一种3D热弯机的传动出料结构的制作方法

本实用新型公开一种传动出料结构，具体涉及一种新型3d大尺寸热弯机的传动出料结构。

背景技术：

热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成的曲面玻璃。随着工业技术水平的进步和人们审美需求的提高，3d曲面玻璃电子产品屏幕上的应用要求越来越高，不仅局限于智能手机，更大尺寸的电子产品屏幕也加入3d曲面屏行列。例如，越来越多的平板电脑、车载电脑都选用了3d曲面屏，并受到了众多消费者的追捧。

随着3d玻璃需求的不断增加，带动了整个产业链的发展，作为生产3d玻璃的核心加工设备，3d热弯机需求也将迎来爆发式增长。而传统热弯机传动出料结构应用在大尺寸热弯机上，结构复杂且不稳定，常出现卡顿等问题，大大增加了生产节拍及维修频率，降低了生产效率。因此对传动出料结构的研究至关重要。

技术实现要素：

本实用新型主要针对传统热弯机传动出料结构应用在大尺寸热弯机上，结构复杂且不稳定，常出现卡顿等问题，提供了一种3d热弯机的传动出料结构。

本实用新型的目的是这样实现的：该传动出料结构包括1套双拨叉结构和1套冷却出料结构，双拨叉结构贯穿于炉腔内部，对称分布于两侧，由2根拨叉轴及12根拨叉组成；密封冷却腔连接于热弯机炉腔缓冷工位出口处，冷却出料结构由移动接料结构、推料结构、冷却结构等三部分。本实用新型可实现模具出炉的平稳性，提高生产效率，保证模具的使用寿命。

本实用新型的有益效果有：

1.双拨叉结构由设备两侧的两根拨叉轴，及拨叉轴上成对的短拨叉构成，拨叉轴安装在炉膛内部工位两侧，短拨叉则均匀安装在各工位间，使两侧同时进行移动拨料。

2.密封冷却腔底板采用移动接料结构，将模具由炉腔传送至密封冷却腔室内，机械结构简单且动作稳定，不会发生模具卡顿现象。

本实用新型密封冷却腔出料侧连接移动接料平台，移动接料平台与操作平台相连接，可实现平稳出料，并通过推料器将模具安全送至操作平台上。

附图说明

图1为本实用新型双拨叉结构俯视图；

图2为本实用新型冷却出料结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1，本实施例包括1套双拨叉结构和1套冷却出料结构，双拨叉结构贯穿于炉腔内部，对称分布于两侧，由2根拨叉轴及12根拨叉组成；密封冷却腔连接于热弯机炉腔缓冷工位出口处。冷却出料结构由移动接料结构、推料结构、冷却结构等三部分。传动出料结构包括双拨叉结构，

双拨叉结构由设备两侧的两根拨叉轴13、拨叉轴15，及拨叉轴上成对的短拨叉12、短拨叉14构成。拨叉轴安装在炉膛内部工位两侧，短拨叉则均匀安装在各工位间，如附图所示。

设备正常运行时，进料门推料气缸16将模具送至1工位处。先由摆动气缸带动拨叉轴旋转落下，再由电机推动拨叉轴前移，带动拨叉将模具向前拨动一个工位，随后摆动气缸带动拨叉轴旋转回原位，电机反转，使拨叉返回原位。

至此整个拨料过程完成，整个动作过程中，拨叉与拨叉轴相对静止。

结合图2，冷却出料由拨叉轴，拨叉，气缸，冷却底板，电机等结构组成，结构如图2所示。拨叉轴1连接拨叉2，气缸4连接冷却底板3，电机连接移动接料平台6，拨叉轴1、出料门一10、出料门二11、电机、气缸4、气缸7、气缸8均连接控制系统。

拨叉轴1带动拨叉2将模具拨到6工位，出料门一10上升，气缸4伸出，使冷却底板3进入炉腔并与6工位下加热板相接，拨叉2将模具拨至冷却底板上3，气缸4带动冷却底板3收回，此时模具进入密封冷却腔5内，出料门一10下降，开始冷却。节拍结束后，出料门二11上升，电机带动移动接料平台6移动至出料门二11，气缸7伸出，将模具推至移动接料平台6上，气缸7收回，电机带动移动接料平台6返回原位，出料门二11下降。气缸8伸出，将模具推至操作平台9上，气缸收回，至此全部传动出料过程完成。拨叉轴1、出料门一10、出料门二11、电机、气缸4、气缸7、气缸8均连接控制系统，由控制系统实现操作。

以上内容是对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于具有本实用新型所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本实用新型进行变更和修改，这些变更和修改都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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