一种用于热弯设备的旋转骨架拨料结构的制作方法

本实用新型公开一种拨料结构，具体涉及一种用于热弯设备的新型旋转骨架拨料结构。

背景技术：

热弯产品是平板板材在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成具有模具内型腔型面的曲面产品。随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，热弯产品在建筑、民用等场合的使用越来越多。例如，为了满足人们的审美要求及改善手机的手感，2.5d、3d手机屏、背板、后盖等应运而生，车载玻璃在汽车内饰触控屏上的应用等等。随着3d曲面产品应用范围的扩大，人们对热弯产品也会提出更高的要求，热弯板材行业间的竞争越来越激烈。提高热弯产品质量、降低成本是每个企业生存的必然选择。

高效热弯机所必备的条件有：加热效率高、运行稳定、成型精度高等特点。只有满足这些基本条件，才能做到高效、低成本。

技术实现要素：

本实用新型主要针对原有全自动旋转热弯机拨料结构高温抗变形能力差，成型精度低等问题，提供了一种用于热弯设备的旋转骨架拨料结构。

本实用新型的目的是这样实现的：该结构主要包括中心旋转轴、拨料杆、外圆支撑环、模具定位架，拨料杆采用车轮骨架方式把接于中心旋转轴上，模具定位架固定于相邻两拨料杆上，外圆支撑环位于整个车轮骨架的最外侧；炉内加热结构由施压轴、上加热板、模具上模、模具下模以及下加热板构成，模具内设置待成型产品，模具定位于模具定位架中，上加热板通过施压轴连接上方气缸或伺服，并带动上加热板上下运动，拨料杆、中心旋转轴、外圆支撑环内部开有用于通冷却循环水的水道结构，中心旋转轴带动外圆支撑环内的齿轮运转，再带动拨叉杆将模具定位架运行至下一工位完成模具在工位间的运转。

本实用新型在原有全自动旋转热弯成型设备的基础上进行改进，改进后增加了拨料杆抵抗变形的能力，提高了设备成型精度。可适用于pc板材、手机玻璃、车载玻璃的热弯成型。

本实用新型还有这样一些特征：

1、所述的拨料杆与中心旋转轴及外圆支撑环进行把接，拨料杆数量根据所压产品材质及成型周期要求，包括至少6支拨料杆。

2、所述的模具定位架固定把接于相邻两拨料杆间。

3、所述的拨料杆、中心旋转轴、外圆支撑环内部开有水道结构，用于通冷却循环水。

4、所述的根据成型产品材质不同，模具可选择不同材质，包括不锈钢、铝合金、石墨等。

本实用新型的有益效果有：

1、拨料杆成车轮骨架式排列，与原设计的多边形板材旋转带料运动结构相比，不锈钢板材使用量减少，降低了设备制造成本，且抗变形能力大大提高。

2、模具定位架固定把接于相邻两拨料杆间，提高了模具定位架在长期反复施压过程中的抗变形能力，进而保证了3d板材的成型精度，提高了良品率。而且此种定位架结构更适用于大尺寸车载模具的成型。

3、拨料杆、中心旋转轴、外圆支撑环内部开有水道结构，用于通冷却循环水，在高温运行情况下，对拨料杆等结构进行降温，避免长期高温运行下，拨料杆等不锈钢件的变形，从而影响3d板材产品的成型精度。

拨料杆可设计为6支以上不等结构，可适用于成型pc板材、手机玻璃、车载玻璃等不同3d曲面产品。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型腔体内部拨料及加热结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例结构包括拨料杆1，中心旋转轴2，模具定位架4，外圆支撑环5。拨料杆采用车轮骨架方式把接于中心旋转轴上，模具定位架固定于相邻两拨料杆上，外圆支撑环位于整个车轮骨架的最外侧。炉内加热结构由施压轴6，上加热板7，模具上模8，模具下模9以及下加热板10构成。

将待成型产品放置模具内，模具定位于模具定位架4中，设备工作时上加热板7、下加热板10的共同作用下升至指定温度。上加热板7通过施压轴6连接上方气缸或伺服，并带动加热板7上下运动。由于加热板工作时温度较高，在拨料杆、中心旋转轴、外圆支撑环内部开有水道结构，用于通冷却循环水，对拨料杆等结构进行降温，避免长期高温运行下，拨料杆等不锈钢件的变形，从而影响3d板材产品的成型精度。中心旋转轴2带动外圆支撑环5内的齿轮运转，再带动拨叉杆1将模具定位架运行至下一工位，完成模具在工位间的运转。

以上内容是对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于具有本实用新型所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本实用新型进行变更和修改，这些变更和修改都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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