一种坚果破壳机的制作方法

本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种坚果破壳机。

背景技术：

目前，坚果类食品在外部都有坚硬的壳保护，很多这类食品在食用时都是通过其他工具进行破壳处理，这样费事也费时，而且破壳时控制不好容易将内部的果仁同时破坏造成不能食用而浪费。虽然有很多手工的破壳机，但是其使用效果不理想，特别是壳比较硬的坚果。

此前，专利号为cn200810062249.x的中国专利公开的一种破壳机，采用了敲击锤式破壳方式，解决了坚果因带尖角导致敲击时容易对半分开而不能达到有效破壳的问题，但也存在坚果与锤头间易发生相对滑动导致敲击位置不合适、敲击力度受果型大小与坚果种类影响不易控制以及果仁破损率仍较高的问题。为此我们设计出了一种坚果破壳机来解决这个问题。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本发明目的针对现有技术中存在的问题，提供一种坚果破壳机，对于不同种类、大小的坚果仍可以在给坚果破壳的时候提供合适的破碎力度，实现高效率、逐粒、单次破壳，降低果仁的破损率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种坚果破壳机，其特征在于:包括机架、进料斗、出料斗、滚轮装置、夹碎装置、圆杆，螺母及开合板；

进料斗与机架的上端面固定连接，出料斗与机架的下端面固定连接；进料斗底部均匀设置有出料口，进料斗底端铰接有开合板；

机架内部转动连接有滚轮装置，滚轮装置包括与机架左右侧壁转动连接的转动轴，转动轴上固定连接有第一圆盘、第二圆盘与第三圆盘，第二圆盘与第三圆盘间隔设置，第二圆盘均位于第三圆盘之间；

第一圆盘分别位于最左侧圆盘的左侧、最右侧圆盘的右侧，第一圆盘的直径大于第二圆盘与第三圆盘的直径；

第三圆盘周外侧均匀设置有夹碎装置，夹碎装置包括与第三圆盘周外侧固定连接的固定夹，固定夹一端铰接有转动夹，固定夹与转动夹之间形成喇叭状开口，固定夹与转动夹之间弹性连接有弹簧；

圆杆贯穿机架的左右侧壁，圆杆上均匀设置有导向杆，导向杆间的间距与处于同一高度的夹碎装置之间的距离一样；

机架的侧壁上固定设置有电机座，电机座上设置有电机，电机的输出轴与转动轴固定连接，机架底端的四角处固定设置有支撑脚。

优选地，固定夹上开设有第一夹槽，转动夹上开设有第二夹槽，第一夹槽与第二夹槽的开口方向相对。

优选地，圆杆上设置有螺纹部，圆杆的螺纹部通过螺母固定在机架的侧壁上。

优选地，圆杆的轴线与转动轴的轴线平行且位于同一水平高度。

优选地，圆杆关于转动轴对称的位置处固定设置有刷板，刷板的两端与机架的两侧壁固定连接，刷板上均匀设置有刷毛。

优选地，第一圆盘周侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽的位置与夹碎装置的位置相对应。

优选地，开合板的左右两端分别固定设置有驱动杆，驱动杆与第一圆盘的圆周侧接触。

优选地，开合板上均匀开设有导向槽，导向槽间的间距与出料口间的距离一样。

优选地，第二圆盘的直径大于第三圆盘的直径。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明提供了一种工作效率高、可靠性好的坚果破壳机，可以实现逐粒、单次破壳，降低果仁的破损率。

二、本发明中坚果破壳机，通过螺母固定在机架的侧壁上的圆杆，当破碎不同大小的坚果时，可以调节螺母移动圆杆，从而调节圆杆上导向杆的位置，使得在机器运行的过程中，夹碎装置夹碎过程中在导向杆的作用下改变转动夹转动的角度，从而可以更广泛的应用于各种大小坚果的破碎。

三、本发明中坚果破壳机，通过固定夹上开设的第一夹槽与转动夹上开设的第二夹槽，可以在夹碎的过程中防止坚果乱跑，也可使得坚果的受力更加均匀。

四、本发明中坚果破壳机，通过刷板与刷毛的设计，可以在坚果破碎后将残留在夹碎装置上的坚果碎屑扫落，防止碎屑对下一次的破碎产生影响。

五、本发明中坚果破壳机，通过第一圆盘周侧上均匀开设的弧形凹槽及开合板上的驱动杆与第一圆盘的圆周侧接触的设计，在机器运行的过程中，驱动杆在弧形凹槽的驱动下将会带动开合板往复转动，从而可以控制出料斗内坚果的出料，确保夹碎装置逐粒、单次破壳。

六、本发明中坚果破壳机，第二圆盘的直径大于第三圆盘的直径的设计，这样可以形成环形槽，使得坚果更好的进入夹碎装置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明滚轮装置的立体结构示意图；

图4为本发明内部第一方向结构示意图；

图5为本发明内部第二方向结构示意图；

图6为本发明进料斗及开合板的立体结构示意图；

图7为本发明夹碎装置的立体结构示意图；

图8为本发明圆杆及螺母的结构示意图；

图中：1、机架，2、进料斗，201、出料口，3、出料斗，4、电机座，5、电机，6、圆杆，61、导向杆，62、螺纹部，7、螺母，8、滚轮装置，81、第一圆盘，811、弧形凹槽，82、第二圆盘，83、第三圆盘，84、转动轴，9、夹碎装置，91、固定夹，911、第一夹槽，92、转动夹，921、第二夹槽，93、弹簧，10、开合板，101、导向槽，102、驱动杆，11、刷板，111、刷毛，12、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-8所示的一种坚果破壳机，它是结构简单、工作效率高、果仁破损率低、可靠性好用于给坚果破壳的一种坚果破壳机。具体地，一种坚果破壳机，包括机架1、进料斗2、出料斗3、滚轮装置8、夹碎装置9、圆杆6，螺母7及开合板10。

进料斗2与机架1的上端面固定连接，出料斗3与机架1的下端面固定连接，进料斗2底部均匀设置有出料口201，进料斗2底端铰接有开合板10。

开合板10的左右两端分别固定设置有驱动杆102，驱动杆102与第一圆盘81的圆周侧接触。第一圆盘81周侧均匀开设有弧形凹槽811，这样在机器运行的过程中，驱动杆102在弧形凹槽811的驱动下将会带动开合板10往复转动，从而可以控制出料斗2内坚果的出料，确保夹碎装置9逐粒、单次破壳。开合板10上均匀开设有导向槽101，导向槽101间的间距与出料口201间的距离一样，这样可以更好的使坚果进入夹碎装置9。

机架1内部转动连接有滚轮装置8，滚轮装置8包括与机架1左右侧壁转动连接的转动轴84，转动轴84上固定连接有第一圆盘81、第二圆盘82与第三圆盘83，第二圆盘82与第三圆盘83间隔设置，第二圆盘82均位于第三圆盘83之间，第一圆盘81分别位于最左侧圆盘的左侧、最右侧圆盘的右侧，第一圆盘81的直径大于第二圆盘82与第三圆盘83的直径。第二圆盘82的直径大于第三圆盘83的直径，这样可以形成环形槽，使得坚果更好的进入夹碎装置9。

第三圆盘83周外侧均匀设置有夹碎装置9，夹碎装置9的位置与弧形凹槽811的位置相对应，夹碎装置9包括与第三圆盘83周外侧固定连接的固定夹91，固定夹91一端铰接有转动夹92，固定夹91与转动夹92之间形成喇叭状开口，固定夹91与转动夹92之间弹性连接有弹簧93，固定夹91上开设有第一夹槽911，转动夹92上开设有第二夹槽921，第一夹槽911与第二夹槽921的开口方向相对，这样在夹碎的过程中防止坚果乱跑，也可使得坚果的受力更加均匀。

圆杆6贯穿机架1的左右侧壁，圆杆6上均匀设置有导向杆61，导向杆61间的间距与处于同一高度的夹碎装置9之间的距离一样。圆杆6上设置有螺纹部62，圆杆6的螺纹部62通过螺母7固定在机架1的侧壁上。圆杆6的轴线与转动轴6的轴线平行且位于同一水平高度。通过螺母7固定在机架1的侧壁上的圆杆6，当破碎不同大小的坚果时，可以调节螺母7移动圆杆6，从而调节圆杆6上导向杆61的位置，使得在机器运行的过程中，夹碎装置9夹碎过程中在导向杆61的作用下改变转动夹92转动的角度，从而可以更广泛的应用于各种大小坚果的破碎。

圆杆6关于转动轴84对称的位置处固定设置有刷板11，刷板11的两端与机架1的两侧壁固定连接，刷板11上均匀设置有刷毛111，这样可以在坚果破碎后将残留在夹碎装置9上的坚果碎屑扫落，防止碎屑对下一次的破碎产生影响。

机架1的侧壁上固定设置有电机座4，电机座4上设置有电机5，电机5的输出轴与转动轴84固定连接，机架1底端的四角处固定设置有支撑脚12。

该装置工作时，首先根据坚果的种类与大小调节圆杆6，改变导向杆61的位置，接着往进料斗2内倒入坚果，开启电机5，在电机5的的带动下，滚轮装置8开始转动，与此同时驱动杆102在弧形凹槽811的驱动下将会带动开合板10往复转动，从而使得坚果经由出料口201沿着第三圆盘83的圆周侧进入到夹碎装置9内，则随着滚轮装置8的继续转动，导向杆61将会促使转动夹92转动对坚果进行挤压，夹碎装置9转过导向杆61后，转动夹92在弹簧93的作用下回到初始状态，则夹碎的坚果将会掉出夹碎装置9，经由出料斗3排出收集及筛选。当夹碎装置9经过刷板11与刷毛111时，刷毛111将会将残留在夹碎装置9上的坚果碎屑扫落。

以上所述；仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内；根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本申请的保护范围内。

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