用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备及方法与流程

本申请是申请日为2018年07月26日，申请号为cn201810831593.4的发明名称为一种用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备的分案申请。

本发明涉及蜗牛技术领域，具体为一种用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备及方法。

背景技术：

蜗牛是一种常见的软体动物，然而却又有一个外壳，遇到危险的时候可以将身体缩进壳内，蜗牛在户外爱吃菜叶，可以说是害虫，然而蜗牛却又具有极高的食用和药用价值，野外的蜗牛一般体形较小，一般只有两三厘米大小，随着人工的养殖培育，目前人工养殖的品种体形较大，一般都超过十厘米，这样的蜗牛非常适合食用和入药使用。

蜗牛的外壳和蜗牛的本体在加工的时候常常需要分开，不管是食用还是药用，因为蜗牛的外壳不能食用，而且壳体内部“藏污纳垢”，另外蜗牛连壳加工的话，很难将缩进壳内的肉体挖出来，所以在加工成菜肴一般不会连着壳子一起加工，蜗牛药用的时候，外壳和软体具有不同的作用，所以一般都会将外壳分离开，然而目前对于蜗牛外壳的去除并没有很好的方法，主要都是将其外壳砸碎，然后在水中清洗，再将壳子和肉分开，如果量非常大的话，这就不是很方便人工操作，在蜗牛加工的场所中，三五个人围着一个大盆，然后将蜗牛壳敲碎，再将蜗牛和一些黏在身上的外壳一起放入清水中，然后搅弄水将壳肉分离，而且捡起来的时候还需要将一些没掉落的碎壳剥离，加工过程十分麻烦，一般的蜗牛加工方法比较不方便，需要大量人工资源，耗费加工时间长，所以需要一种用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备，解决了一般的蜗牛加工方法比较不方便，需要大量人工资源，耗费加工时间长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备，包括综合处理箱和蜗牛脱壳机构，所述综合处理箱的内部设置有壳肉筛分机构，综合处理箱的内壁焊接有隔断支撑环，隔断支撑环的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有旋转支撑环，综合处理箱的内壁焊接有底座，底座的表面焊接有支撑杆，支撑杆的表面焊接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动转轴，主动转轴的表面焊接有旋转支撑体，旋转支撑体的内壁呈倾斜状，旋转支撑体的表面焊接有连接旋转杆，连接旋转杆的剖视图呈梯形状，连接旋转杆的表面与旋转支撑环的表面焊接。

优选的，所述蜗牛脱壳机构包括脱壳外壳体、脱壳内箱体、止转定位杆、梯形入料体和入料口，脱壳外壳体的表面呈梯形状，且脱壳外壳体由上而下逐渐变窄，脱壳外壳体的表面与旋转支撑环的内壁焊接，脱壳外壳体的内壁设置有轴承，轴承的内圈与脱壳内箱体的表面焊接，止转定位杆的表面与综合处理箱的内壁焊接，止转定位杆远离综合处理箱内壁的一端与脱壳内箱体的表面焊接，脱壳外壳体的俯视图与脱壳内箱体的俯视图均呈圆形状。

优选的，所述脱壳外壳体的内壁与脱壳内箱体的表面之间设置有渐窄破壳腔，脱壳外壳体的内壁与脱壳内箱体的表面均焊接有若干个半球破壳块，渐窄破壳腔的剖视图呈三角形状，渐窄破壳腔由上而下逐渐变窄，半球破壳块的表面呈圆弧形状，脱壳外壳体的表面焊接有尖端填充体，尖端填充体的内壁粘接有海绵，尖端填充体的表面呈三角形状，尖端填充体的表面与脱壳内箱体的表面滑动连接，尖端填充体的表面与脱壳内箱体的表面之间设置有若干个圆珠。

优选的，所述脱壳内箱体的内壁焊接有隔断支撑框，隔断支撑框的内壁焊接有第一滤网，脱壳内箱体的内壁焊接有支撑块，支撑块的表面设置有风机，风机的进风端套接有进风管，进风管的表面套接有扩吸斗，扩吸斗的表面与隔断支撑框的上表面搭接，风机的出风端套接有出风管，出风管的一端贯穿并延伸至脱壳内箱体的表面，止转定位杆的表面焊接有弧形导风板，弧形导风板位于出风管的上方，梯形入料体的表面呈梯形状，梯形入料体的表面与综合处理箱的内壁焊接。

优选的，所述脱壳内箱体的表面开设有倾斜进口，倾斜进口的内壁直径为8到9厘米，倾斜进口的内壁呈倾斜状，倾斜进口的一端与渐窄破壳腔连通，脱壳内箱体的内壁焊接有梯形挡体，梯形挡体的表面焊接有第二滤网，梯形挡体位于隔断支撑框的下方，脱壳内箱体的内壁焊接有水下隔绝框，水下隔绝框的表面焊接有第三滤网，脱壳内箱体的内壁设置有水泵，水泵位于水下隔绝框的内部，水泵的进水端位于水下隔绝框的内部，水泵的出水端套接有出水管，出水管的一端依次贯穿梯形挡体、隔断支撑框、扩吸斗、支撑块和脱壳内箱体并延伸至渐窄破壳腔的内部，出水管的一端位于半球破壳块的上方。

优选的，所述脱壳外壳体的表面铰接有壳体操作门，壳体操作门的表面套接有壳门密封垫，壳体操作门的表面固定安装有壳体扣锁，壳体操作门的表面通过壳体扣锁与脱壳外壳体的表面固定连接，脱壳内箱体的表面铰接有侧面操作门，侧面操作门的表面套接有侧门密封垫，侧面操作门的表面固定安装有侧门扣锁，侧面操作门的表面通过侧门扣锁与脱壳内箱体的表面固定连接，脱壳内箱体的表面铰接有底面操作门，底面操作门的表面套接有底门密封垫，底面操作门的表面固定安装有底门扣锁，底面操作门的表面通过底门扣锁与脱壳内箱体的表面固定连接。

优选的，所述壳肉筛分机构包括传动皮带、筛分外壳体、筛分内箱体和筛分转轴，综合处理箱的表面设置有轴承，轴承的内圈与筛分转轴的表面焊接，筛分转轴的表面与筛分内箱体的表面焊接，筛分外壳体的表面与综合处理箱的内壁焊接，筛分内箱体位于筛分外壳体的内部，筛分转轴的表面焊接有分离碎壳杆，筛分内箱体的表面开设有碎壳出离口，碎壳出离口的直径为3到5厘米。

优选的，所述筛分外壳体的表面套接有排水管，排水管的一端贯穿并延伸至综合处理箱的表面，排水管的一端螺纹连接有密封螺栓，筛分内箱体的表面铰接有筛分箱门，筛分箱门的表面固定安装有筛分扣锁，筛分箱门的表面通过筛分扣锁与筛分内箱体的表面固定连接，筛分内箱体的上表面铰接有进料板，进料板的表面固定安装有进料锁，进料板的表面通过进料锁与筛分内箱体的表面固定连接。

优选的，所述综合处理箱的表面铰接有处理箱门，处理箱门的表面固定安装有箱门扣锁，处理箱门的表面通过箱门扣锁与综合处理箱的表面固定连接。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置蜗牛脱壳机构,旋转支撑体带动连接旋转杆转动，连接旋转杆带动旋转支撑环转动，旋转支撑环带动脱壳外壳体转动，脱壳外壳体带动脱壳外壳体内壁上的半球破壳块转动，蜗牛的壳被半球破壳块挤碎，体积变小，然后风机产生吸力通过倾斜进口将碎壳后的蜗牛和碎壳一起吸入到脱壳内箱体的内部，达到了将蜗牛碎壳的效果。

(2)本发明通过设置渐窄破壳腔的内壁由上而下逐渐变窄，一方面，在蜗牛下降的过程中可以逐渐的的碾碎它的外壳，利于壳肉的分离和方便蜗牛的逐渐的向下滑落，另一方面，也可以适应不同体形的蜗牛，提高破率。

(3)本发明通过设置水泵，水泵将水通过出水管输入到渐窄破壳腔的内部，一方面，可以不断的冲洗渐窄破壳腔的内壁，避免渐窄破壳腔内壁粘连有蜗牛的外壳和肉体，另一方面，也可以方便碎壳后的蜗牛和碎壳随着水流进入到脱壳内箱体的内部。

(4)本发明通过设置风机，一方面风机可以产生吸力，可以配合流水将漂浮的蜗牛和外壳吸入到脱壳内箱体的内部，避免水流过程中蜗牛拥堵倾斜进口，另一方面，风机吹出的风里在止转定位杆和梯形入料体的作用下吹向渐窄破壳腔的内部，配合水流一同冲刷的内壁，避免粘连。

(5)本发明通过设置止转定位杆,一方面止转定位杆的上表面和梯形入料体配合可以将蜗牛准确顺利的导入到渐窄破壳腔的内部，另一方面止转定位杆的下表面可以起到风向导流的作用。

(6)本发明通过设置海绵,海绵在渐窄破壳腔内底部吸水饱和，可以避免碎壳和杂物在底部夹角的位置只留堆积。

(7)本发明通过设置壳肉筛分机构,蜗牛碎壳和脱壳的蜗牛进入到筛分内箱体的内部，主动转轴带动传动皮带转动，传动皮带带动筛分转轴转动，筛分转轴带动筛分内箱体和分离碎壳杆转动，一方面，方便将粘在蜗牛身上的蜗牛碎壳彻底脱离，另一方面，分离碎壳杆转动会将蜗牛壳打碎，然后从碎壳出离口甩出去，而脱壳的蜗牛会留在筛分内箱体内部，达到了筛选分离的效果。

(8)本发明通过设置筛分外壳体，一方面筛分外壳体可以限制水流，使得水流在有限的范围内，在旋转的作用下产生交大的力量将碎壳脱离,另一方面，可以收集碎壳，避免碎壳的浪费。

(9)本发明通过设置旋转支撑体，一方面，旋转支撑体可以起到支撑连接旋转杆并带动连接旋转杆转动的作用，另一方面，旋转支撑体可以起到导流的作用，可以将碎壳和蜗牛导入到筛分内箱体的内部。

(10)本发明通过蜗牛脱壳机构可以将带壳的蜗牛的表壳破碎，然后逐渐的将蜗牛壳破碎到一定程度，破碎后的蜗牛可和蜗牛一起进入壳肉筛分机构，在壳肉筛分机构的作用下让壳完全脱离蜗牛并将壳打碎，分区域将蜗牛和壳收集,从而有效的解决了一般的蜗牛加工方法比较不方便，需要大量人工资源，耗费加工时间长的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蜗牛脱壳机构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明脱壳外壳体结构俯视图；

图5为本发明壳体操作门结构正视图；

图6为本发明侧面操作门结构正视图；

图7为本发明壳肉筛分机构剖视图；

图8为本发明筛分箱门结构正视图；

图9为本发明旋转支撑体侧面剖视图；

图10为本发明连接旋转杆立体图；

图11为本发明处理箱门结构正视图。

其中，1综合处理箱、2蜗牛脱壳机构、201脱壳外壳体、202脱壳内箱体、203止转定位杆、204梯形入料体、205入料口、206渐窄破壳腔、207半球破壳块、208尖端填充体、209海绵、2010隔断支撑框、2011第一滤网、2012支撑块、2013风机、2014进风管、2015扩吸斗、2016出风管、2017弧形导风板、2018倾斜进口、2019梯形挡体、2020第二滤网、2021水下隔绝框、2022第三滤网、2023水泵、2024出水管、2025壳体操作门、2026壳门密封垫、2027壳体扣锁、2028侧面操作门、2029侧门密封垫、2030侧门扣锁、2031底面操作门、2032底门密封垫、2033底门扣锁、3壳肉筛分机构、301传动皮带、302筛分外壳体、303筛分内箱体、304筛分转轴、305分离碎壳杆、306碎壳出离口、307排水管、308密封螺栓、309筛分箱门、3010筛分扣锁、3011进料板、3012进料锁、4隔断支撑环、5旋转支撑环、6底座、7支撑杆、8电机、9主动转轴、10旋转支撑体、11连接旋转杆、12处理箱门、13箱门扣锁。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明实施例提供一种用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备，包括综合处理箱1和蜗牛脱壳机构2，综合处理箱1的内部设置有壳肉筛分机构3，综合处理箱1的内壁焊接有隔断支撑环4，隔断支撑环4的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有旋转支撑环5，蜗牛脱壳机构2包括脱壳外壳体201、脱壳内箱体202、止转定位杆203、梯形入料体204和入料口205，脱壳外壳体201的表面呈梯形状，且脱壳外壳体201由上而下逐渐变窄，脱壳外壳体201的表面与旋转支撑环5的内壁焊接，脱壳外壳体201的内壁设置有轴承，轴承的内圈与脱壳内箱体202的表面焊接，止转定位杆203的表面与综合处理箱1的内壁焊接，止转定位杆203远离综合处理箱1内壁的一端与脱壳内箱体202的表面焊接，脱壳外壳体201的俯视图与脱壳内箱体202的俯视图均呈圆形状，脱壳外壳体201的内壁与脱壳内箱体202的表面之间设置有渐窄破壳腔206，脱壳外壳体201的内壁与脱壳内箱体202的表面均焊接有若干个半球破壳块207，渐窄破壳腔206的剖视图呈三角形状，渐窄破壳腔206由上而下逐渐变窄，半球破壳块207的表面呈圆弧形状，脱壳外壳体201的表面焊接有尖端填充体208，尖端填充体208的内壁粘接有海绵209，尖端填充体208的表面呈三角形状，尖端填充体208的表面与脱壳内箱体202的表面滑动连接，尖端填充体208的表面与脱壳内箱体202的表面之间设置有若干个圆珠，脱壳内箱体202的内壁焊接有隔断支撑框2010，隔断支撑框2010的内壁焊接有第一滤网2011，脱壳内箱体202的内壁焊接有支撑块2012，支撑块2012的表面设置有风机2013，风机2013的进风端套接有进风管2014，进风管2014的表面套接有扩吸斗2015，扩吸斗2015的表面与隔断支撑框2010的上表面搭接，风机2013的出风端套接有出风管2016，出风管2016的一端贯穿并延伸至脱壳内箱体202的表面，止转定位杆203的表面焊接有弧形导风板2017，弧形导风板2017位于出风管2016的上方，梯形入料体204的表面呈梯形状，梯形入料体204的表面与综合处理箱1的内壁焊接，脱壳内箱体202的表面开设有倾斜进口2018，倾斜进口2018的内壁直径为8到9厘米，倾斜进口2018的内壁呈倾斜状，倾斜进口2018的一端与渐窄破壳腔206连通，脱壳内箱体202的内壁焊接有梯形挡体2019，梯形挡体2019的表面焊接有第二滤网2020，梯形挡体2019位于隔断支撑框2010的下方，脱壳内箱体202的内壁焊接有水下隔绝框2021，水下隔绝框2021的表面焊接有第三滤网2022，脱壳内箱体202的内壁设置有水泵2023，水泵2023位于水下隔绝框2021的内部，水泵2023的进水端位于水下隔绝框2021的内部，水泵2023的出水端套接有出水管2024，出水管2024的一端依次贯穿梯形挡体2019、隔断支撑框2010、扩吸斗2015、支撑块2012和脱壳内箱体202并延伸至渐窄破壳腔206的内部，出水管2024的一端位于半球破壳块207的上方，脱壳外壳体201的表面铰接有壳体操作门2025，壳体操作门2025的表面套接有壳门密封垫2026，壳体操作门2025的表面固定安装有壳体扣锁2027，壳体操作门2025的表面通过壳体扣锁2027与脱壳外壳体201的表面固定连接，脱壳内箱体202的表面铰接有侧面操作门2028，侧面操作门2028的表面套接有侧门密封垫2029，侧面操作门2028的表面固定安装有侧门扣锁2030，侧面操作门2028的表面通过侧门扣锁2030与脱壳内箱体202的表面固定连接，脱壳内箱体202的表面铰接有底面操作门2031，底面操作门2031的表面套接有底门密封垫2032，底面操作门2031的表面固定安装有底门扣锁2033，底面操作门2031的表面通过底门扣锁2033与脱壳内箱体202的表面固定连接，壳肉筛分机构3包括传动皮带301、筛分外壳体302、筛分内箱体303和筛分转轴304，综合处理箱1的表面设置有轴承，轴承的内圈与筛分转轴304的表面焊接，筛分转轴304的表面与筛分内箱体303的表面焊接，筛分外壳体302的表面与综合处理箱1的内壁焊接，筛分内箱体303位于筛分外壳体302的内部，筛分转轴304的表面焊接有分离碎壳杆305，筛分内箱体303的表面开设有碎壳出离口306，碎壳出离口306的直径为3到5厘米，筛分外壳体302的表面套接有排水管307，排水管307的一端贯穿并延伸至综合处理箱1的表面，排水管307的一端螺纹连接有密封螺栓308，筛分内箱体303的表面铰接有筛分箱门309，筛分箱门309的表面固定安装有筛分扣锁3010，筛分箱门309的表面通过筛分扣锁3010与筛分内箱体303的表面固定连接，筛分内箱体303的上表面铰接有进料板3011，进料板3011的表面固定安装有进料锁3012，进料板3011的表面通过进料锁3012与筛分内箱体303的表面固定连接，综合处理箱1的内壁焊接有底座6，底座6的表面焊接有支撑杆7，支撑杆7的表面焊接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有主动转轴9，主动转轴9的表面焊接有旋转支撑体10，旋转支撑体10的内壁呈倾斜状，旋转支撑体10的表面焊接有连接旋转杆11，连接旋转杆11的剖视图呈梯形状，连接旋转杆11的表面与旋转支撑环5的表面焊接，综合处理箱1的表面铰接有处理箱门12，处理箱门12的表面固定安装有箱门扣锁13，处理箱门12的表面通过箱门扣锁13与综合处理箱1的表面固定连接。

使用时，连接电源，启动电机8，将带壳的蜗牛通过入料口205、弧形导风板2017和梯形入料体204掉入到渐窄破壳腔206的内部，电机8带动主动转轴9转动，主动转轴9带动旋转支撑体10转动，旋转支撑体10带动连接旋转杆11转动，连接旋转杆11带动旋转支撑环5转动，旋转支撑环5带动脱壳外壳体201转动，脱壳外壳体201带动脱壳外壳体201内壁上的半球破壳块207转动，蜗牛的壳被半球破壳块207挤碎，体积变小，然后风机2013产生吸力通过倾斜进口2018将碎壳后的蜗牛和碎壳一起吸入到脱壳内箱体202的内部，当脱壳内箱体202内部蜗牛到一定量的时候，停止电机8，打开进料板3011，调整好旋转支撑体10的位置，打开底面操作门2031，将蜗牛带水经过底面操作门2031掉到筛分内箱体303内部，启动电机8，蜗牛脱壳机构2继续工作的同时壳肉筛分机构3开始运行，主动转轴9带动传动皮带301转动，传动皮带301带动筛分转轴304转动，筛分转轴304带动筛分内箱体303和分离碎壳杆305转动，一方面，方便将粘在蜗牛身上的蜗牛碎壳彻底脱离，另一方面，分离碎壳杆305转动会将蜗牛壳打碎，然后从碎壳出离口306甩出去，而脱壳的蜗牛会留在筛分内箱体303内部，从而完成了整个用于十到二十厘米的人工养殖的蜗牛脱壳加工设备的破壳分选过程。

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