一种滚筒式茶叶揉捻机的制作方法

本发明属于茶叶机加工技术领域，尤其涉及一种滚筒式茶叶揉捻机。

背景技术：

揉捻是制茶的重要加工工序，通过利用外力作用，使叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，使茶叶初步成型的一个过程，其作用主要是破坏茶叶细胞，揉出茶汁附着在叶表面，使冲泡的茶水滋味浓烈醇厚。

现有茶叶加工厂一部分采用人工手动揉捻的方式对茶叶进行处理，这种处理方式虽然可以很好的把握揉捻的力度降低对茶叶的伤害，但是工作效率极为低下；另一种方式是采用揉捻机对茶叶进行揉捻，现有的揉捻机通过曲柄摇杆机构和传动机构的作用，在揉捻盘上做圆周运动，完成揉捻，在揉捻过程中，需要投料和卸料时，只有在茶叶揉捻机处于停机的状态下才可以进行，自动化程度低，效率低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种滚筒式茶叶揉捻机，旨在解决以下问题：现有茶叶揉捻加工设备自动化程度低、效率低。

本发明实施例是这样实现的，一种滚筒式茶叶揉捻机，所述滚筒式茶叶揉捻机包括：

支撑装置，用于支撑和安装；

外筒，固定安装于支撑装置上，在外筒的一端设有进料仓，另一端底部设有出料口；

内筒，转动设置于外筒内，与外筒内壁相互配合进行揉捻；

第一驱动装置，固定安装于支撑装置上，与内筒连接，用于驱动内筒转动。

本发明实施例提供的一种滚筒式茶叶揉捻机，在第一驱动装置的作用下，内筒在外筒内相对转动，内筒外壁与外筒内壁的相互配合进行揉捻；在揉捻过程中可随时向进料仓投料，从出料口卸料，无须停机操作，联动性好，自动化程度高，有利提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种滚筒式茶叶揉捻机的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种滚筒式茶叶揉捻机的内筒结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种滚筒式茶叶揉捻机的外筒结构的剖视图。

附图中：1、外筒；2、转动轴；201、通孔，202、进料口；3、出料挡板；4、出料口；5、导料槽；6、支撑板二；7、连接轴；8、导轨；9、支撑块；10、滑块；11、第二电机；12、连杆；13、支撑板一；14、支撑座；15、第一电机；16、进料仓；17、内筒；18、螺旋导向板；19、丝杠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种滚筒式茶叶揉捻机的结构图，包括：

支撑装置，用于支撑和安装；

外筒1，固定安装于支撑装置上，在外筒1的一端设有进料仓16，另一端底部设有出料口4；

内筒17，转动设置于外筒1内，与外筒1内壁相互配合进行揉捻；

第一驱动装置，固定安装于支撑装置上，与内筒17连接，用于驱动内筒17转动。

在本发明实施例中，在第一驱动装置的作用下，内筒17在外筒1内相对转动，内筒17与外筒1内壁的相互配合进行揉捻；在揉捻过程中，可自动循序渐进的进行揉捻工作和卸料工作，随时向进料仓16投料，从出料口4卸料，无须停机操作，联动性好，自动化程度高，有利提高了加工效率。

在本发明实施例中，所述第一驱动装置为第一电机15，通过支撑座14固定安装于支撑装置上，第一电机15与转动轴2通过联轴器连接；转动轴2可通过焊接、铆接等方式固定连接于内筒17上，在第一电机15的驱动下内筒17随转动轴2一起转动；所述内筒17通过转动轴2转动支撑于外筒1上，如图3所示，转动轴2穿过外筒1上的通孔201与外筒1相配合，转动轴2与外筒1的配合部位之间可以安装轴承结构，或在配合部位设置对正配合的环槽，在环槽内安装滚珠，来减少转动摩擦；所述进料仓16的内腔通过进料口202与外筒1的内腔连通。

在本发明一个实施例中，所述支撑装置包括支撑板一13、支撑板二6和转动驱动装置；所述支撑板二6可通过地脚螺栓固定在地面上，且支撑板二6设置为l型结构；支撑板一13与支撑板二6通过连接轴7转动连接；所述支撑板一13底面焊接有耳座结构，所述转动驱动装置一端通过支撑板一13上的耳座结构转动连接于支撑板一13底面上，一端固定安装于支撑板二6的上表面，即将转动驱动装置安装于支撑板一13与支撑板二6形成的“u”型槽内；转动驱动装置一方面可起到支撑作用，一方面了可使支撑板一13绕着连接轴7转动，改变倾斜角度，在揉捻过程中，通过转动驱动装置可随时改变支撑板一13的倾斜角度，不会对揉捻工作产生影响。

在本发明的一个实施例中，所述转动驱动装置包括连杆12、滑块10、导轨8、第二驱动装置；连杆12一端转动连接于支撑板一13的底面，另一端转动连接有滑块10，滑块10嵌套于导轨8上；所述导轨8固定安装于支撑板二6上，用来支撑滑块10并引导滑块10做直线运动；第二驱动装置固定安装于支撑板二6上，与滑块10连接，用于驱动滑块10沿着导轨8前、后滑动，从而带动支撑板一13做转动，改变其倾斜角度。

在本发明的一个实施例中，所述滑块10上端设置为耳座结构，使用转轴穿过滑块10的耳座结构与连杆12，使二者转动连接。

在本发明的一个实施例中，所述滑块10下端开有t型槽，所述导轨8设为t型结构，导轨8可嵌套于t型槽内；所述t型槽的截面形状也可做为燕尾形、圆柱形等，滑块10与导轨8配合使用，滑块10下端开什么样形状的槽，导轨8就要依据滑块10下端槽的结构做相应设计，综合考虑承载能力、刚度、制造便捷性和维修方便性等方面因素，本发明优先采用所述的t型。

在本发明的一个实施例中，所述第二驱动装置是包括第二电机11和丝杠19，所述第二电机11固定安装于支撑板二6上，与丝杠19固定连接，丝杠19与滑块10配合连接，丝杠19通过第二电机11的正、反转来实现滑块10在导轨8上前、后滑动，从而改变支撑板一13的倾斜角度。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，所述内筒17外表面设有螺旋导向板18，与所述外筒1内壁设有的凸条203相互作用对茶叶进行揉捻；螺旋导向板18顶部采用橡胶制作，且倾斜安装于内筒17上，设置螺旋导向板18一方面是为了与外筒1内壁设有的凸条203相互作用对茶叶进行揉捻，另一方面是为了提高物料的导向性，便于揉捻好的茶叶集中到外筒1的出料口4处，方便排出；所述出料口处设有出料挡板3，可在出料挡板3上装有重力传感器，设定重力值，当达到这一数值时，出料档板3打开；也可以在支撑板一13与支撑板二6的转动连接处装有角度传感器，测量支撑板一13与支撑板二6之间的夹角达到某一角度值时，出料档板3打开，卸料完毕后关闭。

在本发明的一个实施例中，所述外筒1外侧面上与设置出料口4位置相对应位置处装有导料槽5，所述导料槽5呈下倾斜设置；通过导料槽5可将揉捻好的茶叶输送至指定位置，有助于直接收集茶叶或者输送至后续加工设备上。

在本发明的一个实施例中，所述进料仓16设为喇叭状或漏斗状，可有效防止茶叶下落时飞溅。

本发明上述实施例中提供了一种滚筒式茶叶揉捻机，在第一驱动装置的作用下，内筒17转动，内筒17上的螺旋导向板18与外筒1内壁的凸条203相互作用对茶叶进行揉捻；第二驱动装置驱动滑块10向前滑动，进而带动支撑板一13转动向上倾斜，倾斜一定角度后，出料挡板3打开，揉捻好的茶叶在重力作用下，沿着导料槽5进入指定位置；卸料完成后，第二驱动装置可驱动滑块10向后滑动，使支撑板一13恢复原位。在本发明中，第一驱动装置与第二驱动装置的运作是相互独立的，可联动运作，亦可独立运作，二者均利用电机驱动，电机由plc控制，设定好时间、重力值/角度值后，揉捻机可自动循序渐进的开始进行揉捻工作和卸料工作，自动化程度高，有效提高了加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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