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您当前的位置： 沉香红茶及其制作工艺的制作方法
2021-01-06 19:01:03|
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起点商标网 本发明涉及红茶领域，具体涉及一种沉香红茶及其制作工艺。
背景技术：
：红茶属全发酵茶，是以适宜的茶树新芽叶为原料，经萎凋、揉捻、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成的茶。cn107811062a公开了一种红茶加工方法，其工艺如下：a、选料：选用一芽一叶或者出展稍嫩的鲜茶叶b、萎凋：萎凋室温度保持在20-30℃，萎凋时间为8-20h，萎凋叶的含水量60-66％。c、揉捻：将萎凋后的茶叶放入50型揉捻机，采取轻一重一轻的揉捻方法，揉捻时间为90-120min，当叶细胞破碎率为85％以上时，停止揉捻并将揉捻后成团的揉捻叶全部解散开来。d、发酵：控制发酵温度为22-28℃，发酵室的相对湿度为90-95％。e、烘干：烘干温度为130-160℃投料，烘干温度为210-230℃出料，升温速率为3-4℃/min，迅速摊凉至室温，即得。沉香(aquilariasinensis)为瑞香科沉香属植物，分布于我国广东、海南、广西、福建一带。沉香叶具有多种功效，实验研究表明，沉香叶95％乙醇提取物可以明显降低db/db糖尿病大鼠的空腹血糖和糖化血红蛋白水平，并改善胰岛素抵抗。沉香叶乙酸乙酯提取物具有明显的抑制肿瘤细胞生长的活性，并且对小鼠h22肝癌的肿瘤生长有一定的抑制作用。沉香叶具有一定的通便作用，实验显示，在低膳食纤维诱导的大鼠便秘模型中，每天服用一次沉香叶乙醇提取物eea(150mg/kg)，连续服用14天，可显著增加大便含水量。较高剂量的eea(300和600mg/kg)可显著增加便秘大鼠大便的频率、重量和含水量，同时加速其对胭脂红色素的排泄。已经有许多文献证明沉香叶对人类有多种健康益处，若将其制作成茶叶，并改善口感，必将为人们的健康做出更大贡献。由于其不含咖啡因，非常适合咖啡因不耐受人群饮用。然而，以沉香树的鲜叶为原料制作红茶较为罕见，若按上述方法进行制茶，则会导致叶片无法成条，成品青草气较重，且口感苦涩，接受度较差。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种沉香红茶及其制作工艺，该制备工艺可使叶片成条，去除成品青草气，且口感爽滑且醇厚，接受度较高。为了实现上述目的，本发明一方面提供一种沉香红茶的制备方法，该方法包括：将沉香的鲜叶依次进行萎凋、切条、揉捻、发酵、初烘和第一干燥；其中，所述发酵的相对湿度≥95％，温度为25-35℃。优选的，所述揉捻包括依次进行的空压、轻压、重压和松压；所述空压的压力为4-6mpa，时间为4-6min；所述轻压的压力为17-23mpa，时间为15-20min；所述重压的压力为27-33mpa，时间为10-15min；所述松压的压力为8-12mpa，时间为5-8min。优选的，所述初烘的条件包括：温度110-150℃，时间为20-30min。优选的，该方法还包括将所述毛茶依次进行汽蒸、定型成饼和第二干燥。优选的，所述第二干燥的条件使得茶饼的含水量≤7重量％；先将所述茶饼在60-70℃下干燥2-3小时，然后再在45-55℃下干燥至茶饼的含水量≤7重量％。本发明第二方面提供了如上所述的方法制备的沉香红茶。本发明的制备工艺简单，对设备参数要求相对低，沉香叶在揉捻过程中容易成条，同时能够消除沉香茶青草气苦涩味，降低产品特有的沉香气味损失，口感爽滑且醇厚，并且随着存放时间的延长其中的物质会进一步发酵，能够得到更爽滑且醇厚的口感。此外，由本发明制备的沉香红茶能够更为有效的保留沉香叶中的活性物质，例如，抑制α-葡萄糖苷酶活性的活性物质、抗氧化的活性物质以及抑制脂肪酶的活性物质。目前，市面上沉香茶产品形式较为单一，大多为条索状或者球状，外形不美观、不易贮存且收藏价值不高，针对这一问题，在优选的情况下，本发明采用压饼技术将沉香茶制成小茶饼的形式，既增加了美观度又便于贮存。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。第一方面，本发明提供了一种沉香红茶的制备方法，该方法包括：将沉香的鲜叶依次进行萎凋、切条、揉捻、发酵、初烘和第一干燥；其中，所述发酵的相对湿度≥95％，温度为25-35℃。本发明的发明人在研究中发现，结合本申请萎凋、切条、揉捻、发酵、初烘和第一干燥的工序，同时将发酵的条件控制在湿度≥95％，温度25-35℃，在可将沉香叶顺利揉捻成条的情况下，可有效地消除沉香茶青草气苦涩味。根据本发明，所述发酵的相对湿度可以为95％、96％、97％、98％、99％、100％，优选为96-100％。根据本发明，所述发酵的温度可以为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃，优选为25-28℃。此处需要说明的是，该发酵温度是指发酵过程中沉香叶的叶温，而并非是指环境温度。根据本发明，所述发酵的时间可以在较宽的范围内进行选择，以发酵程度能够达到得到红茶的标准为发酵适度的标志，通常情况下需要18-24h，例如，18h、20h、22h、24h。其中，发酵可以在红茶专用发酵箱或发酵框(覆盖透氧性好的湿润纱布)中进行。根据本发明，所述沉香的鲜叶可以通过对沉香树的成熟叶进行采摘获得。也即，优选的，所述沉香的鲜叶为沉香的成熟老叶。在对所述沉香叶进行萎凋前，优选先剔除采摘叶中的残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶，以不影响鲜叶品质为宜。根据本发明，所述萎凋的条件可以在较宽的范围内选择，但为了进一步提高所制备的红茶的品质，优选的，所述萎凋的条件使得萎凋后的鲜叶的含水量为60-66重量％，例如，可以为60重量％、61重量％、62重量％、63重量％、64重量％、65重量％、66重量％。根据本发明，为了更进一步提高所制备的红茶的品质，所述萎凋在阴凉通风的条件下进行，温度为25-35℃(例如，可以为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、32℃、32℃、33℃、34℃、35℃)，优选24-28℃，相对湿度为65-75％(例如，可以为65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％)。如室内温度高于35℃，优选高于30℃时，可使用鼓风机辅助叶层间热空气流动散热，以降低叶面的温度。根据本发明，为了更为有效地萎凋，萎凋过程中摊叶厚度为2-3cm，例如，2cm、2.5cm、3cm。根据本发明，在萎凋的过程中，可以根据萎凋的情况，进行并堆处理，例如，6-9小时并堆1次，可并堆1-2次。根据本发明，所述萎凋的时间可以在较宽的范围内选择，优选以“老叶轻萎凋，嫩叶重萎凋”为萎凋适度的标志。一般来讲，整个萎凋过程历时约10-18小时，例如，可以为10小时、12小时、14小时、16小时、18小时，优选14-18小时。根据本发明，可以将萎凋叶切割成1-2cm宽度的长条，这可以通过齿切机完成。根据本发明，所述揉捻可以采用红茶制备过程中常规的揉捻工艺，根据本发明优选的实施方式，为了进一步提高所制备的沉香叶红茶的品质，所述揉捻包括依次进行的空压、轻压、重压和松压。优选的，所述空压的压力为4-6mpa(例如，可以为4mpa、4.5mpa、5mpa、5.5mpa、6mpa)，时间为4-6min(例如，可以为4min、4.5min、5min、5.5min、6min)；所述轻压的压力为17-23mpa(17mpa、18mpa、19mpa、20mpa、21mpa、22mpa、23mpa)，时间为15-20min(例如，可以为15min、16min、17min、18min、19min、20min)；所述重压的压力为27-33mpa(27mpa、28mpa、29mpa、30mpa、31mpa、32mpa、33mpa)，时间为10-15min(例如，可以为10min、11min、12min、13min、14min、15min)；所述松压的压力为8-12mpa(8mpa、9mpa、10mpa、11mpa、12mpa)，时间为5-8min(例如，可以为5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min)。在本发明的方法下，在发酵结束后，可以使用温度不超过150℃的初烘和第一干燥工序代替现有红茶制备中需要在高于160℃(例如，210-230℃，目的在于干燥和去除青草味)的烘干工序，从而可降低产品特有的沉香气味损失。根据本发明，所述初烘在温度优选低于150℃，更优选为110-150℃，例如，110℃、120℃、130℃、140℃、150℃的条件下进行，进一步优选为115-150℃。所述初烘的时间可以在较宽的范围内选择，优选的，所述初烘的时间为20-30min，例如，20min、22min、24min、26min、28min、30min。所述初烘的过程可以使沉香叶内的酶迅速停止酶活，固定红茶的品质。根据本发明，所述第一干燥可以为常规的干燥，例如，可以在相对湿度≤75％的条件下进行日晒干燥，也可以低温干燥，例如，在提香机中进行烘干。优选的，第一干燥的条件使得干燥后的茶叶的含水量≤9重量％。优选的，所述低温干燥的条件包括：温度为65-80℃，优选65-75℃，时间为18-24小时。根据本发明，第一干燥的茶叶可以直接作为毛茶进行销售或饮用，为了进一步提升茶叶的品质，优选的，所述方法还包括将第一干燥后的茶叶进行除杂精制，得到毛茶。其中，所述除杂精制可以包括：将第一干燥后的茶叶进行拣剔，剔除非沉香叶夹杂物，即得沉香毛茶。可将毛茶包装入库贮藏，要求直接接触毛茶的内包装材料应符合国家有关规定，包装容器应干燥、清洁、卫生安全、无异味。贮藏的仓库应清洁、通风、避光、干燥、无异味，仓库周围应无异味气体污染。禁止与有毒、有害、有异味、易污染的物品混贮、混放。本发明的发明人在对现有沉香叶红茶的研究中发现，目前，市面上沉香茶产品形式较为单一，大多为条索状或者球状，外形不美观、不易贮存且收藏价值不高。基于此，根据本发明一种优选的实施方式，该方法还包括将所述毛茶依次进行汽蒸、定型成饼和第二干燥。经本发明制备得到的饼型沉香红茶重量相对确定，可更加方便被消费者日常饮用，不用担心超量的问题发生。并且，经过本发明的汽蒸、定型成饼和第二干燥三段工艺，不仅是基于目前茶业加工厂现有的设备手段，还降低了操作难度，同时可确保沉香茶香味浓郁。此外，通过采用定型成饼技术，将沉香叶红茶制作成小饼形式，既可增加商品美观性，也可提升产品的贮藏特性。根据本发明，所述汽蒸的条件可以在较宽的范围内选择，优选的，为了进一步提高所制备的红茶的品质，所述汽蒸的温度在90℃以上，优选为90-95℃，例如，可以为90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃；所述汽蒸的时间为1-5min，例如，可以为1min、2min、3min、4min、5min。其中，所述汽蒸可以在蒸茶桶中进行。优选的，所述汽蒸用水符合gb5749规定。根据本发明一种优选的实施方式，为了提高所制备的沉香红茶的品质，所述定型成饼的方法包括：将汽蒸后的茶叶在12-15吨(例如，12吨、13吨、14吨、15吨)压力下维持3-5min(3min、3.5min、4min、4.5min、5min)进行压制定型，得到茶饼。优选的，所述茶饼的直径为4-5cm，厚度为0.4-1cm。具体的，所述定型成饼的方法包括：将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.4-1cm。要求铺平模具上沿，注意刮平，尽量避免过多毛边。采用12-15吨的机械压制，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制模具直径4cm，压制后应是直径4-5cm、厚度0.4-1cm的小茶饼(质量约4.4-11g)，压制后的茶胚需在茶模具内冷确定型3-5min以上再退压，退压后的茶饼要进行适当摊凉，以散发热气和水分。以“摊凉6-8h茶饼不散团”为定型适度的标志。根据本发明，所述第二干燥的条件可以在较宽的范围内选择，优选的，所述第二干燥的条件使得茶饼的含水量≤7重量％。进一步优选的，为了提升所制备的红茶的品质，先将所述茶饼在60-70℃(例如，可以为60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃)下干燥2-3小时(例如，可以为2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h)，然后再在45-55℃(例如，可以为45℃、47℃、49℃、51℃、53℃、55℃)下干燥至茶饼的含水量≤7重量％。在该优选的方式下，能够避免产生茶饼龟裂、剥落或外干内湿、郁热烧心等现象。其中，所述第二干燥可以在提香机中完成。根据本发明，为了进一步提升所得红茶茶饼的美观，该方法还包括将第二干燥后的茶饼进行外观修剪，使产品外观整齐。第二方面，本发明提供了如上所述的方法制备的沉香红茶。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度26℃，相对湿度70％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度2cm，每5小时并堆一次，萎凋16h，萎凋后鲜叶含水量约66％。(3)切条萎凋叶采用齿切机切成1-2cm左右长条。(4)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻成条。空压5min，轻压18min，重压12min，松压5min。(5)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度98％，叶温27-28℃的条件下发酵18h。(6)初烘控制在115℃高温，历时30min。(7)干燥用提香机烘干，设置温度65℃，历时24h，茶条的含水率≤9％。(8)原料精制步骤(7)的茶叶储存于洁净干燥的环境，以防止茶叶受潮或变质。模具采用直径4cm，厚度约0.5cm规格，根据模具的大小对进厂原料进一步精制，精制后的原料要求匀齐、匀净，条茶直径不大于20mm。(9)蒸茶用精确到1克的台秤称取茶叶后放入蒸茶桶进行汽蒸，温度保持在90℃以上，蒸茶时间为5分钟(10)茶叶入模将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.5cm；对应沉香叶的定量约5.5克/格。(11)压茶成型采用12吨压力，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制后的茶胚在茶模具内冷确定型5min再退压，退压后的茶饼进行适当摊凉，以散发热气和水分。(12)干燥采用室内烘干的方法，高温70℃初烘，时间为2h；之后低温50℃烘至茶饼含水率不得高于7％。(13)修剪成品对干燥后的成品采用人工磨边进行修剪，使产品外观整齐，得到沉香红茶。实施例2本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度28℃，相对湿度65％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度2.5cm，每4小时并堆一次，萎凋14h，萎凋后鲜叶含水量约63％。(3)切条萎凋叶采用齿切机切成1-2cm左右长条。(4)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻成条。空压4min，轻压15min，重压10min，松压8min。(5)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度97％，叶温25-26℃的条件下发酵24h。(6)初烘控制在135℃高温，历时25min。(7)干燥用提香机烘干，设置温度75℃，历时18h，茶条的含水率≤9％。(8)原料精制步骤(7)的茶叶储存于洁净干燥的环境，以防止茶叶受潮或变质。模具采用直径4cm，厚度约0.5cm规格，根据模具的大小对进厂原料进一步精制，精制后的原料要求匀齐、匀净，条茶直径不大于20mm。(9)蒸茶用精确到1克的台秤称取茶叶后放入蒸茶桶进行汽蒸，温度保持在92℃以上，蒸茶时间为4分钟(10)茶叶入模将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.5cm；对应沉香叶的定量约5.5克/格。(11)压茶成型采用13.5吨压力，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制后的茶胚在茶模具内冷确定型4min再退压，退压后的茶饼进行适当摊凉，以散发热气和水分。(12)干燥采用室内烘干的方法，高温65℃初烘，时间为2.5h；之后低温45℃烘至茶饼含水率不得高于7％。(13)修剪成品对干燥后的成品采用人工磨边进行修剪，使产品外观整齐，得到沉香红茶。实施例3本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度24℃，相对湿度75％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度3cm，每6小时并堆一次，萎凋18h，萎凋后鲜叶含水量约60％。(3)切条萎凋叶采用齿切机切成1-2cm左右长条。(4)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻成条。空压6min，轻压20min，重压11min，松压6.5min。(5)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度99％，叶温26-27℃的条件下发酵20h。(6)初烘控制在150℃高温，历时20min。(7)干燥用提香机烘干，设置温度70℃，历时20h，茶条的含水率≤9％。(8)原料精制步骤(7)的茶叶储存于洁净干燥的环境，以防止茶叶受潮或变质。模具采用直径4cm，厚度约0.5cm规格，根据模具的大小对进厂原料进一步精制，精制后的原料要求匀齐、匀净，条茶直径不大于20mm。(9)蒸茶用精确到1克的台秤称取茶叶后放入蒸茶桶进行汽蒸，温度保持在95℃以上，蒸茶时间为2分钟(10)茶叶入模将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.5cm；对应沉香叶的定量约5.5克/格。(11)压茶成型采用15吨压力，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制后的茶胚在茶模具内冷确定型5min再退压，退压后的茶饼进行适当摊凉，以散发热气和水分。(12)干燥采用室内烘干的方法，高温60℃初烘，时间为3h；之后低温55℃烘至茶饼含水率不得高于7％。(13)修剪成品对干燥后的成品采用人工磨边进行修剪，使产品外观整齐，得到沉香红茶。实施例4本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(2)，萎凋中，温度为32℃；步骤(4)，揉捻中，不包括空压。实施例5本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(5)中，发酵中，叶温为35℃，相对湿度为95％。实施例6本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，不包括步骤(8)-步骤(13)。实施例7本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(12)中：60℃干燥至含水率不高于7％。对比例1本对比例用于说明参比的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(5)发酵，相对湿度为90％，温度为26-27℃。对比例2本对比例用于说明参比的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度28℃，相对湿度65％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度2.5cm，每4小时并堆一次，萎凋14h，萎凋后鲜叶含水量约63％。(3)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻，轻压15min，重压10min，松压8min，叶片无法成条。(4)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度92％，叶温25-26℃的条件下发酵24h。(6)初烘烘干温度为130-160℃投料，烘干温度为210-230℃出料，升温速率为3-4℃/min，迅速摊凉至室温，即得。测试例审评检验方法参照茶叶感官审评方法及其规范性应用文件(gb/t23776-2018茶叶感官审评方法，gb/t14487-2017茶叶感官审评术语)。表1测试例2饼型沉香红茶体外对α-葡萄糖苷酶活性抑制作用评价以实施例和对比例制作的饼型沉香红茶为实验组，初始鲜叶原料为对照组，测定其在体外对α-葡萄糖苷酶的抑制作用以评价其抗氧化性，结果如表2所示。实验方法：精密称取2g茶样，置于100ml具塞锥形瓶中，加入30ml沸水，沸水浴浸提45min，期间每10min摇匀一次，冷却后3000r/min离心10min后，取上清液。α-葡萄糖苷酶使用ph6.8的20mmol/lpb溶液稀释至125u/ml，现配现用。测试样品设置4个浓度，反应体系为：待测样品60μl+α-葡萄糖苷酶50μl+pnpg50μl，37℃、405nm发射光条件下，每1min测定一次吸光度值，共测定20min，抑制率＝[(a1-a2]/a1)]×100％，式中a1、a2分别为空白对照和不同样品溶液在405nm波长处的吸光度值。以样品浓度为横坐标、抑制率为纵坐标，绘制抑制曲线，计算ic50值。表2样品名称ic50(mg/ml)实施例12.879实施例22.734实施例32.832实施例43.132实施例52.864实施例62.912实施例72.882对比例13.197对比例23.287原料2.037实验结果：以上实验结果可以看出，沉香红茶对α-葡萄糖苷酶具有一定的抑制作用，由原料制作成为沉香红茶其抗氧化性有所下降。实施例2对α-葡萄糖苷酶抑制活性最好。测试例3饼型沉香红茶体外orac抗氧化作用评价以实施例和对比例制作的饼型沉香红茶为实验组，初始鲜叶原料为对照组，测定其在体外抗氧化活性，结果如表3所示。实验方法：精密称取2g茶样，置于100ml具塞锥形瓶中，加入30ml沸水，沸水浴浸提45min，期间每10min摇匀一次，冷却后3000r/min离心10min，取上清液。22mgfl用75mmph＝7.5的pbs缓冲液，定容至50ml棕色容量瓶中，于冰箱中避光保存。实验前取167μlfl储备液用75mmph＝7.5的pbs缓冲液定容至25ml棕色容量瓶中，配置成为7.8μmfl反应液。实验前取600mgaaph用75mmph＝7.5的pbs缓冲液定容至10ml，配制成221mmaaph反应液。取25mgtrolox用无水甲醇溶液定容至50ml棕色容量瓶，于-20℃冰箱中避光保存，配置成2mmtrolox储备液。实验样品稀释100倍。反应体系为：20μl100倍稀释的样品+100μlfl反应液(7.8μmol/l)+100μl221mmol/laaph，37℃反应90min，每隔1.5min测定荧光强度(ex：485nm；em：528nm)。绘制荧光衰减曲线，计算曲线下面积得到auc样品、auc空白和auc对照。orac值以trolox当量(μmolte/ml)表示。表3样品名称orac(μmolte/g)实施例1152298.6实施例2168420.3实施例3156772.6实施例4148322.9实施例5158723.6实施例6150769.7实施例7146663.8对比例1134898.2对比例2138322.5原料181058.3实验结果：以上实验结果可以看出，饼型沉香红茶在体外具有一定的抗氧化性，但都不及原料，其中实施例2的抗氧化性最佳。测试例4饼型沉香红茶在以外对脂肪酶的抑制作用以实施例和对比例制作的饼型沉香红茶为实验组，初始鲜叶原料为对照组，测定其对脂肪酶的抑制作用，结果如表4所示。实验方法：精密称取2g茶样，置于100ml具塞锥形瓶中，加入30ml沸水，沸水浴浸提45min，期间每10min摇匀一次，冷却后3000r/min离心10min，取上清液。猪胰脂肪酶使用ph值为7.4的0.2mol/lpb溶液配置成浓度为0.6mg/ml的溶液，现配现用。反应体系为：20μl待测样品(阳性对照)加20μl4-muo溶液加130μl酶溶液，37℃条件下，激发光327nm，发射光449nm，每5min读取吸光度值，测定30min。抑制率＝(1-a/a’)×100％，a为扣除本底之后的样品吸光度值，a’为扣除本底之后的空白对照的吸光度值，计算ic50值。表4样品名称ic50(mg/ml)实施例15.46实施例25.17实施例35.91实施例46.02实施例57.13实施例66.75实施例76.18对比例17.18对比例27.35原料5.84实验结果：以上实验结果显示，饼型沉香红茶对于脂肪酶有一定的抑制作用，实施例2对在体外对脂肪酶的抑制作用最好。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。当前第1页1 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背景技术：
：红茶属全发酵茶，是以适宜的茶树新芽叶为原料，经萎凋、揉捻、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成的茶。cn107811062a公开了一种红茶加工方法，其工艺如下：a、选料：选用一芽一叶或者出展稍嫩的鲜茶叶b、萎凋：萎凋室温度保持在20-30℃，萎凋时间为8-20h，萎凋叶的含水量60-66％。c、揉捻：将萎凋后的茶叶放入50型揉捻机，采取轻一重一轻的揉捻方法，揉捻时间为90-120min，当叶细胞破碎率为85％以上时，停止揉捻并将揉捻后成团的揉捻叶全部解散开来。d、发酵：控制发酵温度为22-28℃，发酵室的相对湿度为90-95％。e、烘干：烘干温度为130-160℃投料，烘干温度为210-230℃出料，升温速率为3-4℃/min，迅速摊凉至室温，即得。沉香(aquilariasinensis)为瑞香科沉香属植物，分布于我国广东、海南、广西、福建一带。沉香叶具有多种功效，实验研究表明，沉香叶95％乙醇提取物可以明显降低db/db糖尿病大鼠的空腹血糖和糖化血红蛋白水平，并改善胰岛素抵抗。沉香叶乙酸乙酯提取物具有明显的抑制肿瘤细胞生长的活性，并且对小鼠h22肝癌的肿瘤生长有一定的抑制作用。沉香叶具有一定的通便作用，实验显示，在低膳食纤维诱导的大鼠便秘模型中，每天服用一次沉香叶乙醇提取物eea(150mg/kg)，连续服用14天，可显著增加大便含水量。较高剂量的eea(300和600mg/kg)可显著增加便秘大鼠大便的频率、重量和含水量，同时加速其对胭脂红色素的排泄。已经有许多文献证明沉香叶对人类有多种健康益处，若将其制作成茶叶，并改善口感，必将为人们的健康做出更大贡献。由于其不含咖啡因，非常适合咖啡因不耐受人群饮用。然而，以沉香树的鲜叶为原料制作红茶较为罕见，若按上述方法进行制茶，则会导致叶片无法成条，成品青草气较重，且口感苦涩，接受度较差。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种沉香红茶及其制作工艺，该制备工艺可使叶片成条，去除成品青草气，且口感爽滑且醇厚，接受度较高。为了实现上述目的，本发明一方面提供一种沉香红茶的制备方法，该方法包括：将沉香的鲜叶依次进行萎凋、切条、揉捻、发酵、初烘和第一干燥；其中，所述发酵的相对湿度≥95％，温度为25-35℃。优选的，所述揉捻包括依次进行的空压、轻压、重压和松压；所述空压的压力为4-6mpa，时间为4-6min；所述轻压的压力为17-23mpa，时间为15-20min；所述重压的压力为27-33mpa，时间为10-15min；所述松压的压力为8-12mpa，时间为5-8min。优选的，所述初烘的条件包括：温度110-150℃，时间为20-30min。优选的，该方法还包括将所述毛茶依次进行汽蒸、定型成饼和第二干燥。优选的，所述第二干燥的条件使得茶饼的含水量≤7重量％；先将所述茶饼在60-70℃下干燥2-3小时，然后再在45-55℃下干燥至茶饼的含水量≤7重量％。本发明第二方面提供了如上所述的方法制备的沉香红茶。本发明的制备工艺简单，对设备参数要求相对低，沉香叶在揉捻过程中容易成条，同时能够消除沉香茶青草气苦涩味，降低产品特有的沉香气味损失，口感爽滑且醇厚，并且随着存放时间的延长其中的物质会进一步发酵，能够得到更爽滑且醇厚的口感。此外，由本发明制备的沉香红茶能够更为有效的保留沉香叶中的活性物质，例如，抑制α-葡萄糖苷酶活性的活性物质、抗氧化的活性物质以及抑制脂肪酶的活性物质。目前，市面上沉香茶产品形式较为单一，大多为条索状或者球状，外形不美观、不易贮存且收藏价值不高，针对这一问题，在优选的情况下，本发明采用压饼技术将沉香茶制成小茶饼的形式，既增加了美观度又便于贮存。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。第一方面，本发明提供了一种沉香红茶的制备方法，该方法包括：将沉香的鲜叶依次进行萎凋、切条、揉捻、发酵、初烘和第一干燥；其中，所述发酵的相对湿度≥95％，温度为25-35℃。本发明的发明人在研究中发现，结合本申请萎凋、切条、揉捻、发酵、初烘和第一干燥的工序，同时将发酵的条件控制在湿度≥95％，温度25-35℃，在可将沉香叶顺利揉捻成条的情况下，可有效地消除沉香茶青草气苦涩味。根据本发明，所述发酵的相对湿度可以为95％、96％、97％、98％、99％、100％，优选为96-100％。根据本发明，所述发酵的温度可以为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃，优选为25-28℃。此处需要说明的是，该发酵温度是指发酵过程中沉香叶的叶温，而并非是指环境温度。根据本发明，所述发酵的时间可以在较宽的范围内进行选择，以发酵程度能够达到得到红茶的标准为发酵适度的标志，通常情况下需要18-24h，例如，18h、20h、22h、24h。其中，发酵可以在红茶专用发酵箱或发酵框(覆盖透氧性好的湿润纱布)中进行。根据本发明，所述沉香的鲜叶可以通过对沉香树的成熟叶进行采摘获得。也即，优选的，所述沉香的鲜叶为沉香的成熟老叶。在对所述沉香叶进行萎凋前，优选先剔除采摘叶中的残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶，以不影响鲜叶品质为宜。根据本发明，所述萎凋的条件可以在较宽的范围内选择，但为了进一步提高所制备的红茶的品质，优选的，所述萎凋的条件使得萎凋后的鲜叶的含水量为60-66重量％，例如，可以为60重量％、61重量％、62重量％、63重量％、64重量％、65重量％、66重量％。根据本发明，为了更进一步提高所制备的红茶的品质，所述萎凋在阴凉通风的条件下进行，温度为25-35℃(例如，可以为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、32℃、32℃、33℃、34℃、35℃)，优选24-28℃，相对湿度为65-75％(例如，可以为65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％)。如室内温度高于35℃，优选高于30℃时，可使用鼓风机辅助叶层间热空气流动散热，以降低叶面的温度。根据本发明，为了更为有效地萎凋，萎凋过程中摊叶厚度为2-3cm，例如，2cm、2.5cm、3cm。根据本发明，在萎凋的过程中，可以根据萎凋的情况，进行并堆处理，例如，6-9小时并堆1次，可并堆1-2次。根据本发明，所述萎凋的时间可以在较宽的范围内选择，优选以“老叶轻萎凋，嫩叶重萎凋”为萎凋适度的标志。一般来讲，整个萎凋过程历时约10-18小时，例如，可以为10小时、12小时、14小时、16小时、18小时，优选14-18小时。根据本发明，可以将萎凋叶切割成1-2cm宽度的长条，这可以通过齿切机完成。根据本发明，所述揉捻可以采用红茶制备过程中常规的揉捻工艺，根据本发明优选的实施方式，为了进一步提高所制备的沉香叶红茶的品质，所述揉捻包括依次进行的空压、轻压、重压和松压。优选的，所述空压的压力为4-6mpa(例如，可以为4mpa、4.5mpa、5mpa、5.5mpa、6mpa)，时间为4-6min(例如，可以为4min、4.5min、5min、5.5min、6min)；所述轻压的压力为17-23mpa(17mpa、18mpa、19mpa、20mpa、21mpa、22mpa、23mpa)，时间为15-20min(例如，可以为15min、16min、17min、18min、19min、20min)；所述重压的压力为27-33mpa(27mpa、28mpa、29mpa、30mpa、31mpa、32mpa、33mpa)，时间为10-15min(例如，可以为10min、11min、12min、13min、14min、15min)；所述松压的压力为8-12mpa(8mpa、9mpa、10mpa、11mpa、12mpa)，时间为5-8min(例如，可以为5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min)。在本发明的方法下，在发酵结束后，可以使用温度不超过150℃的初烘和第一干燥工序代替现有红茶制备中需要在高于160℃(例如，210-230℃，目的在于干燥和去除青草味)的烘干工序，从而可降低产品特有的沉香气味损失。根据本发明，所述初烘在温度优选低于150℃，更优选为110-150℃，例如，110℃、120℃、130℃、140℃、150℃的条件下进行，进一步优选为115-150℃。所述初烘的时间可以在较宽的范围内选择，优选的，所述初烘的时间为20-30min，例如，20min、22min、24min、26min、28min、30min。所述初烘的过程可以使沉香叶内的酶迅速停止酶活，固定红茶的品质。根据本发明，所述第一干燥可以为常规的干燥，例如，可以在相对湿度≤75％的条件下进行日晒干燥，也可以低温干燥，例如，在提香机中进行烘干。优选的，第一干燥的条件使得干燥后的茶叶的含水量≤9重量％。优选的，所述低温干燥的条件包括：温度为65-80℃，优选65-75℃，时间为18-24小时。根据本发明，第一干燥的茶叶可以直接作为毛茶进行销售或饮用，为了进一步提升茶叶的品质，优选的，所述方法还包括将第一干燥后的茶叶进行除杂精制，得到毛茶。其中，所述除杂精制可以包括：将第一干燥后的茶叶进行拣剔，剔除非沉香叶夹杂物，即得沉香毛茶。可将毛茶包装入库贮藏，要求直接接触毛茶的内包装材料应符合国家有关规定，包装容器应干燥、清洁、卫生安全、无异味。贮藏的仓库应清洁、通风、避光、干燥、无异味，仓库周围应无异味气体污染。禁止与有毒、有害、有异味、易污染的物品混贮、混放。本发明的发明人在对现有沉香叶红茶的研究中发现，目前，市面上沉香茶产品形式较为单一，大多为条索状或者球状，外形不美观、不易贮存且收藏价值不高。基于此，根据本发明一种优选的实施方式，该方法还包括将所述毛茶依次进行汽蒸、定型成饼和第二干燥。经本发明制备得到的饼型沉香红茶重量相对确定，可更加方便被消费者日常饮用，不用担心超量的问题发生。并且，经过本发明的汽蒸、定型成饼和第二干燥三段工艺，不仅是基于目前茶业加工厂现有的设备手段，还降低了操作难度，同时可确保沉香茶香味浓郁。此外，通过采用定型成饼技术，将沉香叶红茶制作成小饼形式，既可增加商品美观性，也可提升产品的贮藏特性。根据本发明，所述汽蒸的条件可以在较宽的范围内选择，优选的，为了进一步提高所制备的红茶的品质，所述汽蒸的温度在90℃以上，优选为90-95℃，例如，可以为90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃；所述汽蒸的时间为1-5min，例如，可以为1min、2min、3min、4min、5min。其中，所述汽蒸可以在蒸茶桶中进行。优选的，所述汽蒸用水符合gb5749规定。根据本发明一种优选的实施方式，为了提高所制备的沉香红茶的品质，所述定型成饼的方法包括：将汽蒸后的茶叶在12-15吨(例如，12吨、13吨、14吨、15吨)压力下维持3-5min(3min、3.5min、4min、4.5min、5min)进行压制定型，得到茶饼。优选的，所述茶饼的直径为4-5cm，厚度为0.4-1cm。具体的，所述定型成饼的方法包括：将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.4-1cm。要求铺平模具上沿，注意刮平，尽量避免过多毛边。采用12-15吨的机械压制，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制模具直径4cm，压制后应是直径4-5cm、厚度0.4-1cm的小茶饼(质量约4.4-11g)，压制后的茶胚需在茶模具内冷确定型3-5min以上再退压，退压后的茶饼要进行适当摊凉，以散发热气和水分。以“摊凉6-8h茶饼不散团”为定型适度的标志。根据本发明，所述第二干燥的条件可以在较宽的范围内选择，优选的，所述第二干燥的条件使得茶饼的含水量≤7重量％。进一步优选的，为了提升所制备的红茶的品质，先将所述茶饼在60-70℃(例如，可以为60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃)下干燥2-3小时(例如，可以为2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h)，然后再在45-55℃(例如，可以为45℃、47℃、49℃、51℃、53℃、55℃)下干燥至茶饼的含水量≤7重量％。在该优选的方式下，能够避免产生茶饼龟裂、剥落或外干内湿、郁热烧心等现象。其中，所述第二干燥可以在提香机中完成。根据本发明，为了进一步提升所得红茶茶饼的美观，该方法还包括将第二干燥后的茶饼进行外观修剪，使产品外观整齐。第二方面，本发明提供了如上所述的方法制备的沉香红茶。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度26℃，相对湿度70％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度2cm，每5小时并堆一次，萎凋16h，萎凋后鲜叶含水量约66％。(3)切条萎凋叶采用齿切机切成1-2cm左右长条。(4)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻成条。空压5min，轻压18min，重压12min，松压5min。(5)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度98％，叶温27-28℃的条件下发酵18h。(6)初烘控制在115℃高温，历时30min。(7)干燥用提香机烘干，设置温度65℃，历时24h，茶条的含水率≤9％。(8)原料精制步骤(7)的茶叶储存于洁净干燥的环境，以防止茶叶受潮或变质。模具采用直径4cm，厚度约0.5cm规格，根据模具的大小对进厂原料进一步精制，精制后的原料要求匀齐、匀净，条茶直径不大于20mm。(9)蒸茶用精确到1克的台秤称取茶叶后放入蒸茶桶进行汽蒸，温度保持在90℃以上，蒸茶时间为5分钟(10)茶叶入模将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.5cm；对应沉香叶的定量约5.5克/格。(11)压茶成型采用12吨压力，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制后的茶胚在茶模具内冷确定型5min再退压，退压后的茶饼进行适当摊凉，以散发热气和水分。(12)干燥采用室内烘干的方法，高温70℃初烘，时间为2h；之后低温50℃烘至茶饼含水率不得高于7％。(13)修剪成品对干燥后的成品采用人工磨边进行修剪，使产品外观整齐，得到沉香红茶。实施例2本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度28℃，相对湿度65％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度2.5cm，每4小时并堆一次，萎凋14h，萎凋后鲜叶含水量约63％。(3)切条萎凋叶采用齿切机切成1-2cm左右长条。(4)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻成条。空压4min，轻压15min，重压10min，松压8min。(5)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度97％，叶温25-26℃的条件下发酵24h。(6)初烘控制在135℃高温，历时25min。(7)干燥用提香机烘干，设置温度75℃，历时18h，茶条的含水率≤9％。(8)原料精制步骤(7)的茶叶储存于洁净干燥的环境，以防止茶叶受潮或变质。模具采用直径4cm，厚度约0.5cm规格，根据模具的大小对进厂原料进一步精制，精制后的原料要求匀齐、匀净，条茶直径不大于20mm。(9)蒸茶用精确到1克的台秤称取茶叶后放入蒸茶桶进行汽蒸，温度保持在92℃以上，蒸茶时间为4分钟(10)茶叶入模将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.5cm；对应沉香叶的定量约5.5克/格。(11)压茶成型采用13.5吨压力，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制后的茶胚在茶模具内冷确定型4min再退压，退压后的茶饼进行适当摊凉，以散发热气和水分。(12)干燥采用室内烘干的方法，高温65℃初烘，时间为2.5h；之后低温45℃烘至茶饼含水率不得高于7％。(13)修剪成品对干燥后的成品采用人工磨边进行修剪，使产品外观整齐，得到沉香红茶。实施例3本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度24℃，相对湿度75％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度3cm，每6小时并堆一次，萎凋18h，萎凋后鲜叶含水量约60％。(3)切条萎凋叶采用齿切机切成1-2cm左右长条。(4)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻成条。空压6min，轻压20min，重压11min，松压6.5min。(5)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度99％，叶温26-27℃的条件下发酵20h。(6)初烘控制在150℃高温，历时20min。(7)干燥用提香机烘干，设置温度70℃，历时20h，茶条的含水率≤9％。(8)原料精制步骤(7)的茶叶储存于洁净干燥的环境，以防止茶叶受潮或变质。模具采用直径4cm，厚度约0.5cm规格，根据模具的大小对进厂原料进一步精制，精制后的原料要求匀齐、匀净，条茶直径不大于20mm。(9)蒸茶用精确到1克的台秤称取茶叶后放入蒸茶桶进行汽蒸，温度保持在95℃以上，蒸茶时间为2分钟(10)茶叶入模将汽蒸过的茶叶均匀投入模具内，模具规格为：直径4cm，厚度约0.5cm；对应沉香叶的定量约5.5克/格。(11)压茶成型采用15吨压力，在操作上要掌握压力一致，以免厚薄不均。压制后的茶胚在茶模具内冷确定型5min再退压，退压后的茶饼进行适当摊凉，以散发热气和水分。(12)干燥采用室内烘干的方法，高温60℃初烘，时间为3h；之后低温55℃烘至茶饼含水率不得高于7％。(13)修剪成品对干燥后的成品采用人工磨边进行修剪，使产品外观整齐，得到沉香红茶。实施例4本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(2)，萎凋中，温度为32℃；步骤(4)，揉捻中，不包括空压。实施例5本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(5)中，发酵中，叶温为35℃，相对湿度为95％。实施例6本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，不包括步骤(8)-步骤(13)。实施例7本实施例用于说明本发明提供的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(12)中：60℃干燥至含水率不高于7％。对比例1本对比例用于说明参比的沉香叶红茶及其制备方法按照实施例2的方法进行沉香叶红茶的制备，不同的是，步骤(5)发酵，相对湿度为90％，温度为26-27℃。对比例2本对比例用于说明参比的沉香叶红茶及其制备方法(1)鲜叶采摘及整理对沉香树的成熟叶进行采摘，剔除残叶、病叶、非沉香叶夹杂物，采用清洁、无污染、通透性好的盛具装运鲜叶。(2)萎凋在温度28℃，相对湿度65％的萎凋槽中，萎凋摊叶厚度2.5cm，每4小时并堆一次，萎凋14h，萎凋后鲜叶含水量约63％。(3)揉捻采用茶叶揉捻机对步骤(3)的鲜叶进行揉捻，轻压15min，重压10min，松压8min，叶片无法成条。(4)发酵使用红茶专用发酵箱(覆盖透氧性好的湿润纱布)，在相对湿度92％，叶温25-26℃的条件下发酵24h。(6)初烘烘干温度为130-160℃投料，烘干温度为210-230℃出料，升温速率为3-4℃/min，迅速摊凉至室温，即得。测试例审评检验方法参照茶叶感官审评方法及其规范性应用文件(gb/t23776-2018茶叶感官审评方法，gb/t14487-2017茶叶感官审评术语)。表1测试例2饼型沉香红茶体外对α-葡萄糖苷酶活性抑制作用评价以实施例和对比例制作的饼型沉香红茶为实验组，初始鲜叶原料为对照组，测定其在体外对α-葡萄糖苷酶的抑制作用以评价其抗氧化性，结果如表2所示。实验方法：精密称取2g茶样，置于100ml具塞锥形瓶中，加入30ml沸水，沸水浴浸提45min，期间每10min摇匀一次，冷却后3000r/min离心10min后，取上清液。α-葡萄糖苷酶使用ph6.8的20mmol/lpb溶液稀释至125u/ml，现配现用。测试样品设置4个浓度，反应体系为：待测样品60μl+α-葡萄糖苷酶50μl+pnpg50μl，37℃、405nm发射光条件下，每1min测定一次吸光度值，共测定20min，抑制率＝[(a1-a2]/a1)]×100％，式中a1、a2分别为空白对照和不同样品溶液在405nm波长处的吸光度值。以样品浓度为横坐标、抑制率为纵坐标，绘制抑制曲线，计算ic50值。表2样品名称ic50(mg/ml)实施例12.879实施例22.734实施例32.832实施例43.132实施例52.864实施例62.912实施例72.882对比例13.197对比例23.287原料2.037实验结果：以上实验结果可以看出，沉香红茶对α-葡萄糖苷酶具有一定的抑制作用，由原料制作成为沉香红茶其抗氧化性有所下降。实施例2对α-葡萄糖苷酶抑制活性最好。测试例3饼型沉香红茶体外orac抗氧化作用评价以实施例和对比例制作的饼型沉香红茶为实验组，初始鲜叶原料为对照组，测定其在体外抗氧化活性，结果如表3所示。实验方法：精密称取2g茶样，置于100ml具塞锥形瓶中，加入30ml沸水，沸水浴浸提45min，期间每10min摇匀一次，冷却后3000r/min离心10min，取上清液。22mgfl用75mmph＝7.5的pbs缓冲液，定容至50ml棕色容量瓶中，于冰箱中避光保存。实验前取167μlfl储备液用75mmph＝7.5的pbs缓冲液定容至25ml棕色容量瓶中，配置成为7.8μmfl反应液。实验前取600mgaaph用75mmph＝7.5的pbs缓冲液定容至10ml，配制成221mmaaph反应液。取25mgtrolox用无水甲醇溶液定容至50ml棕色容量瓶，于-20℃冰箱中避光保存，配置成2mmtrolox储备液。实验样品稀释100倍。反应体系为：20μl100倍稀释的样品+100μlfl反应液(7.8μmol/l)+100μl221mmol/laaph，37℃反应90min，每隔1.5min测定荧光强度(ex：485nm；em：528nm)。绘制荧光衰减曲线，计算曲线下面积得到auc样品、auc空白和auc对照。orac值以trolox当量(μmolte/ml)表示。表3样品名称orac(μmolte/g)实施例1152298.6实施例2168420.3实施例3156772.6实施例4148322.9实施例5158723.6实施例6150769.7实施例7146663.8对比例1134898.2对比例2138322.5原料181058.3实验结果：以上实验结果可以看出，饼型沉香红茶在体外具有一定的抗氧化性，但都不及原料，其中实施例2的抗氧化性最佳。测试例4饼型沉香红茶在以外对脂肪酶的抑制作用以实施例和对比例制作的饼型沉香红茶为实验组，初始鲜叶原料为对照组，测定其对脂肪酶的抑制作用，结果如表4所示。实验方法：精密称取2g茶样，置于100ml具塞锥形瓶中，加入30ml沸水，沸水浴浸提45min，期间每10min摇匀一次，冷却后3000r/min离心10min，取上清液。猪胰脂肪酶使用ph值为7.4的0.2mol/lpb溶液配置成浓度为0.6mg/ml的溶液，现配现用。反应体系为：20μl待测样品(阳性对照)加20μl4-muo溶液加130μl酶溶液，37℃条件下，激发光327nm，发射光449nm，每5min读取吸光度值，测定30min。抑制率＝(1-a/a’)×100％，a为扣除本底之后的样品吸光度值，a’为扣除本底之后的空白对照的吸光度值，计算ic50值。表4样品名称ic50(mg/ml)实施例15.46实施例25.17实施例35.91实施例46.02实施例57.13实施例66.75实施例76.18对比例17.18对比例27.35原料5.84实验结果：以上实验结果显示，饼型沉香红茶对于脂肪酶有一定的抑制作用，实施例2对在体外对脂肪酶的抑制作用最好。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。当前第1页1 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