一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置的制作方法

本实用新型涉及供料装置技术领域，特别涉及一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃酒瓶在生产过程中通常采用滴料供料的方式进行加工，滴料供料是让池窑中的玻璃液流出，达到成型温度，由供料机制成一定质量和形状的料滴，经过一定的时间间隔将料滴送入成型机模具中。

现有的玻璃酒瓶生产加工用的供料装置只设有一个冲头对玻璃液进行挤压，挤压速度慢，玻璃液容易被挤压推挤在两边，且为保持冲头的正常使用，不能对玻璃液进行搅拌加热，使玻璃液受热不均匀，影响后续加工。

针对上述问题，现在设计一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置，包括供料箱和安装在供料箱头部的对玻璃液进行搅拌挤压的压料机构，所述供料箱底部设有出料口，供料箱头部一侧设有进料口，供料箱内壁设有加热丝，所述压料机构包括固定罩和两个对称安装在固定罩内部起到升降压料作用的升降组件，所述固定罩中部与供料箱顶部固定连接，固定罩顶部设有电机，固定罩内部设有旋转杆，所述旋转杆一端穿过固定罩顶部与电机连接，旋转杆另一端穿过固定罩底部焊接有加热杆；

所述升降组件包括丝杆和套筒，所述丝杆一端通过安装杆与固定罩转动连接，丝杆另一端与进料箱顶部转动连接，所述套筒两端通过滑块与丝杆连接，套筒底部设有两个沿套筒对称设置的l形压杆，套筒中部设有方便旋转杆穿过的安装孔。

优选的，所述旋转杆靠近电机的一端安装有第一皮带轮，所述安装杆上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带转动连接。

优选的，所述出料口设有出料阀。

优选的，所述固定罩底部设有l形压杆和旋转杆穿过的穿孔，固定罩内部设有隔热层。

优选的，所述进料口内部设有加热丝，进料口和供料箱内壁设有保温层。

优选的，所述l形压杆上设有增大挤压面积的压片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，本实用新型的供料箱在使用过程中通过压料机构的使用可以实现对玻璃液进行挤压的作用，使玻璃液被加速挤出进行加工，提高了工作效率，方便工作人员使用，且l形压杆上的压片增大了玻璃液受力面积，使玻璃液受力均匀，不会被挤压推挤在两边。

2，本实用新型的旋转杆和加热杆在使用过程中可以对玻璃液进行搅拌加热，且加热杆设置在升降组件下方，使每次从出料口排出的玻璃液都进行过再次加热，方便后续进入模具加工，提高了玻璃液的使用效果。

3，本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置的结构示意图；

图2为一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置中压料机构的结构示意图；

图3为一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置中升降组件的结构示意图。

图中：1，供料箱；2，出料口；3，出料阀；4，进料口；5，压料机构；501，电机；502，第一皮带轮；503，传动皮带；504，第二皮带轮；505，固定罩；506，旋转杆；507，加热杆；510，升降组件；511，安装杆；512，丝杆；513，滑块；514，套筒；515，l形压杆；516，安装孔，517，压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于玻璃酒瓶生产加工用的供料装置，包括供料箱1和安装在供料箱1头部的对玻璃液进行搅拌挤压的压料机构5，所述供料箱1底部设有出料口2，供料箱1头部一侧设有进料口4，供料箱1内壁设有加热丝，所述出料口2设有出料阀3，所述压料机构5包括固定罩505和两个对称安装在固定罩505内部起到升降压料作用的升降组件510，所述固定罩505中部与供料箱1顶部固定连接，固定罩505顶部设有电机501，固定罩505内部设有旋转杆506，所述旋转杆506一端穿过固定罩505顶部与电机501连接，旋转杆506另一端穿过固定罩505底部焊接有加热杆507；供料箱1在使用过程通过压料机构5的使用可以实现对玻璃液进行挤压的作用，使玻璃液被加速挤出进行加工，提高了工作效率，方便工作人员使用，旋转杆506和加热杆507在使用过程可以对玻璃液进行搅拌加热，且加热杆507设置在升降组件510下方，使每次从出料口2排出的玻璃液都进行过再次加热，方便后续进入模具加工，提高了玻璃液的使用效果。

所述升降组件510包括丝杆512和套筒514，所述丝杆512一端通过安装杆511与固定罩505转动连接，丝杆512另一端与进料箱顶部转动连接，所述套筒514两端通过滑块513与丝杆512连接，套筒514底部设有两个对称设置的l形压杆515，套筒514中部设有方便旋转杆506穿过的安装孔516，所述l形压杆515上设有增大挤压面积的压片517，使玻璃液受力均匀，不会被挤压推挤在两边。

所述旋转杆506靠近电机501的一端安装有第一皮带轮502，所述安装杆511上安装有第二皮带轮504，所述第一皮带轮502和第二皮带轮504之间通过传动皮带503转动连接，减少了丝杆512在使用时的噪音和震动，增加了结构的稳定性。

所述固定罩505底部设有l形压杆515和旋转杆506穿过的穿孔，固定罩505内部设有隔热层，保证了压料机构5在使用时的稳定性和安全性，延长了压料机构5的使用寿命。

所述进料口4内部设有加热丝，进料口4和供料箱1内壁设有保温层，保证了供料的稳定性和均匀性。

本实用新型的工作原理是：使用时从进料口倒入玻璃液，进料口和供料箱内的加热丝和保温层保证了供料的稳定性和均匀性，使用过程中通过压料机构5的使用可以实现对玻璃液进行挤压的作用，使玻璃液被加速挤出进行加工，提高了工作效率，方便工作人员使用，l形压杆515上设有增大挤压面积的压片517，使玻璃液受力均匀，不会被挤压推挤在两边，旋转杆506和加热杆507在使用过程中可以对玻璃液进行搅拌加热，且加热杆507设置在升降组件510下方，使每次从出料口2排出的玻璃液都进行过再次加热，方便后续进入模具加工，提高了玻璃液的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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