一种夹心面包生产加工装置的制作方法

本发明涉及食品生产加工技术领域，具体涉及一种夹心面包生产加工装置。

背景技术：

在夹心面包中，通常只是将其夹心挤在面包上，然后再盖上一层面包形成夹心面包，且要制作两条流水线不停对其面包进行输送叠加，占用空间较大，要对两条流水线的面包不停填充，需要人工较多。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单一流水线面包生产的夹心面包生产加工装置。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种夹心面包生产加工装置，包括传输面包的第一传输带，沿着第一传输带输送方向依次排列并位于第一传输带上方在面包上形成翻折痕的滚轮装置，和用于对面包一侧挤出夹心材料的夹心挤出器，以及位于第一传输带输出端用于将面包对折的翻折装置。

所述滚轮装置包括在面包上压出翻折痕的滚动轮，固定滚动轮转动的支撑架。

所述滚动轮包括两个结构一致的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台直径较大的面与第二圆台直径较大的面一体化连接设置形成滚压端，所述第一圆台直径较小的面和第二圆台直径较小的面均连接有轴杆，所述轴杆与支撑架转动连接。

所述滚压端与第一传输带的传输面具有小于面包厚度的间隙。

所述翻折装置包括固定设置输送组件，和将面包一侧向着另一侧翻折的翻折组件。

所述翻折组件包括对面包进行第一次翻折的第一翻折件，转动安装在第一翻折件上并对面包进行第二次翻折的第二翻折件。

所述第一翻折件包括第一支撑板，两个位于第一支撑板上的转轴件，两个所述转轴件之间设有转杆。

两个所述转轴件上固定安装有与第二翻折件转动连接的固定平台。

所述第二翻折件包括与固定平台位于同一平面设置的第二支撑板；所述第二支撑板与固定平台通过驱动轴连接设置。

所述输送组件包括输送带；所述固定平台放置面包的平面与输送带输送平面处于同一平面上。

所述夹心挤出器包括出料桶，和储量料桶相连通的挤出头，以及固定出料桶的固定架。

所述挤出头的输出方向垂直传输带传输平面设置。

所述第一传输带的输入端安装有第一导向装置。

所述第一导向装置包括两个沿着第一传输带传输方向并位于第一传输带两侧的第一导向条；两个所述第一导向条之间的距离形成沿着第一传输带的传输方向从宽逐渐变小的进入端，和沿着第一传输带的传输方向大小平等的传导端。

还包括位于翻折装置输出端用于运输加工后面包的第二传输带。

所述第二传输带的输入端安装有对翻折后面包进一步压实的滚动压实装置。

所述第二传输带上还安装有第二导向装置。

所述第二导向装置包括两个沿着第二传输带传输方向并位于第二传输带两侧的第二导向条；两个所述第二导向条之间的距离形成沿着第二传输带的传输方向从宽逐渐变小的进入端，和沿着第二传输带的传输方向大小平等的传导端。

采用上述技术方案后，本发明的夹心面包生产加工装置，将夹心材料挤在面包的一侧，通过翻折面包形成夹心，不用再一片一片去覆盖，且使用单一流水线输送一片面包即可。

附图说明

图1为本发明加工装置的结构示意图；

图2为本发明第一传输带的结构示意图；

图3为本发明滚轮装置的结构示意图；

图4为本发明翻折装置的结构示意图；

图5为本发明夹心挤出器的结构示意图；

图6为本发明第二传输带的结构示意图。

图中：

1-第一传输带2-夹心挤出器

21-出料桶22-挤出头

3-滚轮装置31-滚动轮

32-支撑架

4-翻折装置41-输送组件

42-翻折组件421-第一翻折件

422-第二翻折件

5-第二传输带

6-第一导向装置61-第一导向条

7-第二导向装置71-第二导向条

8-滚动压实装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种夹心面包生产加工装置，如图1-图6所示，包括传输面包的夹心挤出器21，沿着夹心挤出器21输送方向依次排列并位于夹心挤出器21上方第一导向装置6，在面包上形成翻折痕的滚轮装置3，和用于对面包一侧挤出夹心材料的夹心挤出器，以及位于夹心挤出器21输出端用于将面包对折的翻折装置4。通过覆盖两层面包再进行翻折形成两层夹心，不用再一片一片去覆盖。

优选地，滚轮装置3包括在面包上压出翻折痕的滚动轮31，固定滚动轮31转动的支撑架32。通过滚动轮31在支撑架32上转动从而在面包上压出压出翻折痕。

优选地，滚动轮31包括两个结构一致的第一圆台和第二圆台，第一圆台直径较大的面与第二圆台直径较大的面一体化连接设置形成滚压端，第一圆台直径较小的面和第二圆台直径较小的面均连接有轴杆，轴杆与支撑架32转动连接。通过滚压端在面包上滚动从而形成翻折痕。

优选地，滚压端与夹心挤出器21的传输面具有小于面包厚度的间隙。从而面包能够经过也能形成翻折痕

优选地，翻折装置4包括固定设置输送组件41，和将面包一侧向着另一侧翻折的翻折组件42。从而面包一侧置于输送组件41上，另一端置于翻折组件42上，通过翻折组件42向着输送组件41摆动，实现面包的翻折叠加。

优选地，翻折组件42包括对面包进行第一次翻折的第一翻折件421，转动安装在第一翻折件421上并对面包进行第二次翻折的第二翻折件422。先通过第一翻折件421对面包翻折，然后再通过第二翻折件422对面包进行第二次翻折，使得面包完全翻折成型。

优选地，第一翻折件421包括第一支撑板，两个位于第一支撑板上的转轴件，两个转轴件之间设有转杆。从而第一支撑板通过转轴件与转杆的配合进行翻转。

优选地，两个转轴件上固定安装有与第二翻折件422转动连接的固定平台。使得第二翻折件422翻转时有一翻转点，且在第一翻折件421翻转时能够跟随翻转。

优选地，第二翻折件422包括与固定平台位于同一平面设置的第二支撑板；第二支撑板与固定平台通过驱动轴连接设置。第二支撑板通过驱动轴实现翻转，且与固定平台位于同一平面，是的放置面包的平面是平整的防止面包倾斜。

优选地，输送组件41包括输送带；固定平台放置面包的平面与输送带输送平面处于同一平面上。且输送带的设置在面包翻折完成后，使得在放置面包时不会因为不平导致面包倾斜，造成翻折偏差。

优选地，夹心挤出器包括出料桶21，和储量料桶相连通的挤出头22。通过挤出头22将出料桶21内的夹心材料挤出。

优选地，挤出头22的输出方向垂直传输带传输平面设置。保证挤出的夹心材料位置的准确。

优选地，挤出头22位于面包以翻折痕为轴线的一侧上方。只需要在面包的一侧面上挤上夹心材料，翻折另一侧就能实现夹心。

优选地，夹心挤出器21的输入端安装有第一导向装置6。通过第一导向装置6使得面包摆正，方便后面的滚轮装置3压出翻折痕。

优选地，第一导向装置6包括两个沿着夹心挤出器21传输方向并位于夹心挤出器21两侧的第一导向条61；两个第一导向条61之间的距离形成沿着夹心挤出器21的传输方向从宽逐渐变小的进入端，和沿着夹心挤出器21的传输方向大小平等的传导端。从而每个输送进来的面包都能够经过两个导向条调整位置。

优选地，还包括位于翻折装置4输出端用于运输加工后面包的第二传输带5。通过第二传输带5将加工后的面包传输进行包装处理。

优选地，第二传输带5的输入端安装有对翻折后面包进一步压实的滚动压实装置8。将面包进一步压实防止在运输的过程中散开。

优选地，第二传输带5上还安装有第二导向装置7。通过第一导向装置6使得面包摆正，方便后面的包装。

优选地，第二导向装置7包括两个沿着第二传输带5传输方向并位于第二传输带5两侧的第二导向条71；两个第二导向条71之间的距离形成沿着第二传输带5的传输方向从宽逐渐变小的进入端，和沿着第二传输带5的传输方向大小平等的传导端。从而每个输送进来的面包都能够经过两个导向条调整位置。

优选地，面包运输带上的面包比夹心挤出器21上的面包小。从而在面包对折时位于对折内层的面包不会突出。

本发明的夹心面包生产加工装置，先通过夹心挤出器21将面包传输至夹心挤出器下方，且通过第一导向装置6的两个第一导向条61进行位置校准，夹心挤出器21继续传输面包，使得面包通过滚轮装置3，通过滚压端在面包上滚动从而形成翻折痕，然后通过挤出头22将出料桶21内的夹心材料挤出落在夹心挤出器21的面包上，然后夹心挤出器21再将面包传输至翻折装置4上，先通过第一翻折件421对面包翻折到一定高度，然后再通过第二翻折件422对面包进行第二次翻折将面包压实，使得面包完全翻折成型，然后通过输送组件41将加工好的面包传输至第二传输带5上，通过滚动压实装置8进一步将面包压实，再通过第二导向装置7的两个第二导向条71调整位置方便包装。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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