一种蔬菜加工用腌制装置的制作方法

本发明涉及蔬菜加工技术领域，尤其涉及一种蔬菜加工用腌制装置。

背景技术：

蔬菜是指可以做菜、烹饪成为食品的一类植物或菌类，蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物之一。蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质。据国际物质粮农组织统计，人体必需的维生素c、维生素a绝大部分来自蔬菜。此外，蔬菜中还有多种多样的植物化学物质，是人们公认的对健康有效的成分，目前果蔬中的营养素可以有效预防慢性、退行性疾病的多种物质，正在被人们研究发现。一般而言蔬菜颜色越深，所含营养成分就越多。若按颜色区分，由深色至浅色排列，绿色菜营养成分高于红色和黄色蔬菜，红色和黄色蔬菜又高于白色蔬菜。

蔬菜腌制是应用最普遍、最古老的蔬菜加工方法。通过腌制可增进蔬菜风味，延长蔬菜的保藏时间并赋予其新鲜滋味。针对传统蔬菜腌制加工装置一般仅通过较为简单的搅拌机构实现蔬菜与食盐的混合处理，在掺混过程中，物料缺乏相应的挤压力，从而导致蔬菜的腌制效率低，效果不够理想，故而存在一定的局限性。

技术实现要素：

基于针对传统蔬菜腌制加工装置设计较为单一，蔬菜与食盐混合效果不够理想的问题技术问题，本发明提出了一种蔬菜加工用腌制装置。

本发明提出的一种蔬菜加工用腌制装置，包括底架，所述底架的一端两侧均焊接有倾斜设置有支撑角臂，所述支撑角臂的相对一侧通过轴承转动连接有同一个罐体，且罐体的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴通过联轴器连接有主动转杆，且罐体的底端内壁竖直焊接有双向螺纹外筒，所述主动转杆通过轴承与双向螺纹外筒转动连接，且双向螺纹外筒的两端均通过螺纹连接有挤压板，所述挤压板的两侧均开有卡口，所述主动转杆靠近伺服电机一的一端固定安装有下料板，且下料板的底部外壁两侧均竖直焊接有内竖杆，所述内竖杆均与卡口相适配，且内竖杆的相背一侧均焊接有连接臂杆，所述底架与罐体的相对一侧安装有驱动机构。

优选地，所述罐体的底端内壁依次焊接有等距离分布的内环板，且内环板的横截面均为弧线型。

优选地，所述下料板的一侧开有落料槽口，且落料槽口的一侧设置为倾斜状。

优选地，所述下料板开有等距离分布的斜孔，且斜孔的底端延伸方向交汇于主动转杆。

优选地，所述驱动机构包括通过螺栓固定于底架内底部中轴线处的伺服电机二，且伺服电机二的输出轴键连接有驱动齿轮，所述罐体的底部外壁焊接有等距离分布的凸齿，且凸齿与驱动齿轮相啮合。

优选地，所述罐体的外壁两侧均焊接有对称分布的导轨，且底架靠近导轨的一侧均水平焊接有连接块，所述连接块的端部均通过轴承转动连接有与导轨相适配的导向轮。

优选地，所述罐体靠近下料板的一侧内壁焊接有曲型拨条，且曲型拨条的一侧焊接有拨动支板。

优选地，所述罐体的顶端两侧均开有加料口，且两个加料口的内壁分别焊接有加料斗以及加盐斗，所述罐体靠近底端的一侧开有卸料口，且卸料口的内壁通过铰链连接有取料盖。

优选地，所述连接臂杆的上下端相对一侧均焊接有等距离分布的辅助拨杆。

优选地，所述连接臂杆焊接有同一个螺旋托板。

本发明中的有益效果为：

1、该蔬菜加工用腌制装置，通过设置的伺服电机一能够带动主动转杆转动，并利用下料板、内竖杆的转动，带动挤压板围绕双向螺纹外筒转动，进而使挤压板进行相对运动或者相背运动，再利用连接臂杆对蔬菜和食盐进行搅拌以及挤压处理，从而保证蔬菜的腌制效果。

2、该蔬菜加工用腌制装置，通过设置的落料槽口以及斜孔，方便配合曲型拨条以及拨动支板的拨动作用，方便实现蔬菜以及食盐的相互集中投放，从而有利于保证食盐与蔬菜的混合效果。

3、该蔬菜加工用腌制装置，通过设置的驱动机构，能够利用伺服电机二、驱动齿轮以及凸齿，并在导向轮、导轨的支撑、限位作用下，带动罐体来回摆动一定角度，进而利用设置于罐体内壁的内环板，实现对底端蔬菜的翻动，从而起到促进蔬菜、食盐混合效果的作用。

4、该蔬菜加工用腌制装置，通过设置于连接臂杆的辅助拨杆，便于提高对物料的混合效果，并利用螺旋托板的转动，对连接臂杆附近的物料在竖直方向上进行传动作用，以达到进一步促进蔬菜与食盐掺混效果的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种蔬菜加工用腌制装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种蔬菜加工用腌制装置的罐体局部立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种蔬菜加工用腌制装置的罐体整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种蔬菜加工用腌制装置的下料板立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种蔬菜加工用腌制装置的螺旋托板结构示意图。

图中：1底架、2连接块、3双向螺纹外筒、4罐体、5辅助拨杆、6下料板、7斜孔、8加料斗、9伺服电机一、10主动转杆、11曲型拨条、12连接臂杆、13螺旋托板、14内竖杆、15导向轮、16内环板、17挤压板、18伺服电机二、19凸齿、20取料盖、21导轨、22加盐斗、23落料槽口、24拨动支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种蔬菜加工用腌制装置，包括底架1，底架1的一端两侧均焊接有倾斜设置有支撑角臂，支撑角臂的相对一侧通过轴承转动连接有同一个罐体4，且罐体4的顶端固定安装有伺服电机一9，伺服电机一9的输出轴通过联轴器连接有主动转杆10，且罐体4的底端内壁竖直焊接有双向螺纹外筒3，主动转杆10通过轴承与双向螺纹外筒3转动连接，且双向螺纹外筒3的两端均通过螺纹连接有挤压板17，挤压板17的两侧均开有卡口，主动转杆10靠近伺服电机一9的一端固定安装有下料板6，且下料板6的底部外壁两侧均竖直焊接有内竖杆14，内竖杆14均与卡口相适配，且内竖杆14的相背一侧均焊接有连接臂杆12，底架1与罐体4的相对一侧安装有驱动机构；伺服电机一9带动主动转杆10转动时，可带动下料板6、内竖杆14的转动，从而带动挤压板17围绕双向螺纹外筒3转动，进而使挤压板17进行相对运动或者相背运动，再利用连接臂杆12对蔬菜和食盐进行搅拌以及挤压处理，从而保证蔬菜的腌制效果。

本发明中，罐体4的底端内壁依次焊接有等距离分布的内环板16，且内环板16的横截面均为弧线型。

其中，下料板6的一侧开有落料槽口23，且落料槽口23的一侧设置为倾斜状。

其中，下料板6开有等距离分布的斜孔7，且斜孔7的底端延伸方向交汇于主动转杆10。

其中，驱动机构包括通过螺栓固定于底架1内底部中轴线处的伺服电机二18，且伺服电机二18的输出轴键连接有驱动齿轮，罐体4的底部外壁焊接有等距离分布的凸齿19，且凸齿19与驱动齿轮相啮合。

其中，罐体4的外壁两侧均焊接有对称分布的导轨21，且底架1靠近导轨21的一侧均水平焊接有连接块2，连接块2的端部均通过轴承转动连接有与导轨21相适配的导向轮15；伺服电机二18运行，可利用驱动齿轮以及凸齿19，并在导向轮15、导轨21的支撑、限位作用下，带动罐体4来回摆动一定角度，进而利用设置于罐体4内壁的内环板16，实现对底端蔬菜的翻动，从而促进蔬菜、食盐的混合效果。

其中，罐体4靠近下料板6的一侧内壁焊接有曲型拨条11，且曲型拨条11的一侧焊接有拨动支板24。

其中，罐体4的顶端两侧均开有加料口，且两个加料口的内壁分别焊接有加料斗8以及加盐斗22，罐体4靠近底端的一侧开有卸料口，且卸料口的内壁通过铰链连接有取料盖20。

本发明使用时：操作人员先控制启动伺服电机一9，并由两位投料人员将事先切碎好的蔬菜以及准备好的食盐，分别通过加料斗8以及加盐斗22加入罐体4中，伺服电机一9带动主动转杆10转动时，可带动下料板6、内竖杆14的转动，从而带动挤压板17围绕双向螺纹外筒3转动，进而使挤压板17进行相对运动或者相背运动，再利用连接臂杆12对蔬菜和食盐进行搅拌以及挤压处理，从而保证蔬菜的腌制效果；利用下料板6上的落料槽口23以及斜孔7，在转动过程中，方便配合曲型拨条11以及拨动支板24的拨动作用，实现蔬菜以及食盐的相互集中投放，从而有利于保证食盐与蔬菜的混合效果；与此同时，操作人员可控制启动伺服电机二18，利用驱动齿轮以及凸齿19，并在导向轮15、导轨21的支撑、限位作用下，带动罐体4来回摆动一定角度，进而利用设置于罐体4内壁的内环板16，实现对底端蔬菜的翻动，从而促进蔬菜、食盐的混合效果。

实施例2

参照图1和图5，一种蔬菜加工用腌制装置，本实施例相较于实施例1还包括连接臂杆12的上下端相对一侧均焊接有等距离分布的辅助拨杆5；利用设置于连接臂杆12的辅助拨杆5，可增加连接臂杆12的作用范围。

本发明中，连接臂杆12焊接有同一个螺旋托板13，螺旋托板13转动随着连接臂杆12转动过程中，可对连接臂杆12附近的物料在竖直方向上实现传动作用，以促进蔬菜与的食盐掺混效果。

本发明使用时：利用设置于连接臂杆12的辅助拨杆5，可增加连接臂杆12的作用范围，从而提高对物料的混合效果，并利用螺旋托板13的转动，对连接臂杆12附近的物料在竖直方向上实现传动作用，以达到进一步促进蔬菜与食盐掺混效果的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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