一种红茶饮料及其生产系统与生产方法与流程

本发明涉及红茶饮料制备领域，更具体的说是一种红茶饮料及其生产系统与生产方法。

背景技术：

公开号为cn106962544a的发明公开了一种止泻凤尾草红茶饮料，每1000重量份止泻凤尾草红茶饮料由下列重量份的原料制成：凤尾草40份、车前草20份、车前子18份、山楂18份、石榴皮18份、石榴根15份、红茶15份、红茶粉50份、蜂蜜6份、木糖醇3份、苹果汁5份、余量为水。本发明还提供该止泻凤尾草红茶饮料的制备方法，本发明把凤尾草与车前草、车前子、山楂、石榴皮、冯树根、石榴根、红茶等茶药成分结合，共同协调，相互配合在一起，具有健脾利水、化湿止泻、消食涩肠的作用，适用于脾虚湿盛引起的慢性腹泻的作用效果，是一种安全无毒副作用的化湿止泻必备的红茶饮料。该发明的缺点是不能对固体原料进行磨碎后再进行红茶饮料的制备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种红茶饮料及其生产系统与生产方法，具有能对固体原料进行磨碎后再进行红茶饮料的制备的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种红茶饮料生产系统，包括制备组件、上部组件、粉碎组件、传动组件、混合组件、供水组件和加热组件，所述上部组件固定连接在制备组件上，粉碎组件固定连接在上部组件上，传动组件转动连接在粉碎组件上，传动组件和粉碎组件啮合传动，混合组件连接在制备组件上，混合组件和上部组件啮合传动，上部组件和传动组件啮合传动，供水组件固定连接在制备组件上，加热组件固定连接在制备组件的下端。

所述制备组件包括制备支架、制备桶、切向进料管、出料管和出料阀，制备桶固定连接在制备支架上，制备桶上设置有切向进料管，制备桶的下端固定连接有出料管，出料管上设置有出料阀。

所述上部组件包括阶梯上端盖、固体下料孔、差速杆和差速齿轮，阶梯上端盖上设置有固体下料孔，阶梯上端盖上均布有多个差速杆，多个差速杆上均转动连接有差速齿轮，阶梯上端盖可拆卸连接在制备桶上。

所述粉碎组件包括研磨框、电机架、电机、研磨架、研磨齿轮、研磨轮、上研磨板、上当料板、上通孔、下研磨板、下挡料板和传动槽，研磨框固定连接在阶梯上端盖上，电机架固定连接在阶梯上端盖上，电机固定连接在电机架上，研磨架固定连接在研磨框上，研磨架上转动连接有多个研磨齿轮，其中一个研磨齿轮固定连接在电机的输出轴上，多个研磨齿轮上均固定连接有研磨轮，上研磨板通过螺栓可拆卸连接在研磨框上，上当料板转动连接在研磨框上，上研磨板和上当料板上均设置有上通孔，下研磨板和下挡料板均转动连接在研磨框上，研磨框上设置有传动槽。

所述传动组件包括环形齿条、限位转动块、连接支架、限位杆和内齿圈，环形齿条上均布有多个限位转动块，多个研磨齿轮和环形齿条均为啮合传动，多个限位转动块均转动连接在传动槽内，连接支架固定连接在环形齿条上，连接支架上均布有多个限位杆，内齿圈固定连接在连接支架上。

所述混合组件包括螺杆固定架、螺杆、滤板、混合弧板、腰形螺纹管、传动架和中轴齿轮，螺杆固定架固定连接在制备桶内，螺杆固定连接在螺杆固定架上，滤板固定连接在腰形螺纹管上，多个混合弧板均固定连接在滤板的下端，腰形螺纹管和螺杆通过螺纹传动，传动架滑动连接在腰形螺纹管上，中轴齿轮固定连接在传动架上，传动架转动连接在多个多个限位杆上，下研磨板滑动连接在腰形螺纹管上，多个差速齿轮和中轴齿轮均啮合传动。

所述供水组件包括存料水箱、混合歧管、混合调节阀、水泵、连通管和连通主管，存料水箱固定连接在制备支架上，混合歧管固定连接在存料水箱的下端，混合歧管上设置有混合调节阀，混合歧管固定连接在出料管上，水泵固定连接在存料水箱上，连通管固定连接在水泵和切向进料管上，存料水箱上设置有连通主管。

所述加热组件包括保温框、涡状管和加热炉，保温框固定连接在制备桶的下端，涡状管固定连接在保温框内部，加热炉固定连接在保温框上，加热炉固定连接在涡状管上。

一种红茶饮料生产系统制备红茶饮料的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将红茶饮料制备用固体原料放置到粉碎组件中，对原料进行粉碎；

步骤二：将粉碎后的原料添加进制备组件中，再通过供水组件向进制备组件中添加液体：

步骤三：启动加热组件对制备组件进行加热，再通过混合组件对原料进行充分混合，加快红茶饮料的制备：

步骤四：通过出料管和混合歧管获得不同温度的红茶饮料。

红茶饮料生产系统制备工艺制备的红茶饮料，该红茶饮料由以下份数重量的原料组成：红茶茶叶15份、陈皮3份、柠檬皮3份、枸杞子3份、冰糖2份、蜂蜜2份、余量为水。

本发明一种红茶饮料生产系统的有益效果为：本发明一种红茶饮料生产系统，可以通过粉碎组件实现对红茶饮料制备需要的固体原料进行粉碎，还可以通过粉碎组件驱动传动组件转动，传动组件通过上部组件驱动混合组件转动，混合组件的转动及自身的升降，实现固体原料的升降和转动，有利于固体原料与液体的快速浸泡与混合，还可以通过供水组件对制备组件内进行液体供应，还可以通过加热组件对制备组件内的固体原料与液体进行加热，快速制备红茶饮料，还可以通过控制混合调节阀的开关调节混合歧管内的液体的流出与流量的大小，实现从出料管内流出的红茶饮料的温度的高低，得到想要的红茶饮料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种红茶饮料生产系统的整体结构示意图；

图2是本发明制备组件的结构示意图；

图3是本发明上部组件的结构示意图；

图4是本发明粉碎组件的结构示意图；

图5是本发明粉碎组件的剖视图；

图6是本发明传动组件的结构示意图；

图7是本发明混合组件的结构示意图；

图8是本发明供水组件的结构示意图；

图9是本发明加热组件的结构示意图；

图10是本发明加热组件的结构示意图。

图中：制备组件1；制备支架101；制备桶102；切向进料管103；出料管104；出料阀105；上部组件2；阶梯上端盖201；固体下料孔202；差速杆203；差速齿轮204；粉碎组件3；研磨框301；电机架302；电机303；研磨架304；研磨齿轮305；研磨轮306；上研磨板307；上当料板308；上通孔309；下研磨板3010；下挡料板3011；传动槽3012；传动组件4；环形齿条401；限位转动块402；连接支架403；限位杆404；内齿圈405；混合组件5；螺杆固定架501；螺杆502；滤板503；混合弧板504；腰形螺纹管505；传动架506；中轴齿轮507；供水组件6；存料水箱601；混合歧管602；混合调节阀603；水泵604；连通管605；连通主管606；加热组件7；保温框701；涡状管702；加热炉703。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种红茶饮料生产系统，包括制备组件1、上部组件2、粉碎组件3、传动组件4、混合组件5、供水组件6和加热组件7，所述上部组件2固定连接在制备组件1上，粉碎组件3固定连接在上部组件2上，传动组件4转动连接在粉碎组件3上，传动组件4和粉碎组件3啮合传动，混合组件5连接在制备组件1上，混合组件5和上部组件2啮合传动，上部组件2和传动组件4啮合传动，供水组件6固定连接在制备组件1上，加热组件7固定连接在制备组件1的下端。

可以通过粉碎组件3实现对红茶饮料制备需要的固体原料进行粉碎，还可以通过粉碎组件3驱动传动组件4转动，传动组件4通过上部组件2驱动混合组件5转动，混合组件5的转动及自身的升降，实现固体原料的升降和转动，有利于固体原料与液体的快速浸泡与混合，还可以通过供水组件6对制备组件1内进行液体供应，还可以通过加热组件7对制备组件1内的固体原料与液体进行加热，快速制备红茶饮料，还可以通过控制混合调节阀603的开关调节混合歧管602内的液体的流出与流量的大小，实现从出料管104内流出的红茶饮料的温度的高低，得到想要的红茶饮料。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述制备组件1包括制备支架101、制备桶102、切向进料管103、出料管104和出料阀105，制备桶102固定连接在制备支架101上，制备桶102上设置有切向进料管103，制备桶102的下端固定连接有出料管104，出料管104上设置有出料阀105。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述上部组件2包括阶梯上端盖201、固体下料孔202、差速杆203和差速齿轮204，阶梯上端盖201上设置有固体下料孔202，阶梯上端盖201上均布有多个差速杆203，多个差速杆203上均转动连接有差速齿轮204，阶梯上端盖201可拆卸连接在制备桶102上。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述粉碎组件3包括研磨框301、电机架302、电机303、研磨架304、研磨齿轮305、研磨轮306、上研磨板307、上当料板308、上通孔309、下研磨板3010、下挡料板3011和传动槽3012，研磨框301固定连接在阶梯上端盖201上，电机架302固定连接在阶梯上端盖201上，电机303固定连接在电机架302上，研磨架304固定连接在研磨框301上，研磨架304上转动连接有多个研磨齿轮305，其中一个研磨齿轮305固定连接在电机303的输出轴上，多个研磨齿轮305上均固定连接有研磨轮306，上研磨板307通过螺栓可拆卸连接在研磨框301上，上当料板308转动连接在研磨框301上，上研磨板307和上当料板308上均设置有上通孔309，下研磨板3010和下挡料板3011均转动连接在研磨框301上，研磨框301上设置有传动槽3012。

转动上当料板308，使得两个上通孔309连通，将红茶饮料制备需要的固体原料从两个上通孔309添加到研磨框301内，转动上当料板308，使得两个上通孔309不再连通，启动电机303，电机303带动与其固接的研磨齿轮305转动，研磨齿轮305啮合驱动环形齿条401转动，环形齿条401啮合驱动其余两个研磨齿轮305转动，多个研磨齿轮305带动多个研磨轮306转动，多个研磨轮306对固体原料进行研磨粉碎，研磨粉碎后转动下挡料板3011，当下挡料板3011上的下料孔与阶梯上端盖201上的固体下料孔202重合时，研磨后的固体原料落进制备桶102内。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述传动组件4包括环形齿条401、限位转动块402、连接支架403、限位杆404和内齿圈405，环形齿条401上均布有多个限位转动块402，多个研磨齿轮305和环形齿条401均为啮合传动，多个限位转动块402均转动连接在传动槽3012内，连接支架403固定连接在环形齿条401上，连接支架403上均布有多个限位杆404，内齿圈405固定连接在连接支架403上。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述混合组件5包括螺杆固定架501、螺杆502、滤板503、混合弧板504、腰形螺纹管505、传动架506和中轴齿轮507，螺杆固定架501固定连接在制备桶102内，螺杆502固定连接在螺杆固定架501上，滤板503固定连接在腰形螺纹管505上，多个混合弧板504均固定连接在滤板503的下端，腰形螺纹管505和螺杆502通过螺纹传动，传动架506滑动连接在腰形螺纹管505上，中轴齿轮507固定连接在传动架506上，传动架506转动连接在多个多个限位杆404上，下研磨板3010滑动连接在腰形螺纹管505上，多个差速齿轮204和中轴齿轮507均啮合传动。

环形齿条401带动连接支架403转动，连接支架403带动内齿圈405转动，内齿圈405啮合驱动多个差速齿轮204转动，多个差速齿轮204啮合驱动中轴齿轮507转动，传动槽3012对多个限位转动块402起到上下方向上限制作用，防止环形齿条401出现上下方向上的移动，中轴齿轮507带动传动架506转动，传动架506带动腰形螺纹管505转动，腰形螺纹管505带动滤板503和多个混合弧板504转动，滤板503防止研磨后的固体原料不可溶解的部分流到滤板503的下端，造成红茶饮料内存在残渣，影响红茶饮料的口感，腰形螺纹管505的转动会使得腰形螺纹管505在螺杆502上升降，实现滤板503和多个混合弧板504在制备桶102内上下的移动与转动，使得固体原料与液体进行充分的混合，多个限位杆404对传动架506起到上下方向上限制，防止传动架506上固接的中轴齿轮507与多个差速齿轮204失去啮合。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述供水组件6包括存料水箱601、混合歧管602、混合调节阀603、水泵604、连通管605和连通主管606，存料水箱601固定连接在制备支架101上，混合歧管602固定连接在存料水箱601的下端，混合歧管602上设置有混合调节阀603，混合歧管602固定连接在出料管104上，水泵604固定连接在存料水箱601上，连通管605固定连接在水泵604和切向进料管103上，存料水箱601上设置有连通主管606。

将连通主管606连接到自来水接头处，当需要制备红茶饮料时，启动水泵604，水泵604将液体经过连通管605再输送进切向进料管103内，液体切向流进制备桶102内形成旋流，更加有利于固体原料与液体的混合，加快红茶饮料的制备效率，当红茶饮料制备完成后，启动电机303驱动滤板503上升至离开红茶饮料的上水面，防止红茶饮料因为浸泡时间不同出现口味的差异，打开出料阀105，红茶饮料从出料管104流出，还可以打开混合调节阀603，使得存料水箱601内的液体从混合歧管602流进出料管104内与红茶饮料进行混合，获得不同温度的红茶饮料。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述加热组件7包括保温框701、涡状管702和加热炉703，保温框701固定连接在制备桶102的下端，涡状管702固定连接在保温框701内部，加热炉703固定连接在保温框701上，加热炉703固定连接在涡状管702上，启动加热炉703，加热炉703对涡状管702进行加热，涡状管702对制备桶102进行加热，实现红茶饮料的加热，保温框701可以更好的将涡状管702的热量保存用于对制备桶102的加热。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种红茶饮料生产系统制备红茶饮料的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将红茶饮料制备用固体原料放置到粉碎组件3中，对原料进行粉碎；

步骤二：将粉碎后的原料添加进制备组件1中，再通过供水组件6向进制备组件1中添加液体：

步骤三：启动加热组件7对制备组件1进行加热，再通过混合组件5对原料进行充分混合，加快红茶饮料的制备：

步骤四：通过出料管104和混合歧管602获得不同温度的红茶饮料。

具体实施方式十：

下面结合图1-10说明本实施方式，红茶饮料生产系统制备工艺制备的红茶饮料，该红茶饮料由以下份数重量的原料组成：红茶茶叶15份、陈皮3份、柠檬皮3份、枸杞子3份、冰糖2份、蜂蜜2份、余量为水。

本发明一种红茶饮料生产系统，其使用原理为：转动上当料板308，使得两个上通孔309连通，将红茶饮料制备需要的固体原料从两个上通孔309添加到研磨框301内，转动上当料板308，使得两个上通孔309不再连通，启动电机303，电机303带动与其固接的研磨齿轮305转动，研磨齿轮305啮合驱动环形齿条401转动，环形齿条401啮合驱动其余两个研磨齿轮305转动，多个研磨齿轮305带动多个研磨轮306转动，多个研磨轮306对固体原料进行研磨粉碎，研磨粉碎后转动下挡料板3011，当下挡料板3011上的下料孔与阶梯上端盖201上的固体下料孔202重合时，研磨后的固体原料落进制备桶102内，环形齿条401带动连接支架403转动，连接支架403带动内齿圈405转动，内齿圈405啮合驱动多个差速齿轮204转动，多个差速齿轮204啮合驱动中轴齿轮507转动，传动槽3012对多个限位转动块402起到上下方向上限制作用，防止环形齿条401出现上下方向上的移动，中轴齿轮507带动传动架506转动，传动架506带动腰形螺纹管505转动，腰形螺纹管505带动滤板503和多个混合弧板504转动，滤板503防止研磨后的固体原料不可溶解的部分流到滤板503的下端，造成红茶饮料内存在残渣，影响红茶饮料的口感，腰形螺纹管505的转动会使得腰形螺纹管505在螺杆502上升降，实现滤板503和多个混合弧板504在制备桶102内上下的移动与转动，使得固体原料与液体进行充分的混合，多个限位杆404对传动架506起到上下方向上限制，防止传动架506上固接的中轴齿轮507与多个差速齿轮204失去啮合，将连通主管606连接到自来水接头处，当需要制备红茶饮料时，启动水泵604，水泵604将液体经过连通管605再输送进切向进料管103内，液体切向流进制备桶102内形成旋流，更加有利于固体原料与液体的混合，加快红茶饮料的制备效率，启动加热炉703，加热炉703对涡状管702进行加热，涡状管702对制备桶102进行加热，实现红茶饮料的加热，保温框701可以更好的将涡状管702的热量保存用于对制备桶102的加热，当红茶饮料制备完成后，启动电机303驱动滤板503上升至离开红茶饮料的上水面，防止红茶饮料因为浸泡时间不同出现口味的差异，打开出料阀105，红茶饮料从出料管104流出，还可以打开混合调节阀603，使得存料水箱601内的液体从混合歧管602流进出料管104内与红茶饮料进行混合，获得不同温度的红茶饮料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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