一种再生混凝土生产用原料分级装置的制作方法

本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，具体为一种再生混凝土生产用原料分级装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土，随着技术的进步，现有的再生混凝土生产用原料分级装置在使用上存在一定的缺陷。

现有的原料分级装置若是想将装置内的筛板取出进行保养或者更换，需要将装置顶盖拆开然后才能将筛板取出，操作比较繁琐而且效率不高，此外，现有的原料分级装置的振动电机在进行日常保养时需要将振动电机拆下，但是现有的单个振动电机使用四个螺栓进行固定，使拆装均费时费力，不方便用户使用，因此，针对上述问题提出一种再生混凝土生产用原料分级装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产用原料分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生混凝土生产用原料分级装置，包括壳体、第一双向螺纹轴和振动电机,所述壳体底端面固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的另一端固定连接有底座，所述壳体顶端面右端连通有进料斗，所述壳体内侧顶端滑动连接有第一筛板，所述第一筛板底端设有第二筛板，所述第一双向螺纹轴后端面转动连接有第二双向螺纹轴，所述第一双向螺纹轴前端面与第二双向螺纹轴后端面均固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴贯穿壳体，所述第一固定轴与壳体转动连接，所述第一双向螺纹轴外侧与第二双向螺纹轴外侧均螺旋连接有固定支架，所述第一双向螺纹轴与第二双向螺纹轴均贯穿固定支架，所述固定支架贯穿壳体，所述固定支架与壳体滑动连接。

优选的，所述固定支架内侧设有防滑垫，所述防滑垫与固定支架固定连接，所述防滑垫与振动电机滑动连接。

优选的，所述壳体右端面中心位置转动连接有第二固定轴，所述第二固定轴贯穿壳体，所述第二固定轴左端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转轴与壳体转动连接，所述第二锥齿轮外侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有限位块，所述螺纹轴贯穿限位块，位于顶端的所述限位块贯穿壳体和第一筛板，位于顶端的所述限位块与壳体和第一筛板滑动连接，位于底端的所述限位块贯穿壳体和第二筛板，位于顶端的所述限位块与壳体和第二筛板滑动连接。

优选的，所述第一筛板的筛孔的直径为第二筛板的筛孔的直径的2倍，所述第一筛板与第二筛板均贯穿壳体，所述第二筛板与壳体滑动连接。

优选的，所述第二固定轴右端面设有活动转柄，所述活动转柄贯穿第二固定轴，所述活动转柄与第二固定轴滑动连接，所述活动转柄外侧滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块贯穿活动转柄和第二固定轴，所述弧形卡块与第二固定轴滑动连接，所述弧形卡块内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与活动转柄固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位块，这种设置配合第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接和螺纹轴与限位块的螺旋连接，在需要将第一筛板和第二筛板取出时，仅需通过旋转第一锥齿轮使限位块向内滑动并脱离与第一筛板和第二筛板的接触即可将第一筛板和第二筛板取出，无需将装置拆开，操作简单且效率高；

2、本实用新型中，通过设置的固定支架，这种设置配合固定支架与第一双向螺纹轴的螺旋连接和固定支架与第二双向螺纹轴的螺旋连接，在进行振动电机的拆装时，只需通过旋转第一固定轴，第一固定轴带动第一双向螺纹轴或者第二双向螺纹轴旋转，来改变相对的两个固定支架之间的间距，从而实现了省时省力的拆装振动电机，方便用户的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图2的b处结构示意图；

图4为本实用新型第一固定轴的安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-振动弹簧、3-底座、4-进料斗、5-第一筛板、6-第二筛板、7-第一双向螺纹轴、8-第二双向螺纹轴、9-第一固定轴、10-固定支架、11-防滑垫、12-振动电机、13-第二固定轴、14-第一锥齿轮、15-第二锥齿轮、16-螺纹轴、17-限位块、18-活动转柄、19-弧形卡块、20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种再生混凝土生产用原料分级装置，包括壳体1、第一双向螺纹轴7和振动电机12,壳体1底端面固定连接有振动弹簧02，振动弹簧02的另一端固定连接有底座3，壳体1顶端面右端连通有进料斗4，壳体1内侧顶端滑动连接有第一筛板5，第一筛板5底端设有第二筛板6，第一双向螺纹轴7后端面转动连接有第二双向螺纹轴8，第一双向螺纹轴7前端面与第二双向螺纹轴8后端面均固定连接有第一固定轴9，第一固定轴9贯穿壳体1，第一固定轴9与壳体1转动连接，第一双向螺纹轴7外侧与第二双向螺纹轴8外侧均螺旋连接有固定支架10，这种设置便于固定振动电机12，第一双向螺纹轴7与第二双向螺纹轴8均贯穿固定支架10，固定支架10贯穿壳体1，固定支架10与壳体1滑动连接。

固定支架10内侧设有防滑垫11，防滑垫11与固定支架10固定连接，防滑垫11与振动电机12滑动连接，这种设置便于保护振动电机12，避免其外壳受损，并提高固定支架10固定振动电机12的效果，壳体1右端面中心位置转动连接有第二固定轴13，第二固定轴13贯穿壳体1，第二固定轴13左端面固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14外侧啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15通过转轴与壳体1转动连接，第二锥齿轮15外侧固定连接有螺纹轴16，螺纹轴16外侧螺旋连接有限位块17，螺纹轴16贯穿限位块17，位于顶端的限位块17贯穿壳体1和第一筛板5，位于顶端的限位块17与壳体1和第一筛板5滑动连接，位于底端的限位块17贯穿壳体1和第二筛板6，位于顶端的限位块17与壳体1和第二筛板6滑动连接，这种设置便于快捷的对第一筛板5和第二筛板6进行拆装，第一筛板5的筛孔的直径为第二筛板6的筛孔的直径的2倍，第一筛板5与第二筛板6均贯穿壳体1，第二筛板6与壳体1滑动连接，这种设置便于对原料进行分级，第二固定轴13右端面设有活动转柄18，活动转柄18贯穿第二固定轴13，活动转柄18与第二固定轴13滑动连接，活动转柄18外侧滑动连接有弧形卡块19，弧形卡块19贯穿活动转柄18和第二固定轴13，弧形卡块19与第二固定轴13滑动连接，弧形卡块19内侧固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端与活动转柄18固定连接，这种设置便于固定活动转柄18。

工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，本装置在使用前，先将装置接通电源，用户首先将已经经过破碎和清洗的原料经进料斗4倒入到壳体1内，此时振动电机12运转使第一筛板5的筛面和第二筛板6的筛面进行复旋型振动，从而使进入到壳体1内的原料向出口方直线运动，由于第一筛板5的筛孔为第二筛板6的筛孔的2倍，使得进入到装置内的原料按照颗粒的大小分为三级，当需要将第一筛板5和第二筛板6取出进行保养或者更换时，工作人员将活动转柄18插入到第二固定轴13内，此时弧形卡块19卡入到第二固定轴13内壁设置的槽内，此时活动转柄18与第二固定轴13固定在一起，然后用户可通过旋转活动转柄18来带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14啮合第二锥齿轮15使螺纹轴16旋转，从而使限位块17向内滑动并脱离与第一筛板5和第二筛板6的接触，此时可将第一筛板5和第二筛板6取出，在维护或是更换后，再将第一筛板5和第二筛板6复位即可，然后将活动转柄18拆下，当需要进行振动电机12的拆装时，用户将活动转柄18插入第一固定轴9，待活动转柄18固定完毕后，用户只需通过旋转第一固定轴9，第一固定轴9带动第一双向螺纹轴7或者第二双向螺纹轴8旋转，来改变相对的两个固定支架10之间的间距，即可省时省力的拆装振动电机12，将活动转柄18设置为可拆卸是为了避免在装置运转时使限位块17对第一筛板5和第二筛板6的限位作用减弱，或者是固定支架10因振动松动导致的振动电机12固定不牢的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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