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一种高效外圆磨床的制作方法

2021-01-30 22:01:42|400|起点商标网
一种高效外圆磨床的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域,具体涉及一种高效外圆磨床。



背景技术:

磨削一般作为精密工件成型的最终加工技术,通过磨削可使精密工件获得所需要的尺寸精度和表面光洁度。在磨削技术中,对于工件的内、外圆面的加工,需要分别在内圆磨床和外圆磨床上进给加工。现有的外圆磨床只能对固定直径的外圆柱进行磨削,不具有调节功能,使用范围小。故推出一种高效外圆磨床来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效外圆磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效外圆磨床,包括磨床工作台,所述磨床工作台的顶部前后对称的焊接有第一夹块,所述第一夹块的右侧设有第二夹块,两个第一夹块之间预留有打磨空隙,两个第二夹块之间也预留有打磨空隙,所述第一夹块和第二夹块之间放置有待打磨外圆柱体,所述磨床工作台的顶部设有位于第二夹块外侧的支撑框板,所述支撑框板内安装有两个导向滑杆,两个导向滑杆上贯穿有移动座,所述移动座的右侧壁转动连接有传动螺杆,且传动螺杆螺接支撑框板的右侧壁,所述移动座上安装有第一支撑架,所述第一支撑架上安装有第一转轴,所述第一转轴上安装有位于两个第二夹块之间的第一打磨辊,所述第一转轴的输入端安装有第一电动机,所述磨床工作台的顶部安装有位于两个第一夹块外侧端的凸台,所述凸台上安装有第二支撑架,所述第二支撑架上安装有第二转轴,所述第二转轴上安装有位于两个第一夹块之间的第二打磨辊,所述第二转轴的输入端安装有第二电动机,两个第二夹块的外壁均焊接有l型连杆,且两个l型连杆分别贯穿支撑框板的侧壁与移动座相连接。

优选的,所述第一打磨辊和第二打磨辊对称分布在待打磨外圆柱体的两侧,且第一打磨辊和第二打磨辊的外壁紧贴待打磨外圆柱体。

优选的,所述第二打磨辊的外壁设有防护罩,且防护罩通过螺丝固定安装在磨床工作台上。

优选的,所述传动螺杆的外端设有旋转把手,所述传动螺杆的外壁设有镀锌防锈层。

优选的,所述第二夹块的高度低于第一夹块的高度,所述第二夹块的底部与磨床工作台的顶部不接触。

优选的,所述第一打磨辊和第二打磨辊安装在预留间隙位置处。

本实用新型的技术效果和优点:该高效外圆磨床,可对不同直径大小的外圆柱进行磨削,具有调节功能,使用范围广。

根据待打磨外圆柱体的直径,通过旋转传动螺杆外端的旋转把手,可调节移动座的位置,进而可对两个第二夹块的位置进行调节,还可调节第一打磨辊的位置,故而第一夹块和第二夹块之间的距离可以得到调节,第一打磨辊和第二打磨辊之间的距离可获得调节,之后在把待打磨外圆柱体放置在第一夹块和第二夹块之间通过启动第一电动机带动第一打磨辊旋转,同时启动第二电动机带动第二打磨辊旋转,从而利用第一打磨辊和第二打磨辊对待打磨外圆柱体的外壁进行打磨,在打磨时,待打磨外圆柱体在第一打磨辊和第二打磨辊的带动下可自动输送打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型俯视结构示意图;

图3为本实用新型移动座移动结构示意图。

图中:1、磨床工作台;2、凸台;3、第一夹块;4、第二夹块;5、l型连杆;6、第一支撑架;7、支撑框板;8、传动螺杆;9、第一打磨辊;10、第二打磨辊;11、防护罩;12、导向滑杆;13、移动座;14、第一电动机;15、第二支撑架;16、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效外圆磨床,包括磨床工作台1,所述磨床工作台1的顶部前后对称的焊接有第一夹块3,所述第一夹块3的右侧设有第二夹块4,两个第一夹块3之间预留有打磨空隙,两个第二夹块4之间也预留有打磨空隙,所述第一夹块3和第二夹块4之间放置有待打磨外圆柱体,所述磨床工作台1的顶部设有位于第二夹块4外侧的支撑框板7,所述支撑框板7内安装有两个导向滑杆12,两个导向滑杆12上贯穿有移动座13,所述移动座13的右侧壁转动连接有传动螺杆8,且传动螺杆8螺接支撑框板7的右侧壁,所述移动座13上安装有第一支撑架6,所述第一支撑架6上安装有第一转轴,所述第一转轴上安装有位于两个第二夹块4之间的第一打磨辊9,所述第一转轴的输入端安装有第一电动机14,所述磨床工作台1的顶部安装有位于两个第一夹块3外侧端的凸台2,所述凸台2上安装有第二支撑架15,所述第二支撑架15上安装有第二转轴,所述第二转轴上安装有位于两个第一夹块3之间的第二打磨辊10,所述第二转轴的输入端安装有第二电动机16,两个第二夹块4的外壁均焊接有l型连杆5,且两个l型连杆5分别贯穿支撑框板7的侧壁与移动座13相连接。

所述第一打磨辊9和第二打磨辊10对称分布在待打磨外圆柱体的两侧,且第一打磨辊9和第二打磨辊10的外壁紧贴待打磨外圆柱体。

所述第二打磨辊10的外壁设有防护罩11,且防护罩11通过螺丝固定安装在磨床工作台1上,设有防护罩用于对第二打磨辊10进行防护。

所述传动螺杆8的外端设有旋转把手,方便对传动螺杆8进行旋转,所述传动螺杆8的外壁设有镀锌防锈层,可防止传动螺杆8生锈。

所述第二夹块4的高度低于第一夹块3的高度,所述第二夹块4的底部与磨床工作台1的顶部不接触,所述第一打磨辊9和第二打磨辊10安装在预留间隙位置处。

具体使用时,根据待打磨外圆柱体的直径,通过旋转传动螺杆8外端的旋转把手,可调节移动座3的位置,进而可对两个第二夹块4的位置进行调节,还可调节第一打磨辊9的位置,故而第一夹块3和第二夹块4之间的距离可以得到调节,第一打磨辊9和第二打磨辊之间的距离可获得调节,之后在把待打磨外圆柱体放置在第一夹块3和第二夹块4之间通过启动第一电动机14带动第一打磨辊9旋转,同时启动第二电动机16带动第二打磨辊10旋转,从而利用第一打磨辊9和第二打磨辊10对待打磨外圆柱体的外壁进行打磨,在打磨时,待打磨外圆柱体在第一打磨辊9和第二打磨辊10的带动下可自动输送打磨。

本实用新型在使用时最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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