复滑动，便可实现对两玻璃3四边的空隙30进行涂胶，节省涂胶时间，从而提升涂胶效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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