一种复合果蔬酱的制作方法

本发明涉及酱料技术领域，尤其涉及一种复合果蔬酱。

背景技术：

果蔬酱是一种常用的烹调佐料或者是调味品，作为一种小菜也可以直接食用，减少配菜时间。随着人们生活水平的日益提高，人们对食品的要求越来越高，目前已公开了草莓酱、胡萝卜酱、番茄酱等多种果蔬酱，但是存在口味单一、营养价值低的缺陷，限制了其发展。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种复合果蔬酱，其营养丰富、口味独特，储存稳定性好。

本发明提出的一种复合果蔬酱，其原料按重量份包括：西瓜9-17份、青梅4-10份、百香果3-9份、西梅7-15份、山楂3-10份、牛油果1-3份、枇杷果1-5份、黄姑娘1-5份、拐枣3-12份、果皮5-12份、黄秋葵2-7份、山药5-13份、葛根3-10份、番茄1-5份、苦荞2-8份、苦瓜3-12份、马齿苋1-3份、紫苏1-3份、荷叶提取物0.1-1.2份、白芨2-4份、小球藻1-5份。

优选地，所述果皮为柚子皮、橙皮、椪柑皮、石榴皮中的一种或者多种的混合物。

优选地，所述荷叶提取物按照以下工艺进行制备：将荷叶粉碎后过200-350目筛，与水混合后在搅拌条件下超声提取10-15h，固液分离得到滤液和滤渣；将滤液浓缩、干燥得到一次提取物；将滤渣加乙醇溶液搅拌1-3h，加入果胶酶和纤维素酶酶解30-50min，装入超高压专用塑料袋中，排除塑料袋中的空气，封严塑料袋口，进行超高压加压处理5-8.5min，卸掉压力后固液分离，将液体浓缩、干燥，与一次提取物混合得到所述荷叶提取物。

优选地，所述超声提取的频率为25-28kw，超声过程中搅拌的速度为30-50r/min。

优选地，在超声提取过程中，固液比为1：20-30g/ml。

优选地，滤渣、乙醇溶液的重量比为1：5-10。

优选地，所述酶解的温度为30-36.5℃，ph值为4.5-5.5。

优选地，所述超高压加压处理的压力为150-280mpa。

优选地，其原料中还包括白砂糖、柠檬酸、羧甲基纤维素钠、海藻糖、黄原胶、β-环糊精的混合物。

优选地，其原料中还包括10-20重量份的白砂糖、0.1-1.5重量份的柠檬酸、0.3-1重量份的羧甲基纤维素钠、0.1-2重量份的海藻糖和0.1-0.25重量份的黄原胶、0.1-0.3重量份的β-环糊精。

本发明所述复合果蔬酱，具体选择了西瓜、青梅、百香果、西梅、山楂、牛油果、枇杷果、黄姑娘、拐枣、果皮、黄秋葵、山药、葛根、番茄、苦荞、苦瓜、马齿苋、紫苏、荷叶提取物、白芨、小球藻为原料，使所得果蔬酱营养丰富、口味独特，果蔬味浓郁，且具有降血糖、血脂的功能性，有利于稳定食用者的血糖、血脂，同时稳定性好，储存期长。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种复合果蔬酱，其原料按重量份包括：西瓜17份、青梅4份、百香果9份、西梅7份、山楂5份、牛油果3份、枇杷果1份、黄姑娘5份、拐枣3份、果皮12份、黄秋葵2份、山药13份、葛根3份、番茄4份、苦荞2份、苦瓜12份、马齿苋3份、紫苏3份、荷叶提取物1.2份、白芨2份、小球藻3份。

实施例2

一种复合果蔬酱，其原料按重量份包括：西瓜9份、青梅10份、百香果3份、西梅15份、山楂3份、牛油果2份、枇杷果5份、黄姑娘1份、拐枣12份、柚子皮5份、黄秋葵7份、山药5份、葛根10份、番茄1份、苦荞8份、苦瓜7份、马齿苋1份、紫苏1份、荷叶提取物0.1份、白芨3份、小球藻5份、白砂糖10份、柠檬酸1.5份、羧甲基纤维素钠0.3份、海藻糖2份、黄原胶0.1份、β-环糊精0.3份；

其中，所述荷叶提取物按照以下工艺进行制备：将荷叶粉碎后过200目筛，与水混合后在搅拌条件下超声提取15h，固液分离得到滤液和滤渣；将滤液浓缩、干燥得到一次提取物；将滤渣加乙醇溶液搅拌1h，加入果胶酶和纤维素酶酶解50min，装入超高压专用塑料袋中，排除塑料袋中的空气，封严塑料袋口，进行超高压加压处理5min，卸掉压力后固液分离，将液体浓缩、干燥，与一次提取物混合得到所述荷叶提取物；所述超声提取的频率为25kw，超声过程中搅拌的速度为35r/min；在超声提取过程中，固液比为1：20g/ml；滤渣、乙醇溶液的重量比为1：10；所述酶解的温度为30℃，ph值为5.5；所述超高压加压处理的压力为150mpa。

实施例3

一种复合果蔬酱，其原料按重量份包括：西瓜11份、青梅7份、百香果5份、西梅8份、山楂10份、牛油果1份、枇杷果3份、黄姑娘4份、拐枣7份、橙皮6份、石榴皮3份、黄秋葵6份、山药8份、葛根7份、番茄5份、苦荞3份、苦瓜3份、马齿苋2份、紫苏2份、荷叶提取物0.7份、白芨4份、小球藻1份、白砂糖20份、柠檬酸0.1份、羧甲基纤维素钠1份、海藻糖0.1份、黄原胶0.25份、β-环糊精0.1份；

其中，所述荷叶提取物按照以下工艺进行制备：将荷叶粉碎后过350目筛，与水混合后在搅拌条件下超声提取10h，固液分离得到滤液和滤渣；将滤液浓缩、干燥得到一次提取物；将滤渣加乙醇溶液搅拌3h，加入果胶酶和纤维素酶酶解30min，装入超高压专用塑料袋中，排除塑料袋中的空气，封严塑料袋口，进行超高压加压处理8.5min，卸掉压力后固液分离，将液体浓缩、干燥，与一次提取物混合得到所述荷叶提取物；所述超声提取的频率为26kw，超声过程中搅拌的速度为50r/min；在超声提取过程中，固液比为1：30g/ml；滤渣、乙醇溶液的重量比为1：5；所述酶解的温度为36.5℃，ph值为4.5；所述超高压加压处理的压力为280mpa。

实施例4

一种复合果蔬酱，其原料按重量份包括：西瓜10份、青梅8份、百香果4份、西梅12份、山楂7份、牛油果2.7份、枇杷果2份、黄姑娘3.8份、拐枣5份、石榴皮11份、黄秋葵3份、山药12份、葛根4份、番茄4份、苦荞3份、苦瓜9份、马齿苋1份、紫苏3份、荷叶提取物0.1份、白芨2.8份、小球藻1份、白砂糖12份、柠檬酸1份、羧甲基纤维素钠0.7份、海藻糖1.4份、黄原胶0.17份、β-环糊精0.26份；

其中，所述荷叶提取物按照以下工艺进行制备：将荷叶粉碎后过250目筛，与水混合后在搅拌条件下超声提取14h，固液分离得到滤液和滤渣；将滤液浓缩、干燥得到一次提取物；将滤渣加乙醇溶液搅拌1.8h，加入果胶酶和纤维素酶酶解45min，装入超高压专用塑料袋中，排除塑料袋中的空气，封严塑料袋口，进行超高压加压处理5min，卸掉压力后固液分离，将液体浓缩、干燥，与一次提取物混合得到所述荷叶提取物；所述超声提取的频率为28kw，超声过程中搅拌的速度为30r/min；在超声提取过程中，固液比为1：25g/ml；滤渣、乙醇溶液的重量比为1：6；所述酶解的温度为33℃，ph值为5.5；所述超高压加压处理的压力为150mpa。

实施例5

一种复合果蔬酱，其原料按重量份包括：西瓜15份、青梅7份、百香果6份、西梅8份、山楂6份、牛油果1.8份、枇杷果4份、黄姑娘2份、拐枣9份、柚子皮1份、橙皮4份、黄秋葵6份、山药7份、葛根8份、番茄2份、苦荞6份、苦瓜5份、马齿苋2份、紫苏2份、荷叶提取物1份、白芨2份、小球藻3.8份、白砂糖18份、柠檬酸0.4份、羧甲基纤维素钠0.9份、海藻糖0.9份、黄原胶0.22份、β-环糊精0.18份；

其中，所述荷叶提取物按照以下工艺进行制备：将荷叶粉碎后过300目筛，与水混合后在搅拌条件下超声提取12h，固液分离得到滤液和滤渣；将滤液浓缩、干燥得到一次提取物；将滤渣加乙醇溶液搅拌2h，加入果胶酶和纤维素酶酶解38min，装入超高压专用塑料袋中，排除塑料袋中的空气，封严塑料袋口，进行超高压加压处理7min，卸掉压力后固液分离，将液体浓缩、干燥，与一次提取物混合得到所述荷叶提取物；所述超声提取的频率为26kw，超声过程中搅拌的速度为40r/min；在超声提取过程中，固液比为1：28g/ml；滤渣、乙醇溶液的重量比为1：9；所述酶解的温度为36℃，ph值为4.5；所述超高压加压处理的压力为200mpa。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除