一种应用氢气生产装置供用氢燃电池的模块的制作方法

本发明涉及新能源装置技术领域，具体为一种应用氢气生产装置供用氢燃电池的模块。

背景技术：

加氢站是给燃料电池汽车提供氢气的燃气站，作为给燃料电池汽车提供氢气的基础设施，可为燃料电池汽车提供氢气。

而其中最重要的成分氢通常的单质形态是氢气，它是无色无味无臭，极易燃烧的由双原子分子组成的气体，氢气是最轻的气体，为一种能量密度很高的清洁可再生能源。

目前，现有的氢气生产装置供用氢燃电池的过程中，需要配合传输和存储装置来对氢气进行转移存储后，再配合加氢枪进行加气工作，灵活性较差，对于外部加气装置的依赖性较大，使用受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用氢气生产装置供用氢燃电池的模块，以解决上述背景技术中提出的现有的氢气生产装置供用氢燃电池的过程中，需要配合传输和存储装置来对氢气进行转移存储后，再配合加氢枪进行加气工作，灵活性较差，对于外部加气装置的依赖性较大，使用受限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用氢气生产装置供用氢燃电池的模块，其包括：

外壳，所述外壳的内腔顶部固定连接有氢瓶，且所述外壳的顶部还固定连接有纯化设备，所述纯化设备连接有转移管，所述转移管的输出端连接有燃料电池；

内箱，所述内箱固定连接在所述外壳的内腔底部，所述内箱的内腔预留有内槽，所述内箱的内腔底部通过螺丝固定连接有振荡器；

供电装置，所述供电装置固定连接在所述外壳的前侧壁；所述供电装置的电性输出端通过导线电性连接有主电极和副电极，所述供电装置提供交流电至所述主电极和所述副电极，所述主电极和所述副电极之间具有电位差而产生等离子；

抽气泵，所述抽气泵与所述氢瓶的底部相连接，借由所述抽气泵产生的气流，使所述等离子形成等离子柱，并存于所述主电极和所述副电极之间。

优选的，还包括安装板，所述安装板与所述外壳固定连接，所述安装板的侧壁内侧镶嵌有底垫。

进一步的，所述底垫的内腔底部粘接有内垫，所述底垫的底部插接有销轴，所述销轴的底部插接有主架，所述主架的底部通过轴杆活动连接有横架，所述横架的底部通过轴杆活动连接有副架，所述副架的底部通过销轴活动连接有垫板。

优选的，所述安装板的右侧壁插接有螺杆。

优选的，所述底垫的底部开设有凹槽，所述底垫的数量为两个。

优选的，所述底垫的内腔底部粘接有缓冲板，所述缓冲板的底部与所述内垫的顶部粘接。

进一步的，所述缓冲板的顶部和底部压印有蜂窝状结构。

优选的，所述垫板的左侧壁与所述安装板的内腔右侧壁固定连接。

优选的，所述底垫的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与所述垫板的顶部焊接。

优选的，所述供电装置的交流电的频率介于2khz至20khz之间，且电压介于4000v至14000v之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该种应用氢气生产装置供用氢燃电池的模块，通过配件的组合运用，可利用主电极与副电极连接至供电装置，供电装置输出高频电源而使主电极与副电极之间具有电位差而产生等离子，等离子在抽气泵的分离引导下形成等离子柱，等离子柱帮助含氢物质分解出氢气成分，以提供氢气来源，安全环保，并利用抽气泵收取后转移至氢瓶之中，并配合纯化设备处理后直接传递到燃料电池中，且安装板内部填充有底垫，底垫利用主架和副架连接横架，配合弹簧可有效回弹，在底垫的内置设置缓冲板和内垫，进一步增加缓冲能力，稳定效果好。

(2)本发明还能够解决现有技术在与装置组合中，受运动影响会产生晃动情况，影响设备配件精度，危险性提高的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底垫示意图；

图3为本发明底垫结构示意图；

图4为本发明过程示意框图。

图中：100外壳、200内箱、210振荡器、220内槽、300供电装置、310主电极、320副电极、330等离子柱、400抽气泵、410氢瓶、420纯化设备、430转移管、440燃料电池、500安装板、510螺杆、600底垫、610凹槽、620销轴、630缓冲板、640内垫、650主架、660横架、670副架、680垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种应用氢气生产装置供用氢燃电池的模块，通过配件的组合运用，便于利用新能源的基础上，增加一体性，降低外部依赖性，且安全系数高，请参阅图1-4，包括外壳100、内箱200、供电装置300、抽气泵400、安装板500和底垫600；

请再次参阅图1，内箱200的底部与外壳100的内腔底部，具体的，外壳100的内腔底部通过螺栓固定连接内箱200，内箱200的内腔预留有内槽220，内箱200的内腔底部通过螺丝固定连接有振荡器210；

请再次参阅图1，供电装置300的底部与内槽220的顶部固定连接，具体的，外壳100的前侧壁通过螺栓固定连接供电装置300，供电装置300的电性输出端通过导线电性连接有主电极310和副电极320，供电装置300提供交流电至主电极310和副电极320，交流电的频率介于2khz至20khz之间，且电压介于4000v至14000v之间，主电极310和副电极320之间具有电位差而产生等离子，并借由抽气泵400产生的气流，使等离子形成等离子柱330，并存于主电极310和副电极320之间；

请再次参阅图1，抽气泵400的底部与外壳100的内腔固定连接，具体的，外壳100的左侧壁开设有空气交流孔，外壳100的内腔顶部通过螺丝固定连接有氢瓶410，氢瓶410的底部通过法兰连接抽气泵400，外壳100的顶部通过螺栓固定连接有纯化设备420，纯化设备420的顶部通过法兰连接有转移管430，转移管430的输出端通过法兰连接有燃料电池440，过程为：在外壳100的左侧壁预留有空气交流孔，达到与空气流通的作用，使外壳100的内部可存有少量空气，在含有振荡器210的内槽220中加入含氢物质，含氢物质由汽油、柴油、生质柴油、酒精和氨气所组成的群组，振荡器510与含氢物质接触，振荡器510可使用产生高频震荡的压电元件，藉此令液态的含氢物质形成多个细小液态微粒，而飘散于外壳100内或随气流进入外壳100内，利用主电极310与副电极320连接至供电装置300，供电装置130提供交流电至主电极310和副电极320，交流电的频率介于2khz至20khz之间，且电压介于4000v至14000v之间，空气与含氢物质于主电极310与副电极320之间混合而受主电极310与副电极320之间的等离子柱330作用发生等离子化学反应，反应过程为:等离子柱330具有许多高能游离态的带电粒子，含氢物质由内槽220进入外壳100内时，将受到带电粒子的撞击，使碳氢键结被破坏，因而产生氢气成分，使含氢物质分解出氢气成分并经由抽气泵400输送至氢瓶410中，并配合纯化设备420后的转移管430转移到燃料电池440中，其中纯化设备420是以电解氢气为原料，经催化除氧冷却、吸附二级干燥，再经过滤器，除去氢气中杂质氧、水汽和尘埃而获得高纯氢气，产品高纯氢气纯度可达到99.9995％以上，为现有技术故不作赘述；

请再次参阅图1，安装板500的左侧壁与外壳100的右侧壁固定连接，具体的，外壳100的右侧壁通过螺丝固定连接安装板500，安装板500的右侧壁插接有螺杆510；

请再次参阅图1-3，底垫600的左侧壁与安装板500的右侧壁固定连接，具体的，安装板500的右侧壁内侧镶嵌底垫600，底垫600的内腔底部粘接有内垫640，底垫600的底部插接有销轴620，销轴620的底部插接有主架650，主架650的底部通过轴杆活动连接有横架660，横架660的底部通过轴杆活动连接有副架670，副架670的底部通过销轴620活动连接有垫板680；

在具体的使用时，首先在外壳100的右侧壁组合安装板500，并在安装板500的内侧安置两个结构相同的底垫600，底垫600的内部含有缓冲板630和内垫640，可有效的增加缓冲能力，并配合活动组合在一起的主架650、横架660和副架670，配合垫板680形成缓冲支架，搭配两侧弹簧，可有效的在组合后保证缓冲的效果，其次利用主电极310与副电极320连接至供电装置330，供电装置330输出一高频电源而使主电极310与副电极320之间具有一电位差而产生一等离子，使含氢物质分解出氢气成分，并配合抽气泵400收取后转移至纯化设备420的内部，纯化设备420的氢气出口通过转移管420连接燃料电池440，达到供能目的，纯化设备420以电解氢气为原料，经催化除氧冷却、吸附二级干燥，再经过滤器，除去氢气中杂质氧、水汽和尘埃而获得高纯氢气，产品高纯氢气纯度可达到99.9995％以上。

请再次参阅图2-3，为了增加稳定效果，具体的，底垫600的底部开设有凹槽610，底垫600的数量为两个，底垫600的内腔底部粘接有缓冲板630，缓冲板630的底部与内垫640的顶部粘接，垫板680的左侧壁与安装板500的内腔右侧壁固定连接。

请再次参阅图2-3，为了增加缓冲板630的强度和压力缓解能力，进一步提高缓冲效果，具体的，缓冲板630的顶部和底部压印有蜂窝状结构，底垫600的底部焊接有弹簧，弹簧的底部与垫板680的顶部焊接。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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