一种应用于生活垃圾综合处理系统中的烧砖系统的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理技术，具体的说是涉及一种应用于生活垃圾综合处理系统中的烧砖系统。

背景技术：

生产的迅速发展使居民生活水平提高，商品消费量迅速增加，垃圾的排出量也随之增加，如果对这些垃圾放任自流，疏于管理和处理，那它就会造成公害，破坏生态环境，危及到人们的健康。

城市垃圾是城市中固体废物的混合体，包括工业垃圾，建筑垃圾和生活垃圾。

国内外广泛采用的城市生活垃圾处理方式主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧等，这三种主要垃圾处理方式的比例，因地理环境、垃圾成分、经济发展水平等因素不同而有所区别。由于城市垃圾成分复杂，并受经济发展水平、能够结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以国外对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式。

其中，卫生填埋浪费了大量的土地资源，而且容易对地下水源等造成污染；焚烧发电可使垃圾体积缩小50％～95％，但投资大、费用高，还会释放二恶英、汞等有害物质，残留的炉渣和灰尘也有毒、有害，而且焚烧了大量可回收的资源；堆肥的周期长，有机物和无机物需要分装才可以回收。

因此，需要一种综合性的垃圾处理系统来解决上述问题。

而在综合性的垃圾处理系统中，大多数的建筑垃圾需要处理，因此，需要加入烧砖系统以将建筑垃圾再利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种应用于生活垃圾综合处理系统中的烧砖系统，设计该烧砖系统的目的是为了将生活垃圾重复利用，以达到节能环保和减少环境污染的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种应用于生活垃圾综合处理系统中的烧砖系统，所述烧砖系统包括：

两台给料机，其中一给料机接收来自小粒径垃圾处理系统输出的垃圾渣土、重物质垃圾处理系统输出的砖石瓦块以及一无氧碳化系统输出的碳化废渣，另一给料机输送外加入的煤干石；

两台板式给料机及两台板式给料机之间的鄂破机，前置板式给料机接收页岩及来自大件垃圾处理系统输出的无机物，其出料端连接所述鄂破机，鄂破机将页岩和无机物一次破碎并输出至后置板式给料机；

称重系统，对两台给料机和后置板式给料机分别输出的原料进行重量配比；

破碎机，其为锤式破碎机，对配比后的原料进行锤式破碎，其在破碎过程中产生的粉尘经一除尘器过滤；

滚筒筛，接收所述锤式破碎机输出的破碎料，其筛下符合粒径的破碎料并输出，不符合粒径的破碎料通过传输机回送至所述锤式破碎机；

前置双轴搅拌机，接收所述滚筒筛筛下的原料，其与所述滚筒筛之间的传输机接收所述除尘器过滤后的粉尘，所述前置双轴搅拌机上部还接入有第一自动配水装置，该第一自动配水装置接入的是污水处理后的水；

前置对辊机，接收所述前置双轴搅拌机输出的原料并对搅拌后的原料进行细碎处理；

陈化仓，接收所述前置对辊机的细碎后原料并对该原料做一段时间的陈化处理；

多斗取料机，将陈化后的原料取出并向下一工序输送；

箱式给料机，接收所述多斗取料机的陈化原料并向一后置对辊机输送；

后置对辊机，接收所述箱式给料机输出的陈化原料并做二次细碎处理；

后置双轴搅拌机，接收所述后置对辊机输出的二次细碎原料，其上还接入有第二自动配水装置，所述后置双轴搅拌机对二次细碎原料进行搅拌，该第二自动配水装置接入的是污水处理后的水；

双级真空挤出机，接收所述后置双轴搅拌机搅拌后的原料并挤出成型，形成砖胎；

自动切条切坯机，对所述砖胎切成条状并将条状砖分切成符合规格的砖胚；

码坯机或机械手自动码坯，对切好的砖胚码坯，其与卸砖处之间设有循环轨道，轨道上设置有窑车用于码坯；

预干燥部，设有加热装置以对窑车上码好的砖坯预干燥处理且其通过管路接收来自隧道窑的余热；

干燥室，接收预干燥部的窑车及窑车上的砖坯进行二次干燥处理，其热源来自隧道窑，其产生的烟气通过脱硫塔做脱硫处理后排出；

焙烧窑，接收干燥室二次干燥后的窑车及窑车上的砖坯并对砖坯进行焙烧处理，以使砖坯形成可用砖；

卸砖机，接收所述焙烧窑焙烧后的窑车及其上的可用砖并将可用砖从窑车上卸下，所述卸砖机邻侧还设置有自动打包机，卸下后的可用砖通过自动打包机进行打包处理，空窑车通过循环轨道送回至码坯处，卸下后的可用砖或打包后的可用砖通过输送设备送入成品堆场。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的烧砖系统将生活垃圾制成可用砖以使生活垃圾重复利用，本实用新型节能环保和减少环境污染。

附图说明

图1为本发明烧砖系统总图中的第一结构框图。

图2为本发明烧砖系统总图中的第二结构框图。

图3为本发明烧砖系统总图中的第三结构框图。

图4为本发明烧砖系统总图中的第四结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-4，本实用新型的一种应用于生活垃圾综合处理系统中的烧砖系统，所述烧砖系统包括：

两台给料机，其中一给料机接收来自小粒径垃圾处理系统输出的垃圾渣土、重物质垃圾处理系统输出的砖石瓦块以及一无氧碳化系统输出的碳化废渣，另一给料机输送外加入的煤干石；

两台板式给料机及两台板式给料机之间的鄂破机，前置板式给料机接收页岩及来自大件垃圾处理系统输出的无机物，其出料端连接所述鄂破机，鄂破机将页岩和无机物一次破碎并输出至后置板式给料机；

称重系统，对两台给料机和后置板式给料机分别输出的原料进行重量配比；

破碎机，其为锤式破碎机，对配比后的原料进行锤式破碎，其在破碎过程中产生的粉尘经一除尘器过滤；

滚筒筛，接收所述锤式破碎机输出的破碎料，其筛下符合粒径的破碎料并输出，不符合粒径的破碎料通过传输机回送至所述锤式破碎机；

前置双轴搅拌机，接收所述滚筒筛筛下的原料，其与所述滚筒筛之间的传输机接收所述除尘器过滤后的粉尘，所述前置双轴搅拌机上部还接入有第一自动配水装置，该第一自动配水装置接入的是污水处理后的水；

前置对辊机，接收所述前置双轴搅拌机输出的原料并对搅拌后的原料进行细碎处理；

陈化仓，接收所述前置对辊机的细碎后原料并对该原料做一段时间的陈化处理；

多斗取料机，将陈化后的原料取出并向下一工序输送；

箱式给料机，接收所述多斗取料机的陈化原料并向一后置对辊机输送；

后置对辊机，接收所述箱式给料机输出的陈化原料并做二次细碎处理；

后置双轴搅拌机，接收所述后置对辊机输出的二次细碎原料，其上还接入有第二自动配水装置，所述后置双轴搅拌机对二次细碎原料进行搅拌，该第二自动配水装置接入的是污水处理后的水；

双级真空挤出机，接收所述后置双轴搅拌机搅拌后的原料并挤出成型，形成砖胎；

自动切条切坯机，对所述砖胎切成条状并将条状砖分切成符合规格的砖胚；

码坯机或机械手自动码坯，对切好的砖胚码坯，其与卸砖处之间设有循环轨道，轨道上设置有窑车用于码坯；

预干燥部，设有加热装置以对窑车上码好的砖坯预干燥处理且其通过管路接收来自隧道窑的余热；

干燥室，接收预干燥部的窑车及窑车上的砖坯进行二次干燥处理，其热源来自隧道窑，其产生的烟气通过脱硫塔做脱硫处理后排出；

焙烧窑，接收干燥室二次干燥后的窑车及窑车上的砖坯并对砖坯进行焙烧处理，以使砖坯形成可用砖；

卸砖机，接收所述焙烧窑焙烧后的窑车及其上的可用砖并将可用砖从窑车上卸下，所述卸砖机邻侧还设置有自动打包机，卸下后的可用砖通过自动打包机进行打包处理，空窑车通过循环轨道送回至码坯处，卸下后的可用砖或打包后的可用砖通过输送设备送入成品堆场。

实施例2：

以下是烧砖系统工艺：图1-4合并为本发明烧砖系统总图。

烧结砖制造系统的生产规模为日产40万块(折标砖)烧结砖。按每年工作360天计算，每年的产量为14400万块标砖。其中，前期主要以承重多孔砖为主；后期可生产非承重空心砖。该生产线还可根据市场的需求生产其他品种的中高档产品。

生产烧结砖工艺比较复杂，要求原料充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖坯成型和干燥。

1、原料储备及处理

该生产线采用生活垃圾可燃物碳化渣、生活垃圾无机物、建筑垃圾灰土以及城市弃土混合物，再填加部分的煤干石为原料，为了使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机三级破碎，其中细碎对辊机为国产翻版，初破后控制在20mm以下，锤式破碎机破碎后粒径应小于3mm，通过细碎对辊机粒度小于1.5mm；混合料破碎后进入双轴搅拌机搅拌。

垃圾渣土及炭化废渣通过过滤网筛下。

烧砖的原料的配料比例按质量份为炭化渣5％、生活垃圾无机物16％、建筑垃圾灰土13％、弃土66％、煤干石0.0572％，其余为水。由每天生产40万块标砖，每块标砖原料重量约为2.5kg，推算出每天需要的碳化渣65t，生活垃圾无机物160t，建筑垃圾灰土130t，弃土645t，煤干石5.7t以及添加用水70t/d。

2、陈化库

原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行72小时陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。

陈化后的原料用多斗挖掘机、带式输送机运送到成型车间。

3、成型

成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。主机选用高真空度、高挤出压力的成型设备。坯体经人工码放在干燥车上。码好的干燥车通过摆渡车——液压顶车机将其送入隧道干燥室。

4、干燥焙烧

干燥后的干坯通过摆渡车，用顶车将干坯车顶入焙烧窑进行焙烧。生产工艺机械化、自动化程度高、技术先进、工艺合理、工人劳动强度低、产品质量好，代表了我国砖瓦工业的先进水平。

干燥室的热源来自隧道窑。热的干燥介质(热空气和热烟气)从顶部进入干燥室，湿气体从干燥室底部排出。为了确保干燥坯体的质量，在干燥室中的热气体由旋转式送风器来进行搅拌和送入热空气，这样可防止热空气的分层，使干燥室中的温度分布更均匀。此外，该干燥室配备有湿度和温度监测系统。

隧道窑的焙烧使用粉煤灰或煤矸石等内燃料。该焙烧窑为大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，利于生产调节和控制。焙烧好的砖由摆渡车送至成品线经人工分检后将产品送入成品堆场。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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