翡翠绿的低辐射镀膜玻璃的制作方法

本实用新型涉及镀膜玻璃领域，特别涉及一种翡翠绿的低辐射镀膜玻璃。
背景技术：
：低辐射镀膜玻璃(low-e玻璃)是在玻璃基体上镀膜形成的复合玻璃。为了适应具体的场景，low-e玻璃在镀膜后，往往需要进一步进行热弯、钢化等热处理加工。这使得low-e玻璃的膜层结构在高温空气环境中发生剧烈变化。这会导致low-e玻璃钢前钢后颜色发生显著偏差，偏离生产预期目标或客户需求；同时，膜层结构均匀性降低，导致玻璃颜色的均匀性降低，出现“花玻璃”现象。技术实现要素：本实用新型的主要目的为提出一种翡翠绿的低辐射镀膜玻璃，旨在改善现有低辐射镀膜玻璃的热弯、钢化性能差、热弯钢化处理后出现的色差的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的翡翠绿的低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基体和镀设于所述玻璃基体上的镀膜层，其特征在于，所述镀膜层包括自所述玻璃基体的表面向外依次层叠而成的九个膜层，其中，第一膜层为依次设置的sinx层和azo层构成的复合层，第二膜层为nicr层，第三膜层为ag层，第四膜层为nicr层，第五膜层为依次设置的azo层、sinx层和azo层构成的复合层，第六膜层为nicr层，第七膜层为ag层，第八膜层为依次设置的cr层和nicr层构成的复合层或者nicr层，第九膜层为依次设置的azo层和sinx层构成的复合层。可选地，所述第二膜层与所述第四膜层的厚度比为1：0.8～1.3，和/或，所述第六膜层与所述第八膜层的厚度比为1：1～1.5。可选地，所述第一膜层的总厚度为12～35nm，和/或，所述第五膜层的总厚度为75～95nm。可选地，所述第一膜层中，sinx层厚度为8～25nm，azo层厚度为4～10nm。可选地，所述第二膜层的厚度为2～5nm，和/或，所述第四膜层的厚度为2～5nm。可选地，所述第三膜层的厚度为3～9nm，和/或，所述第七膜层的厚度为10～20nm。可选地，所述第六膜层的厚度为2～5nm，和/或，所述第八膜层的厚度为2～5nm。可选地，所述第九膜层的总厚度为15～35nm。可选地，所述第九膜层中，azo层的厚度为5～10nm，sinx层厚度为10～25nm。可选地，所述翡翠绿的低辐射镀膜玻璃钢化处理后透过率t为40～55％，a*为-2.5～-6.5，b*为0.5～-3.0，玻面反射色l*为40～50，a*为-14～-18，b*为-1.5～-4.5。本实用新型技术方案通过采用设置在玻璃基体上的镀膜层，形成镀膜玻璃，能够满足钢化热弯需求，在完成钢化热弯之后，能够形成翡翠绿的玻面颜色，颜色稳定，一致性好，适用性和通用性强。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型翡翠绿的低辐射镀膜玻璃一实施例的结构示意图；图2为本实用新型翡翠绿的低辐射镀膜玻璃制备工艺一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100玻璃基体10第一膜层20第二膜层30第三膜层40第四膜层50第五膜层60第六膜层70第七膜层80第八膜层90第九膜层本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅为本实用新型的一部分实施例，而不为全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但为必须为以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1，本实用新型提出一种翡翠绿的低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基体100和镀设于所述玻璃基体100上的镀膜层，所述镀膜层包括自所述玻璃基体100的表面向外依次层叠而成的九个膜层，其中，第一膜层10为依次设置的sinx层和azo层构成的复合层，第二膜层20为nicr层，第三膜层30为ag层，第四膜层40为nicr层，第五膜层50为依次设置的azo层、sinx层和azo层构成的复合层，第六膜层60为nicr层，第七膜层70为ag层，第八膜层80为依次设置的cr层和nicr层构成的复合层或者nicr层，第九膜层90为依次设置的azo层和sinx层构成的复合层。自所述玻璃基体100向所述镀膜层的外部层叠形成所述第一膜层10至所述第九膜层90，其中，所述第一膜层10镀设于所述玻璃基体100上，所述第九膜层90位于所述镀膜层的最外层。所述依次设置是指由所述玻璃基体100一侧向外依次设置。所述第一膜层10为第一介质层，用于防止玻璃基体100中的钠元素扩散迁移到镀膜层中而破坏所述第三膜层30的结构。其中，azo层由znox、alox烧制的陶瓷靶镀制而成，膜层均匀致密，提高膜层结构的稳定性；sinx层的硬度较高，能够提升镀膜层的机械性能。其中，azo层能够用于提升膜层的粘性，提高膜层热弯、钢化过程中的稳定性。所述第二膜层20为第一保护层，所述第四膜层40为第二保护层，均用于保护所述第三膜层30，以使所述第三膜层30不受所述玻璃基体100的影响，使所述第三膜层30在镀膜层结构中的结合更加稳定，并且可以用于改善产品的透过性能。所述第三膜层30为ag层，作为第一功能层，利用ag的低辐射性能来降低镀膜玻璃的辐射率，进而将太阳光过滤成冷光源，改善产品的透过性能。所述第五膜层50为第二介质层，其中，azo层由于膜层致密均匀，能够提高金属nicr层与介质层的结合力，提高膜层结构的稳定性。sinx层和azo层作为介质层，可以通过设计膜层结构，控制不同膜层厚度变化，调整镀膜产品的颜色值，满足设计所需的颜色要求，达到镀膜玻璃侧面翡翠绿色的效果。所述第六膜层60为第三保护层，所述第八膜层80为第四保护层，均用于保护所述第七膜层70，以使所述第七膜层70不受所述玻璃基体100的影响，使所述第七膜层70在镀膜层结构中的结合更加稳定，并且可以用于改善产品的透过性能。所述第七膜层70为第二功能层，利用ag的低辐射性能来降低镀膜玻璃的辐射率，进而将太阳光过滤成冷光源，改善产品的透过性能。所述第七膜层70与所述第三膜层30相配合，以使产品具有更低的辐射率，进一步提升产品性能。所述第九膜层90为第三介质层，作为所述镀膜层的最外层，用于保护镀膜层，以提高所述镀膜层的机械性能，防止所述镀膜层被划伤。azo层与第二介质层的azo作用相同，用于提高膜层之间结合力和整体膜层结构稳定性。其中，sinx层位于镀膜层的最外层，能够利用sinx硬度高、抗磨损能力强的特性，提高镀膜层的机械性能和抗划伤性能，使镀膜产品不易被擦伤，有助于保持产品的透过性，使产品的质量保持稳定。本实用新型镀膜玻璃的外观颜色为翡翠绿色，钢化后室外观察颜色一致性高，清透亮丽，与环境协调性好。表1：6mm镀膜玻璃单片钢化前后性能对比表2：6mm镀膜玻璃单片钢化前后室外面与室内面性能对比本实用新型使用颜色模型(lab)作为色标，对低辐射镀膜玻璃的玻面颜色和膜面颜色进行设计。lab颜色模型是一种与设备无关的颜色模型，也是一种基于生理特征的颜色模型。lab颜色模型由三个要素组成，一个要素是亮度(l)，a和b是两个颜色通道。a包括的颜色是从深绿色(低亮度值)到灰色(中亮度值)再到亮粉红色(高亮度值)；b是从亮蓝色(低亮度值)到灰色(中亮度值)再到黄色(高亮度值)。由表1和表2可知，本实用新型所制得的6mm镀膜玻璃单片。钢化前：透过率t为35～45％，a*为-2.1～-6.1，b*为-3.0～-7.0；玻面颜色l为40～50，a*为-7.0～-11.0，b*为-2.0～-5.0；膜面颜色l为35.5～48.5，a*为-10～-14，b*为1～4.5，玻面颜色为翡翠绿，颜色一致性好。其中，正面侧面色差δa<2.5，在不同角度观察颜色偏差小，整体颜色均匀，呈现出一种翡翠绿的色彩，提高玻璃的整体美观性。本实用新型翡翠绿镀膜玻璃6mm单片经过热加工钢化处理后：透过率t为40～55％，a*为-2.5～-6.5，b*为0.5～-3.0；玻面反射色l*为40～50，a*为-14～-18，b*为-1.5～-4.5，玻面颜色为翡翠绿。本实用新型所镀制低辐射镀膜膜层耐热性好，热加工性能稳定，适用于玻璃平钢化和弯钢化工艺。经过钢化工艺后，膜层稳定，不出现开裂、氧化、脱膜等缺陷，可以满足钢化、热弯需求。通过采用ag层作为第一功能层和第二功能层，能够使钢化后玻璃表面辐射率为0.04～0.06，红外反射率高，辐射率低，传热系数k值低(1.60～1.70w/m2﹒k)，能充分降低建筑物室内采暖制冷的能耗，达到优异的节能效果。可选地，所述第二膜层20与所述第四膜层40的厚度比为1：0.8～1.3。所述第二膜层20为第一保护层，所述第四膜层40为第二保护层，通过调整所述第二膜层20和所述第四膜层40的厚度比，能够调整产品的透过率，同时可以起到限定产品颜色范围的效果，以使产品在钢化后能够呈现所需要的翡翠绿的颜色。可选地，所述第二膜层20的厚度为2～5nm，和/或，所述第四膜层40的厚度为2～5nm，以保护所述第三膜层30，防止所述第三膜层30被氧化，同时可以用于调整产品的透过率。可选地，所述第六膜层60和所述第八膜层80的厚度比为1：1～1.5。所述第六膜层60为第三保护层，所述第八膜层80为第四保护层，通过调整所述第六膜层60和所述第八膜层80的厚度比，能够调整产品的透过率，同时可以起到限定产品颜色范围的效果，以使产品在钢化后能够呈现翡翠绿的颜色。可选地，所述第六膜层60的厚度为2～5nm，和/或，所述第八膜层80的厚度为2～5nm，以保护所述第七膜层70，防止所述第七膜层70被氧化，同时可以用于调整产品的透过率。可选地，所述第一膜层10的总厚度为12～35nm。所述第一膜层10为第一介质层。通过使所述第一膜层10的厚度为12～35nm，能够起到防止所述玻璃基体100内的钠元素扩散迁移到所述第三膜层30的效果，同时，可以提高镀膜层的整体稳定性。进一步可选地，所述第一膜层10中，sinx层厚度为8～25nm，azo层厚度为4～10nm。通过所述sinx层提升镀膜层的整体强度，所述azo层由znox、alox烧制的陶瓷靶镀制而成，能够使膜层均匀致密，提高膜层结构的稳定性。可选地，所述第五膜层50的总厚度为75～95nm，所述第五膜层50为第二介质层，能够提高镀膜层的整体稳定性。当所述第五膜层50的总厚度在75～95nm之间时，可以使镀膜玻璃产品在钢化后更容易呈现所需的翡翠绿色。可选地，所述第三膜层30为ag层，作为第一功能层，所述第三膜层30的厚度为3～9nm，和/或，所述第七膜层70为ag层，作为第二功能层，所述第七膜层70的厚度为10～20nm，通过调整所述第三膜层30和所述第七膜层70的厚度，可以改善产品的透过率。可选地，所述第九膜层90的总厚度为15～35nm。所述第九膜层90为镀膜层的最外层，依次为azo层和sinx层构成，其中，azo层靠近内侧设置，用于提升镀膜层的粘结性能，提升镀膜层的稳定性；sinx层位于最外侧，能够对镀膜层起到保护作用，以提高镀膜层的机械性能。可选地，所述第九膜层90中，azo层的厚度为5～10nm，sinx层厚度为10～25nm，可以通过调整azo层和sinx层的厚度，改善镀膜层的反射率，进而改善产品性能。本实用新型在上述翡翠绿的低辐射镀膜玻璃的基础上，给出本实用新型可选的实施例予以说明。第一实施例：请参阅表3、表4和表5，本实施例中，第一膜层10为依次设置的sinx层和azo层构成的复合层，sinx层作为打底层厚度为12nm；azo层作为打底层厚度为10nm，厚度为22nm。第二膜层20为nicr层构成，厚度为3nm。第三膜层30为ag层构成，厚度为5.9nm。第四膜层40为nicr层构成，厚度为3nm。第五膜层50为依次由设置的azo层，sinx层，azo层构成，分别为10nm、63nm、10nm，总厚度为83nm。第六膜层60为nicr层构成，厚度为2.6nm。第七膜层70为ag层，ag厚度为12.5nm。第八膜层80为nicr层构成，厚度为2.6nm。第九膜层90为依次由设置的azo层和sinx层构成，分别为10nm和15nm，厚度为25nm。此膜层结构的6mm镀膜玻璃单片：钢化前：透过率t为40.1％，a*为-4.55，b*为-4.77。玻面颜色l为44.85，a*为-10.55，b*为-3.04。膜面颜色l为43.15，a*为-12.37，b*为2.76。合成中空后的室外色l为45.01，a*为-8.95，b*为-5.54；室内色l为43.52，a*为-7.33，b*为2.32。钢化后：透过率t为48.15％，a*为-5.73，b*为-1.93。玻面颜色l为46.25，a*为-17.32，b*为-3.39。膜面颜色l为46.1，a*为-15.17，b*2.95。合成中空后的室外色l为46.83，a*为-16.52，b*为-2.44；室内色l为48.11，a*为-10.23，b*为1.78。第二实施例：请参阅表3、表4和表5，本实施例中，第一膜层10为依次设置的sinx层和azo层构成的复合层，sinx层作为打底层厚度为17.5nm；azo层作为打底层厚度为8nm，厚度为25.5nm。第二膜层20为nicr层构成，厚度为2.6nm。第三膜层30为ag层构成，厚度为6.1nm。第四膜层40为nicr层构成，厚度为3.1nm。第五膜层50为依次由设置的azo层，sinx层，azo层构成，分别为8nm、58nm、10nm，总厚度为78nm。第六膜层60为nicr层构成，厚度为2.7nm。第七膜层70为ag层，ag厚度为11.7nm。第八膜层80为nicr层构成，厚度为3.5nm。第九膜层90为依次由设置的azo层和sinx层构成，分别为8nm和20nm，厚度为28nm。此膜层结构的6mm镀膜玻璃单片：钢化前：透过率t为43.51％，a*为-3.75，b*为-6.15。玻面颜色l为40.16，a*为-9.17，b*为-2.15。膜面颜色l为47.62，a*为-10.18，b*为1.85。合成中空后的室外色l为42.34，a*为-7.57，b*为-4.37；室内色l为48.12，a*为-5.69，b*为1.73。钢化后：透过率t为50.23％，a*为-4.16，b*为-2.75。玻面颜色l为43.36，a*为-16.17，b*为-2.04。膜面颜色l为49.75，a*为-13.82，b*为2.16。合成中空后的室外色l为43.88，a*为-14.69，b*为-1.15；室内色l为51.25，a*为-7.35，b*为1.34。第三实施例：请参阅表3、表4和表5，本实施例中，第一膜层10为依次设置的sinx层和azo层构成的复合层，sinx层作为打底层厚度为8nm；azo层作为打底层厚度为8nm，厚度为16nm。第二膜层20为nicr层构成，厚度为3.5nm。第三膜层30为ag层构成，厚度为5.5nm。第四膜层40为nicr层构成，厚度为3.2nm。第五膜层50为依次由设置的azo层，sinx层，azo层构成，分别为8nm、71nm、8nm，总厚度为87nm。第六膜层60为nicr层构成，厚度为3.0nm。第七膜层70为ag层，ag厚度为11nm。第八膜层80为cr、nicr层构成，厚度为分别为0.5nm、2.6nm。第九膜层90为依次由设置的azo层和sinx层构成，厚度分别为8nm和25nm，厚度为33nm。此膜层结构的6mm镀膜玻璃单片：钢化前：透过率t为38.55％，a*为-2.87，b*为-5.71。玻面颜色l为46.75，a*为-7.35，b*为-4.15。膜面颜色l为39.55，a*为-13.83，b*为4.15。合成中空后的室外色l为48.39，a*为-6.96，b*为-7.04；室内色l为39.89，a*为-8.75，b*为3.89。钢化后：透过率t为44.95％，a*为-3.01，b*为-2.15。玻面颜色l为49.15，a*为-14.38，b*为-4.23。膜面颜色l为43.17，a*为-16.89，b*为4.33。合成中空后的室外色l为49.61，a*为-13.24，b*为-3.37；室内色l为45.08，a*为-11.35，b*为3.12。表3：各实施例膜层结构及厚度表4：各实施例6mm镀膜玻璃单片颜色值表5：各实施例6mm镀膜玻璃单片与6mm白玻合成中空玻璃的颜色值由表3、表4和表5可知，经过钢化处理后，本实用新型制得的镀膜玻璃单片在不同角度观察颜色偏差小，整体颜色均匀，能够呈现出翡翠绿的色彩，红外反射率高，辐射率低，传热系数k值低，能充分降低建筑物室内采暖制冷的能耗，达到优异的节能效果。通过对比膜面钢化前后参数变化比对，可以看出，膜面参数变规律一致，可见膜层稳定，没有出现开裂、氧化、脱膜等缺陷。请参阅图2，本实用新型低辐射镀膜玻璃通过以下工艺制备得到。所述制备工艺包括以下步骤：s100：提供一玻璃基体100；s200：用靶材对玻璃基体表面进行真空磁控溅射形成第一膜层10，磁控溅射阴极位所用靶材为硅铝重量比为9:1的硅铝合金靶和由znox、alox烧制而成的具有陶瓷功能的金属氧化物靶。其中，硅铝靶溅射功率为0～70kw，溅射氛围为高纯氩和高纯氮呈1：1设置，溅射气压为2～5*10-3mbar，金属氧化物靶溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s210：用靶材对所述第一膜层10表面进行真空磁控溅射形成第二膜层20，磁控溅射阴极位所用靶材为镍铬重量比为8:2的镍铬合金靶。其中，溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s220：用靶材对所述第二膜层20表面进行真空磁控溅射形成第三膜层30，磁控溅射阴极所用靶材为银靶。其中，溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s230：用靶材对所述第三膜层30表面进行真空磁控溅射形成第四膜层40，磁控溅射阴极所用靶材为镍铬重量比为8:2的镍铬合金靶。其中，溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s240：用靶材对所述第四膜层40表面进行真空磁控溅射形成第五膜层50，磁控溅射阴极所用靶材为硅铝重量比为9:1的硅铝合金靶和由znox、alox烧制而成的具有陶瓷功能的金属氧化物靶。其中，硅铝靶溅射功率为0～70kw，溅射氛围为高纯氩和高纯氮呈1：1设置，溅射气压为2～5*10-3mbar，金属氧化物靶溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s250：用靶材对所述第五膜层50表面进行真空磁控溅射形成第六膜层60，磁控溅射阴极所用靶材为镍铬重量比为8:2的镍铬合金靶。其中，溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s260：用靶材对所述第六膜层60表面进行真空磁控溅射形成第七膜层70，磁控溅射阴极所用靶材为银靶。其中，溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s270：用靶材对所述第七膜层70表面进行真空磁控溅射形成第八膜层80，磁控溅射阴极所用靶材为镍铬重量比为8:2的镍铬合金靶。其中，溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。s280：用靶材对所述第八膜层80表面进行真空磁控溅射形成第九膜层90，磁控溅射阴极位所用靶材为硅铝重量比为9:1的硅铝合金靶和由znox、alox烧制而成的具有陶瓷功能的金属氧化物靶。其中，硅铝靶溅射功率为0～70kw，溅射氛围为高纯氩和高纯氮呈1：1设置，溅射气压为2～5*10-3mbar，金属氧化物靶溅射功率为0～20kw，溅射氛围为高纯氩，溅射气压为2～5*10-3mbar。本实用新型通过控制溅射功率，能够使溅射更急稳定，且不破坏靶材。在上述制备工艺中，硅铝靶为硅铝重量比为9:1的硅铝合金靶、银靶银纯度为99.99％、镍铬靶为镍铬重量比为8:2的镍铬合金靶、azo陶瓷靶材料纯度99.95％，其中，所述的银靶和镍铬靶为平面靶，其他均为旋转靶。通过采用上述工艺，使产品能够满足钢化热弯需求，所制备的产品外观统一，能够形成翡翠绿的玻面颜色，整体颜色均匀。产品膜层稳定，不出现开裂、氧化、脱膜等缺陷。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡为在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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