一种膨润土制备处理系统的制作方法

本发明涉及膨润土制备技术领域，具体的说是一种膨润土制备处理系统。

背景技术：

膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石的含量在85-90％，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的，脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等，膨润土在生产制备时，需要对原矿膨润土进行破碎研磨作业，用于膨润土的制备作业。

然而现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种膨润土制备处理系统，可以解决上述中提到的膨润土破碎研磨时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种膨润土制备处理系统，包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置，所述的底板上安装有研磨装置，研磨装置上安装有破碎装置和筛分装置。

所述的研磨装置包括研磨圆箱、连接板、一号电机、动力齿轮、从动齿轮、内齿皮带、碾压辊、旋转圆杆、滑动圆杆和研磨辊，所述的底板中部安装有研磨圆箱，研磨圆箱中部右端外壁上开设有穿孔，研磨圆箱中部左端内壁上安装有连接板，连接板右端穿过穿孔，连接板中部开设有通槽，连接板右端位于研磨圆箱外侧上部安装有一号电机，一号电机输出端穿过连接板位于通槽内安装有动力齿轮，连接板通槽内壁上和研磨圆箱同一圆心处通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆下端穿过连接板通过轴承安装在研磨圆箱下端内壁上，旋转圆杆位于通槽上下内壁之间安装有从动齿轮，从动齿轮和动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，旋转圆杆中部安装有碾压辊，研磨圆箱下端内壁上开设有圆环滑槽，旋转圆杆下侧左右两端外壁上安装有滑动圆杆，滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在圆环滑槽内，滑动圆杆中部通过轴承安装有研磨辊，且研磨辊和研磨圆箱下端内壁之间相互配合使用，能够对原矿膨润土进行碾压和研磨作业，能够将膨润土研磨的更加的均匀。

所述的筛分装置包括气泵、进气管、出料方管、筛分板、关闭板、磁铁块、磁铁条和收集箱，所述的研磨圆箱左端下侧外壁上开设有进气口，研磨圆箱右端下侧外壁上开设有出料口，底板上位于研磨圆箱左端安装有气泵，气泵输出端安装有进气管，进气管连接在进气口，研磨圆箱右端外壁上位于出料口处安装有出料方管，出料方管左端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有筛分板，筛分板上开设有筛分孔，出料方管中部开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有关闭板，直槽和平槽内壁上左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块，筛分板和关闭板上左右对称开设有卡槽，卡槽内安装有和磁铁块相互吸引的磁铁条，出料方管下端右部开设有卸料口，底板上位于卸料口下端安装有收集箱，出料方管右端安装有出料机构，能够对研磨完成的膨润土进行筛分作业，在对研磨完成的膨润土进行筛分作业的同时能够对研磨完成的膨润土进行干燥作业，还能够防止筛分板的堵塞。

所述的出料机构包括l状板、二号电机、旋转齿轮、定位圆杆、滑动板、长条板、内齿环板、连接杆和出料板，所述的出料方管前端右侧外壁上开设有方形口，出料方管前端外壁上位于方形口右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有出料槽，出料槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板前端外壁上安装有内齿环板，内齿环板内壁上沿其周向方向设置有齿槽，长条板前端外壁中部上开设有定位槽，长条板左端外壁中部安装有连接杆，连接杆上位于出料方管内安装有出料板，出料方管前端外壁右侧下部安装有l状板，l状板后端上侧外壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有旋转齿轮，旋转齿轮和内齿环板上的齿槽之间相互啮合使用，旋转齿轮后端外壁上位于旋转齿轮同一圆心处安装有定位圆杆，且定位圆杆通过滑动配合的方式安装在定位槽内，能够及时对膨润土进行收集作业，降低了人工的劳动强度。

所述的破碎装置包括进料口、破碎网、三号电机、定位圆板、旋转圆板、弧面凸板、长条圆杆、破碎圆板、下压杆、抵紧杆、回位板、回位弹簧杆和破碎板，所述的研磨圆箱中部内壁上安装有破碎网，研磨圆箱左端外壁上位于破碎网上侧开设有进料孔，研磨圆箱左端外壁上位于进料孔处安装有进料口，研磨圆箱上端中部内壁上安装有定位圆板，定位圆板中部开设有圆槽，定位圆板中部沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆上端安装有抵紧杆，抵紧杆外壁上安装有回位板，回位板下端外壁上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在定位圆板上，抵紧杆下端位于研磨圆箱内安装有破碎板，研磨圆箱上端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有旋转圆板，旋转圆板下端外壁上安装有弧面凸板，弧面凸板下端面抵靠在抵紧杆上端，旋转圆板下端外壁上位于其圆心处安装有长条圆杆，长条圆杆下端穿过圆槽位于研磨圆箱内安装有破碎圆板，通过破碎圆板对原矿膨润土进行旋转破碎作业，同时通过破碎板的往复运动，对原矿膨润土进行敲打破碎作业，使得原矿膨润土的破碎更加均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内齿环板左右两端为半圆环，内齿环板的半圆环上下两端的左右外壁之间通过直状杆相连接成环状板，定位槽整体和内齿环板线路相同，使得旋转齿轮能够带动内齿环板运动，使得出料板能够对膨润土进行及时的收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板位于研磨圆箱内上部前后两端为相互连接的斜面状，使得膨润土更好的向下掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的碾压辊上下两端为斜圆锥面，碾压辊中端为圆柱状，且碾压辊中端的圆柱状和研磨圆箱内壁之间相互配合使用，使得碾压辊能够更好的对膨润土进行碾压作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板中部前后两端对称安装有l型板，l型板上端连接在研磨圆箱前后两端外壁上，底板下端均匀安装有支撑杆，为膨润土的破碎研磨作业提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎板整体为扇面状板，且下压杆上的破碎板和破碎圆板之间相互配合使用，破碎板和破碎圆板下端外壁上均匀设置有破碎齿，使得破碎板和破碎圆板能够对原矿膨润土进行破碎作业，提高了膨润土破碎的均匀性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧面凸板整体为圆环状，弧面凸板下端面为凹凸弧面状，使得弧面凸板能够带动抵紧杆运动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题，a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎，使得膨润土的破碎不均匀，需要多次进行破碎作业，降低了膨润土的破碎效率，并且破碎后的膨润土不便于收集；b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业，并且膨润土的研磨不均匀，研磨后不能对膨润土进行筛分作业，影响膨润土的后续使用，能够提高膨润土的生产质量。

2.本发明设计的破碎装置通过三号电机带动旋转圆板转动，旋转圆板通过弧面凸板、长条圆杆、破碎圆板、下压杆、抵紧杆、回位板、回位弹簧杆和破碎板之间的相互配合作业，使得破碎圆板能够对原矿膨润土进行旋转破碎作业，同时通过破碎板的往复运动，能够对原矿膨润土进行敲打破碎作业，使得原矿膨润土的破碎更加均匀。

3.本发明设计的研磨装置通过一号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过内齿皮带带动从动齿轮和旋转圆杆转动，旋转圆杆带动碾压辊转动，使得碾压辊能够对破碎后的原矿膨润土进行辊压作业，同时通过旋转圆杆、滑动圆杆和研磨辊之间的相互配合作业，使得研磨辊能够对辊压完成的原矿膨润土进行研磨作业，能够将膨润土研磨的更加的均匀。

4.本发明设计的筛分装置通过气泵和进气管之间的相互配合作业，能够将研磨圆箱内研磨完成的膨润土进行筛分作业，能够将研磨完成的膨润土吹到出料方管内，能够对研磨完成的膨润土进行筛分作业，在对研磨完成的膨润土进行筛分作业的同时能够对研磨完成的膨润土进行干燥作业，还能够防止筛分板的堵塞，并且筛分完成后能够对出料方管进行清洁作业，提高了膨润土的筛分效果。

5.本发明设计的出料机构通过二号电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮通过定位圆杆、滑动板、长条板、内齿环板、连接杆和出料板之间的相互配合作业，使得出料板能够将筛分完成的膨润土输送到收集箱内，能够及时对膨润土进行收集作业，降低了人工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的局部剖视图；

图3是本发明破碎装置的局部结构示意图；

图4是本发明破碎装置的局部剖视图；

图5是本发明研磨装置的局部结构示意图；

图6是本发明出料机构的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种膨润土制备处理系统，包括底板1、破碎装置2、研磨装置3和筛分装置4，所述的底板1上安装有研磨装置3，研磨装置3上安装有破碎装置2和筛分装置4。

所述的破碎装置2包括进料口2a、破碎网2b、三号电机2c、定位圆板2d、旋转圆板2e、弧面凸板2f、长条圆杆2g、破碎圆板2h、下压杆2i、抵紧杆2j、回位板2k、回位弹簧杆2l和破碎板2m，所述的研磨圆箱3a中部内壁上安装有破碎网2b，研磨圆箱3a左端外壁上位于破碎网2b上侧开设有进料孔，研磨圆箱3a左端外壁上位于进料孔处安装有进料口2a，研磨圆箱3a上端中部内壁上安装有定位圆板2d，定位圆板2d中部开设有圆槽，定位圆板2d中部沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆2i，下压杆2i上端安装有抵紧杆2j，抵紧杆2j外壁上安装有回位板2k，回位板2k下端外壁上安装有回位弹簧杆2l，回位弹簧杆2l下端连接在定位圆板2d上，抵紧杆2j下端位于研磨圆箱3a内安装有破碎板2m，研磨圆箱3a上端内壁上安装有三号电机2c，三号电机2c输出端安装有旋转圆板2e，旋转圆板2e下端外壁上安装有弧面凸板2f，弧面凸板2f下端面抵靠在抵紧杆2j上端，旋转圆板2e下端外壁上位于其圆心处安装有长条圆杆2g，长条圆杆2g下端穿过圆槽位于研磨圆箱3a内安装有破碎圆板2h。

所述的破碎板2m整体为扇面状板，且下压杆2i上的破碎板2m和破碎圆板2h之间相互配合使用，破碎板2m和破碎圆板2h下端外壁上均匀设置有破碎齿。

所述的弧面凸板2f整体为圆环状，弧面凸板2f下端面为凹凸弧面状。

具体工作时，人工将原矿膨润土通过进料口2a输送到破碎网2b上，三号电机2c带动旋转圆板2e转动，旋转圆板2e带动长条圆杆2g转动，长条圆杆2g带动破碎圆板2h转动，使得破碎圆板2h对破碎网2b上的原矿膨润土进行旋转破碎作业，同时，旋转圆板2e带动弧面凸板2f转动，当弧面凸板2f上的凸弧面抵紧在抵紧杆2j上，使得抵紧杆2j向下端运动，抵紧杆2j带动回位板2k向下端运动，回位板2k带动回位弹簧杆2l向下端运动，使得回位弹簧杆2l处于压缩状态，同时，抵紧杆2j带动下压杆2i向下端运动，下压杆2i带动破碎板2m向下端运动，使得破碎板2m对破碎网2b上的原矿膨润土进行敲打破碎作业，当弧面凸板2f上的凹弧面抵紧在抵紧杆2j上时，在回位弹簧杆2l的回弹作用下，回位弹簧杆2l带动回位板2k向上端运动，回位板2k通过抵紧杆2j带动下压杆2i向上端运动，下压杆2i带动破碎板2m向上端运动，使得破碎板2m能够进行往复运动，能够对破碎网2b上的原矿膨润土进行往复敲打破碎作业。

所述的研磨装置3包括研磨圆箱3a、连接板3b、一号电机3c、动力齿轮3d、从动齿轮3e、内齿皮带3f、碾压辊3g、旋转圆杆3h、滑动圆杆3i和研磨辊3j，所述的底板1中部安装有研磨圆箱3a，研磨圆箱3a中部右端外壁上开设有穿孔，研磨圆箱3a中部左端内壁上安装有连接板3b，连接板3b右端穿过穿孔，连接板3b中部开设有通槽，连接板3b右端位于研磨圆箱3a外侧上部安装有一号电机3c，一号电机3c输出端穿过连接板3b位于通槽内安装有动力齿轮3d，连接板3b通槽内壁上和研磨圆箱3a同一圆心处通过轴承安装有旋转圆杆3h，旋转圆杆3h下端穿过连接板3b通过轴承安装在研磨圆箱3a下端内壁上，旋转圆杆3h位于通槽上下内壁之间安装有从动齿轮3e，从动齿轮3e和动力齿轮3d之间通过内齿皮带3f相连接，旋转圆杆3h中部安装有碾压辊3g，研磨圆箱3a下端内壁上开设有圆环滑槽，旋转圆杆3h下侧左右两端外壁上安装有滑动圆杆3i，滑动圆杆3i通过滑动配合的方式安装在圆环滑槽内，滑动圆杆3i中部通过轴承安装有研磨辊3j，且研磨辊3j和研磨圆箱3a下端内壁之间相互配合使用。

所述的连接板3b位于研磨圆箱3a内上部前后两端为相互连接的斜面状。

所述的碾压辊3g上下两端为斜圆锥面，碾压辊3g中端为圆柱状，且碾压辊3g中端的圆柱状和研磨圆箱3a内壁之间相互配合使用。

所述的底板1中部前后两端对称安装有l型板11，l型板11上端连接在研磨圆箱3a前后两端外壁上，底板1下端均匀安装有支撑杆12。

具体工作时，当破碎网2b上的原矿膨润土破碎后通过破碎网2b落入到碾压辊3g上侧时，一号电机3c带动动力齿轮3d转动，动力齿轮3d通过内齿皮带3f带动从动齿轮3e转动，从动齿轮3e带动旋转圆杆3h转动，旋转圆杆3h带动碾压辊3g转动，使得碾压辊3g对破碎完成的原矿膨润土进行碾压作业，碾压完成的原矿膨润土落入到研磨圆箱3a下端内壁上，当旋转圆杆3h转动时，旋转圆杆3h带动滑动圆杆3i转动，滑动圆杆3i带动研磨辊3j转动，使得研磨辊3j能够对落入到研磨圆箱3a下端内壁上的原矿膨润土进行研磨作业，研磨辊3j能够将原矿膨润土研磨成粉末状。

所述的筛分装置4包括气泵41、进气管42、出料方管43、筛分板44、关闭板45、磁铁块46、磁铁条47和收集箱48，所述的研磨圆箱3a左端下侧外壁上开设有进气口，研磨圆箱3a右端下侧外壁上开设有出料口，底板1上位于研磨圆箱3a左端安装有气泵41，气泵41输出端安装有进气管42，进气管42连接在进气口，研磨圆箱3a右端外壁上位于出料口处安装有出料方管43，出料方管43左端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有筛分板44，筛分板44上开设有筛分孔，出料方管43中部开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有关闭板45，直槽和平槽内壁上左右对称开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块46，筛分板44和关闭板45上左右对称开设有卡槽，卡槽内安装有和磁铁块46相互吸引的磁铁条47，出料方管43下端右部开设有卸料口，底板1上位于卸料口下端安装有收集箱48，出料方管43右端安装有出料机构49。

具体工作时，原矿膨润土研磨成粉末状后，气泵41通过进气管42对研磨圆箱3a内进行进气作业，能够将粉末状的原矿膨润土吹动到筛分板44外，通过筛分板44对粉末状的原矿膨润土进行筛分作业，使得筛分完成的粉末状原矿膨润土落入到出料方管43内位于筛分板44和关闭板45之间。

所述的出料机构49包括l状板491、二号电机492、旋转齿轮493、定位圆杆494、滑动板495、长条板496、内齿环板497、连接杆498和出料板499，所述的出料方管43前端右侧外壁上开设有方形口，出料方管43前端外壁上位于方形口右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板495，滑动板495上开设有出料槽，出料槽内通过滑动配合的方式安装有长条板496，长条板496前端外壁上安装有内齿环板497，内齿环板497内壁上沿其周向方向设置有齿槽，长条板496前端外壁中部上开设有定位槽，长条板496左端外壁中部安装有连接杆498，连接杆498上位于出料方管43内安装有出料板499，出料方管43前端外壁右侧下部安装有l状板491，l状板491后端上侧外壁上安装有二号电机492，二号电机492输出端安装有旋转齿轮493，旋转齿轮493和内齿环板497上的齿槽之间相互啮合使用，旋转齿轮493后端外壁上位于旋转齿轮493同一圆心处安装有定位圆杆494，且定位圆杆494通过滑动配合的方式安装在定位槽内。

所述的内齿环板497左右两端为半圆环，内齿环板497的半圆环上下两端的左右外壁之间通过直状杆相连接成环状板，定位槽整体和内齿环板497线路相同。

具体工作时，当粉末状原矿膨润土落入到出料方管43内位于筛分板44和关闭板45之间后，人工取出关闭板45，二号电机492带动旋转齿轮493转动，旋转齿轮493通过齿轮啮合的方式带动内齿环板497向左端运动，内齿环板497带动长条板496向左端运动，当内齿环板497运动到内齿环板497上最右端的半圆环内壁时，同时，定位圆杆494滑动到定位槽最右端，通过定位圆杆494和定位槽之间的相互配合作用，使得内齿环板497带动长条板496向下端滑动，长条板496通过连接杆498带动出料板499向下端运动，使得出料板499伸入到粉末状原矿膨润土内，旋转齿轮493通过齿轮啮合的方式继续带动内齿环板497运动，旋转齿轮493通过齿轮啮合的方式继续带动内齿环板497向右端运动，内齿环板497带动长条板496向右端运动，长条板496通过连接杆498带动出料板499向右端运动，使得出料板499将出料方管43内的粉末状原矿膨润土通过卸料口落入到收集箱48内，能够对粉末状的原矿膨润土进行收集作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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