一种用于短板复合板的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及复合板加工技术领域，具体来说，涉及一种用于短板复合板的打磨装置。

背景技术：

复合板是用于建筑墙面的新型建材，目前市场上的建材多种多样，可以方便人们的挑选。复合板在生产过程中需要涂抹脱模剂，但受模具温度的影响，脱模剂在复合板上易形成硬表面，该表面不但不容易粘接、表观效果差，而已难以去除，使得需要用打磨装置进行打磨。现有的打磨装置采用手工打磨，使得打磨的效率较低。同时需要人工进行翻转对复合板的侧面进行打磨，使得打磨的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于短板复合板的打磨装置，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于短板复合板的打磨装置，包括固定台、固定箱和打磨结构，所述固定台的底端边角处对称固定有支撑腿，所述固定台的顶端两侧边对称固定有支撑柱，两侧支撑柱之间固定有固定板，所述固定板的底端固定有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块的底端固定有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端固定有所述打磨结构，所述固定台的表面中部向内形成凹口，所述固定台的一侧边且位于所述凹口处固定有固定箱，所述固定箱的内部一侧边固定有电机一，所述电机一的输出轴与转盘连接，所述转盘远离所述电机一的一端固定有凸板，且所述凸板为弧形结构的凸板，所述转盘的表面边缘处固定有拨柱，所述转盘的侧边连接有槽轮，所述槽轮的中部贯穿有连接轴，且所述连接轴贯穿所述固定箱并延伸至所述固定箱的外侧，所述槽轮的表面固定有若干圆弧面和凹槽，且所述凹槽与所述拨柱相适配，所述连接轴贯穿所述固定箱与转动轮一和转动轮二的中部固定，所述转动轮一和转动轮二位于固定台的两侧，所述转动轮一和转动轮二的表面开设有若干槽口，所述固定台的内部一侧边固定有电机二，所述电机二的输出轴与螺纹杆连接，所述螺纹杆的外侧套设有与所述螺纹杆相适配的滑套，所述滑套的顶端固定有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的顶端固定有吸盘。

作为优选，所述固定台的顶端两侧边且位于凹口的两侧对称固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二远离所述固定台边缘的一端固定有推板。

作为优选，所述凹槽和所述圆弧面的个数均为四个，所述槽口的个数为四个。

作为优选，所述螺纹杆远离所述电机二的一端通过固定套与所述固定台的内部连接，且所述螺纹杆与所述固定套之间通过轴承连接。

作为优选，所述固定台的顶端中部与所述电动伸缩杆三相对应的位置开设有与所述电动伸缩杆三相适配的镂空槽。

作为优选，所述支撑腿的底端均固定有防滑垫，所述固定箱的底端通过支撑座固定，且所述支撑座的底端面与所述防滑垫的底端面位于同一水平高度。

作为优选，所述固定台的外侧固定有控制按钮一和控制按钮二，且所述控制按钮一与所述电机一电连接，所述控制按钮二与所述电机二电连接。

作为优选，所述连接轴通过垫板与所述固定箱的内部连接，且所述连接轴与所述垫板之间通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型结构简单，可以方便人们的操作和使用，进而更加利于人们的安全。

2、可以实现对短板的夹持固定，从而保障打磨的精度，提高打磨的效率。

3、可以方便实现对短板的翻转，进而减轻人们的劳动强度，提高打磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于短板复合板的打磨装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的固定台的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的固定箱外侧的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的固定箱内部的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的固定台内部的结构示意图。

图中：

1、固定台；2、固定箱；3、打磨结构；4、支撑腿；5、支撑柱；6、固定板；7、滑槽；8、滑块；9、电动伸缩杆一；10、凹口；11、电机一；12、转盘；13、凸板；14、拨柱；15、槽轮；16、连接轴；17、圆弧面；18、凹槽；19、转动轮一；20、转动轮二；21、槽口；22、电机二；23、螺纹杆；24、滑套；25、电动伸缩杆三；26、吸盘；27、电动伸缩杆二；28、推板；29、镂空槽；30、防滑垫；31、支撑座；32、垫板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种用于短板复合板的打磨装置，包括固定台1、固定箱2和打磨结构3，所述固定台1的底端边角处对称固定有支撑腿4，所述固定台1的顶端两侧边对称固定有支撑柱5，两侧支撑柱5之间固定有固定板6，所述固定板6的底端固定有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有与所述滑槽7相适配的滑块8，滑块8通过推动气缸进行推动，所述滑块8的底端固定有电动伸缩杆一9，所述电动伸缩杆一9的底端固定有所述打磨结构3，打磨结构3包括电机和打磨头，通过电机带动打磨头进行打磨，打磨结构3为现有的公开结构，所述固定台1的表面中部向内形成凹口10，所述固定台1的一侧边且位于所述凹口10处固定有固定箱2，所述固定箱2的内部一侧边固定有电机一11，所述电机一11的输出轴与转盘12连接，所述转盘12远离所述电机一11的一端固定有凸板13，且所述凸板13为弧形结构的凸板13，所述转盘12的表面边缘处固定有拨柱14，所述转盘12的侧边连接有槽轮15，所述槽轮15的中部贯穿有连接轴16，且所述连接轴16贯穿所述固定箱2并延伸至所述固定箱2的外侧，所述槽轮15的表面固定有若干圆弧面17和凹槽18，且所述凹槽18与所述拨柱14相适配，所述连接轴16贯穿所述固定箱2与转动轮一19和转动轮二20的中部固定，所述转动轮一19和转动轮二20位于固定台1的两侧，所述转动轮一19和转动轮二20的表面开设有若干槽口21，且槽口21的厚度和短板的厚度相适配，槽口21的起始位置与固定台1的顶端面相适配，所述固定台1的内部一侧边固定有电机二22，所述电机二22的输出轴与螺纹杆23连接，所述螺纹杆23的外侧套设有与所述螺纹杆23相适配的滑套24，所述滑套24的顶端固定有电动伸缩杆三25，所述电动伸缩杆三25的顶端固定有吸盘26。

实施例二，如图2所示，所述固定台1的顶端两侧边且位于凹口10的两侧对称固定有电动伸缩杆二27，所述电动伸缩杆二27远离所述固定台1边缘的一端固定有推板28；通过电动伸缩杆二27和推板28可以将短板固定的更加牢固，从而保障打磨的精度。

实施例三，如图3和4所示，所述凹槽18和所述圆弧面17的个数均为四个，所述槽口21的个数为四个。

实施例四，如图5所示，所述螺纹杆23远离所述电机二22的一端通过固定套与所述固定台1的内部连接，且所述螺纹杆23与所述固定套之间通过轴承连接；通过固定套可以将螺纹杆23固定的更加稳定，同时轴承可以方便螺纹杆23的转动。

实施例五，如图2所示，所述固定台1的顶端中部与所述电动伸缩杆三25相对应的位置开设有与所述电动伸缩杆三25相适配的镂空槽29；通过镂空槽29可以方便电动伸缩杆三25的运动。

实施例六，如图1所示，所述支撑腿4的底端均固定有防滑垫30，所述固定箱2的底端通过支撑座31固定，且所述支撑座31的底端面与所述防滑垫30的底端面位于同一水平高度；通过支撑座31可以将固定箱2固定的更加稳定。

实施例七，如图1所示，所述固定台1的外侧固定有控制按钮一和控制按钮二，且所述控制按钮一与所述电机一11电连接，所述控制按钮二与所述电机二22电连接。

实施例八，如图4所示，所述连接轴16通过垫板32与所述固定箱2的内部连接，且所述连接轴16与所述垫板32之间通过轴承连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将待打磨的短板复合板放置在固定台1上，通过滑块8带动打磨结构3运动至短板复合板的上方，并通过电动伸缩杆一9的伸缩带动打磨结构3的伸缩，从而通过打磨结构3可以对短板复合板表面的打磨，在打磨时通过两侧的电动伸缩杆二27和推板28可以将短板复合板进行夹持固定，从而可以保障打磨的精度，当一面打磨完成时，通过外部的控制按钮控制电机的转动，电机二22的转动带动螺纹杆23的转动，从而通过螺纹杆23的转动带动外侧的滑套24的滑动，进而通过滑套24的滑动带动顶端的吸盘26的运动，通过电动伸缩杆三25可以方便调节洗盘的高度，可以将吸盘26调至固定台1的表面，进而通过吸盘26可以对短板进行吸附并运送至转动轮的槽口21处，当运送至槽口21处时通过电机一11的转动带动转盘12的转动，从而通过转盘12的转动带动拨柱14的运动，通过拨柱14的转动带动槽轮15的运动，从而通过槽轮15的运动带动短板的运动，且槽轮15的转动角度每次转动90度，通过槽轮15和转动轮一19、转动轮二20可以实现对短板的翻转，从而当对短板进行翻转时，通过打磨结构3的运动可以对短板的反面进行打磨，进而提高打磨的精度和效率，更加方便人们的操作和使用。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

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