一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃强化设备领域，具体涉及一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备。
背景技术：
：在玻璃加工业中，对于厚度较薄的玻璃，通常采用化学强化法对玻璃进行强化以得到强度更高的钢化玻璃，其原理是把需要钢化的玻璃或玻璃制品放置在高温熔融的含有硝酸钾的盐浴中浸泡一定时间，通过将玻璃中小离子半径的钠、锂离子和含有硝酸钾的盐浴中更大离子半径的钾离子进行置换，从而使玻璃表面产生压缩应力层，达到提高玻璃强度的目的。目前市场上玻璃钢化生产线在完成玻璃钢化上料、预热、钢化、退火、清洗等工序时都或多或少的需要人工参与，而在这种高温环境下作业存在极大的安全隐患，且作业效率极低。最关键的是，钢化炉内的硝酸盐熔液需要定时更换，而目前更换过程通常是先将钢化炉内的已中毒的硝酸盐熔液抽出，然后人工将固态的硝酸盐投入到钢化炉内，然后钢化炉对固态的硝酸盐加热形成硝酸盐熔液。显然地，整个更换过程步骤繁多，需要耗费大量人力，耗时过长，严重影响生产效率。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可大幅降低人力成本同时大幅提高硝酸盐熔液的更换效率的自动化熔盐添加装置。本实用新型所要解决的另一个技术问题是，提供一种具有所述自动化熔盐添加装的玻璃化学钢化生产设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化熔盐添加装置，所述自动化熔盐添加装置包括炉口朝上的熔盐炉、与所述熔盐炉连接的破碎上料机和与所述熔盐炉连接的泵送机构；所述破碎上料机用于将块状的物料破碎后送入至所述熔盐炉内，所述熔盐炉用于将加入的物料从固态加热至熔融态，所述泵送机构用于将所述熔盐炉内的熔融态的物料泵送至需要添加熔融态的物料的设备。在上述技术方案中，破碎上料机将块状的物料(可以理解为硝酸盐固体，下同)破碎后输送到熔盐炉内，熔盐炉将块状的物料加热至熔融态形成熔融态的物料(可以理解为硝酸盐熔液，下同)，熔融态的物料则由泵送机构泵送至需要添加熔融态的物料的设备(可以理解为钢化炉，下同)。可以看到，在玻璃钢化生产线中，通过采用上述技术方案中的自动化熔盐添加装置，硝酸钾固体不再需要人工搬运，而且熔盐炉可直接向钢化炉注入硝酸盐熔液而不是硝酸钾固体，节省了钢化炉加热融化硝酸钾固体的时间，从而大幅降低钢化炉内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，还值得一提的是，我们还可以通过控制所述泵送机构的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量。作为本实用新型的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的炉口处设有炉盖，所述炉盖上设有物料输入接口，所述破碎上料机与所述物料输入接口连接。通过上述改进，在所述熔盐炉的炉口处设置炉盖，可以提高所述熔盐炉对所述物料的加热效率，有效的阻止熔盐炉内的热量散发。另外，所述炉盖上设有物料输入接口，所述破碎上料机与所述物料输入接口连接；这使得不需要打开所述炉盖即可保证破碎后的物料可以顺利的进入到所述熔盐炉内，可以防止破碎后的物料落入所述熔盐炉内时所述熔盐炉内的熔融态的物料飞溅出来。作为本实用新型的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的炉口分为第一敞开区和第二敞开区；所述炉盖包括第一盖体和第二盖体；所述第一盖体与所述熔盐炉固定连接，用于遮蔽所述第一敞开区；所述第二盖体与所述熔盐炉活动连接，用于遮蔽或敞开所述第二敞开区；所述物料输入接口设置于所述第一盖体。通过上述改进，将所述炉盖设计为分成与所述熔盐炉固定连接的第一盖体和与所述熔盐炉活动连接的第二盖体，且将所述物料输入接口设置于所述第一盖体，目的是为了方便对所述熔盐炉内部实施清洗。因为，在我们需要对所述熔盐炉内部进行清洗时，只需要打开所述第二盖体即可，而由于所述破碎上料机是与所述第一盖体上的物料输入接口相连的，因此在打开所述第二盖体前不需要将所述破碎上料机与所述物料输入接口拆离。作为本实用新型的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的炉口的所述第二敞开区处设有一对轨道，所述轨道延伸出所述熔盐炉的炉口，所述第二盖体可滑移的设置于一对所述轨道。通过上述改进，实现了将所述第二盖体可滑移的设于所述第二敞开区，作业员可以采用推拉的方式打开或关闭所述第二盖体移动，即安全又高效。作为本实用新型的自动化熔盐添加装置的改进，所述泵送机构包括泵体，以及分别与所述泵体连接的吸液管和排液管；所述泵体固定于所述第一盖体，所述吸液管穿过所述第一盖体伸入至所述熔盐炉内。通过上述改进，方便对所述熔盐炉内部实施清洗。因为，在我们需要对所述熔盐炉内部进行清洗时，只需要打开所述第二盖体即可，而由于所述泵体固定于所述第一盖体的且所述吸液管穿过所述第一盖体伸入至所述熔盐炉内所述泵体固定于所述第一盖体，所述吸液管穿过所述第一盖体伸入至所述熔盐炉内，因此在打开所述第二盖体前不需要将所述泵体和所述吸液管拆离所述第一盖体。作为本实用新型的自动化熔盐添加装置的改进，所述熔盐炉的底部设有凹陷，所述吸液管伸入至所述凹陷内。通过上述改进，可以保证所述熔盐炉内的熔融态的物料尽可能的被抽尽。本实用新型解决其另一个技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃化学钢化生产设备，包括炉口朝上的钢化炉，还包括如上所述的自动化熔盐添加装置，所述自动化熔盐添加装置布置在所述预热炉和所述钢化炉的上方。在上述技术方案中，所述自动化熔盐添加装置可以自动化地为所述钢化炉添加硝酸盐熔液，从而大幅加速为所述钢化炉更换硝酸盐熔液的过程，有利于提高所述玻璃化学钢化生产设备的生产效率。作为本实用新型的玻璃化学钢化生产设备的改进，所述泵送机构包括泵体，以及分别与所述泵体连接的吸液管和排液管；所述排液管的末端连接有金属软管。通过上述改进，通过使用一条所述金属软管可以分别为多个所述钢化炉添加硝酸盐熔液。另外，只需在所述金属软管与所述排液管的连接处做好二次防护即可有效防止硝酸盐熔液泄漏飞溅。作为本实用新型的玻璃化学钢化生产设备的改进，所述钢化炉的内壁上固定有用于供所述金属软管插入的套环。通过上述改进，在对所述钢化炉进行硝酸盐熔液的添加作业前，可预先将所述金属软管插入所述套环中以固定所述金属软管，从而防止加硝酸盐熔液时所述金属软管甩脱出所述钢化炉。作为本实用新型的玻璃化学钢化生产设备的改进，所述玻璃化学钢化生产设备还包括炉口朝下的保温炉和炉口朝上的预热炉；所述预热炉和所述钢化炉布置在同一水平高度，所述保温炉可水平移动地布置于所述预热炉和所述保温炉的上方，所述熔盐添加装置的熔盐炉布置在高于所述预热炉和所述钢化炉的平台上且不在所述保温炉的移动路径上。通过上述改进，通过合理的布置所述预热炉、所述钢化炉和所述熔盐炉的位置，使得整个所述玻璃化学钢化生产设备更加紧凑，节省了大量的空间，提高了厂房利用率。实施本实用新型提供的自动化熔盐添加装置，可以达到以下有益效果：1、通过采用所述自动化熔盐添加装置，破碎上料机将块状的物料(可以理解为硝酸盐固体，下同)破碎后输送到熔盐炉内，熔盐炉将块状的物料加热至熔融态形成熔融态的物料(可以理解为硝酸盐熔液，下同)，熔融态的物料则由泵送机构泵送至需要添加熔融态的物料的设备(可以理解为钢化炉，下同)。可以看到，在玻璃钢化生产线中，通过采用上述技术方案中的自动化熔盐添加装置，硝酸钾固体不再需要人工搬运，而且熔盐炉可直接向钢化炉注入硝酸盐熔液而不是硝酸钾固体，节省了钢化炉加热融化硝酸钾固体的时间，从而大幅降低钢化炉内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，还值得一提的是，我们还可以通过控制所述泵送机构的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量；2、在所述熔盐炉的炉口处设置炉盖，可以提高所述熔盐炉对所述物料的加热效率，有效的阻止熔盐炉内的热量散发；另外，所述炉盖上设有物料输入接口，所述破碎上料机与所述物料输入接口连接；这使得不需要打开所述炉盖即可保证破碎后的物料可以顺利的进入到所述熔盐炉内，可以防止破碎后的物料落入所述熔盐炉内时所述熔盐炉内的熔融态的物料飞溅出来；3、对所述熔盐炉内部实施清洗前，只需要打开所述第二盖体即可，而不需要对其他的部件或机构进行拆解；4、所述熔盐炉的底部设有凹陷，所述吸液管伸入至所述凹陷内，可以保证所述熔盐炉内的熔融态的物料尽可能的被抽尽；实施本实用新型提供的玻璃化学钢化生产设备，可以达到以下有益效果：1、所述自动化熔盐添加装置可以自动化地为所述钢化炉添加硝酸盐熔液，从而大幅加速为所述钢化炉更换硝酸盐熔液的过程，有利于提高所述玻璃化学钢化生产设备的生产效率；2、通过使用一条所述金属软管可以分别为多个所述钢化炉添加硝酸盐熔液。另外，只需在所述金属软管与所述排液管的连接处做好二次防护即可有效防止硝酸盐熔液泄漏飞溅；3、在对所述钢化炉进行硝酸盐熔液的添加作业前，可预先将所述金属软管插入所述套环中以固定所述金属软管，从而防止加硝酸盐熔液时所述金属软管甩脱出所述钢化炉；4、通过合理的布置所述预热炉、所述钢化炉和所述熔盐炉的位置，使得整个所述玻璃化学钢化生产设备更加紧凑，节省了大量的空间，提高了厂房利用率。附图说明图1为本发较佳实施实例提供的玻璃化学钢化生产设备的第一立体组合示意图；图2为本发较佳实施实例提供的玻璃化学钢化生产设备的第二立体组合示意图；图3为本发较佳实施实例提供的玻璃化学钢化生产设备的俯视示意图；图4为本发较佳实施实例提供的玻璃化学钢化生产设备的正视示意图；图5为本发较佳实施实例提供的玻璃化学钢化生产设备中熔盐炉与泵送机构的组装关系示意图(一)；图6为本发较佳实施实例提供的玻璃化学钢化生产设备中熔盐炉与泵送机构的组装关系示意图(二)；图7为本发较佳实施实例提供的玻璃化学钢化生产设备中破碎上料机的结构示意图。具体实施方式的附图标号说明：第一架体100保温炉200预热炉300钢化炉400自动化熔盐添加装置500上料区101预热区102第一钢化区103第二钢化区104第三钢化区105导轨106熔盐炉510破碎上料机511泵送机构512第二架体513作业平台5131炉盖5101物料输入接口5102第一盖体5101a第二盖体5101b轨道5103泵体5121吸液管5122排液管5123金属软管5124凹陷5104具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1至图4所示，本实用新型较佳实施例提供的玻璃化学钢化生产设备包括第一架体100、炉口朝下的保温炉200、炉口朝上的预热炉300、炉口朝上的钢化炉400和自动化熔盐添加装置500。本实施例中，所述第一架体100由钢材制成，其内部可分为上料区101、预热区102、第一钢化区103、第二钢化区104和第三钢化区105，所述上料区101、第一钢化区103、第二钢化区104、第三钢化区105和预热区102从左到右一字排列。所述上料区101内空以供装载有玻璃的提篮进入，所述预热区102内安装有一个所述预热炉300，所述第一钢化区103、第二钢化区104和第三钢化区105内分别安装有一个所述钢化炉400。所述第一架体100包括两个位于所述上料区101、预热区102、第一钢化区103、第二钢化区104和第三钢化区105上方的同一水平面上的导轨1，两个所述导轨1前后间隔且平行对正。所述保温炉200可滑移的架设于两个所述导轨1上，使得所述保温炉200可在所述上料区101、预热区102、第一钢化区103、第二钢化区104和第三钢化区105的上方移动。本实施例中，所述保温炉200包括炉体、安装于所述炉体外侧的四个滚轮、以及分别与四个所述滚轮联动的四个电机，四个所述滚轮两两一组的安装在所述炉体的两侧，两组所述滚轮分别架设于两个所述导轨106上。如此，当四个所述电机工作时所述保温炉200即可沿着所述导轨106移动。本实施例中，所述预热炉300和所述钢化炉400可采用本领域中常用的预热炉300和钢化炉400，只需满足炉口朝上且炉门以水平移动的方式打开或关闭对应的炉口即可(可参考本申请人于2017.10.30申请的申请号为cn201721414715.7的实用新型专利中公开的玻璃强化炉的结构)。在所述第一架体100的预热区102内安装有一个所述预热炉300，在所述第一架体100的第一钢化区103、第二钢化区104和第三钢化区105分别安装有一个所述钢化炉400。本实施例中，所述自动化熔盐添加装置500包括熔盐炉510、破碎上料机511、泵送机构512和第二架体513。所述第二架体513平行的布置在所述第一架体100的一侧，所述第二架体513内具有一个水平高度高出所述预热炉300和所述钢化炉400的作业平台5131，所述熔盐炉510炉口朝上且安装在所述作业平台5131上，所述破碎上料机511与所述熔盐炉510连接，所述泵送机构512分别与所述熔盐炉510和所述钢化炉400连接。其中，所述破碎上料机511用于将块状的硝酸盐破碎后送入至所述熔盐炉510内，所述熔盐炉510用于将加入的硝酸盐从固态加热至熔融态，所述泵送机构用于将所述熔盐炉内的熔融态的硝酸盐(也即硝酸盐熔液)泵送至所述钢化炉400内。本实施例中，所述破碎上料机511采用的是本申请人于2018.05.31申请的申请号为cn201820865173.3的实用新型专利中提供的破碎上料装置。在对所述玻璃化学钢化生产设备的钢化炉400进行硝酸盐熔液更换的作业中，只需先将钢化炉400内的已中毒的硝酸盐熔液排出，然后利用所述破碎上料机511将块状的硝酸盐固体破碎后输送到熔盐炉内，熔盐炉块状的硝酸盐固体加热至熔融态形成硝酸盐熔液，硝酸盐熔液则由泵送机构泵送至所述钢化炉400。可以看到，通过所述自动化熔盐添加装置500，硝酸钾固体不再需要人工搬运，而且熔盐炉510可直接向钢化炉400注入硝酸盐熔液而不是硝酸钾固体，节省了钢化炉400加热融化硝酸钾固体的时间，从而大幅降低钢化炉400内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，还值得一提的是，我们还可以通过控制所述泵送机构512的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量。另外，通过合理的布置所述预热炉300、所述钢化炉400和所述熔盐炉510的位置，使得整个所述玻璃化学钢化生产设备更加紧凑，节省了大量的空间，提高了厂房利用率。进一步的，所述熔盐炉510的炉口处设有炉盖5101，所述炉盖5101上设有物料输入接口5102，所述破碎上料机511与所述物料输入接口5102连接。承上所述，所述破碎上料机511的结构与申请号为cn201820865173.3的实用新型专利中提供的破碎上料装置相同(参见图7)，那么，所述破碎上料机511也包括导引槽，所述导引槽插接于所述物料输入接口5102。通过在所述熔盐炉510的炉口处设置炉盖5101，可以提高所述熔盐炉510对所述物料的加热效率，有效的阻止熔盐炉510内的热量散发。另外，所述炉盖5101上设有物料输入接口5102，所述破碎上料机511与所述物料输入接口5102连接；这使得不需要打开所述炉盖5101即可保证破碎后的硝酸盐固体可以顺利的进入到所述熔盐炉510内，可以防止破碎后固态硝酸盐落入所述熔盐炉510内时所述熔盐炉510内的硝酸盐熔液飞溅出来。进一步的，所述熔盐炉510的炉口分为第一敞开区和第二敞开区；所述炉盖5101包括第一盖体5101a和第二盖体5101b；所述第一盖体5101a与所述熔盐炉510固定连接，用于遮蔽所述第一敞开区；所述第二盖体5101b与所述熔盐炉510活动连接，用于遮蔽或敞开所述第二敞开区；所述物料输入接口5102设置于所述第一盖体5101a。在这里，将所述炉盖5101设计为分成与所述熔盐炉510固定连接的第一盖体5101a和与所述熔盐炉510活动连接的第二盖体5101b，且将所述物料输入接口5102设置于所述第一盖体5101a，目的是为了方便对所述熔盐炉510内部实施清洗。因为，在我们需要对所述熔盐炉510内部进行清洗时，只需要打开所述第二盖体5101b即可，而由于所述破碎上料机511是与所述第一盖体5101a上的物料输入接口5102相连的，因此在打开所述第二盖体5101b前不需要将所述破碎上料机511与所述物料输入接口5102拆离。进一步的，所述熔盐炉510的炉口的所述第二敞开区处设有一对轨道5103，所述轨道5103延伸出所述熔盐炉510的炉口，所述第二盖体5101b可滑移的设置于一对所述轨道5103。具体的，一对所述轨道5103分别固定在所述第二敞开区的前后边缘处，所述轨道5103沿着左右方向延伸出所述熔盐炉510的炉口，所述轨道5103的延伸到所述熔盐炉510的炉口外部的末端由立柱支撑。在所述第二盖体5101b的前后两侧可分别设置多个滚轮，从而便于作业员推动所述第二盖体5101b在一对所述轨道5103上移动。如此一来，实现了将所述第二盖体5101b可滑移的设于所述第二敞开区，作业员可以采用推拉的方式打开或关闭所述第二盖体5101b移动，即安全又高效。进一步的，参见图5，所述泵送机构512包括泵体5121，以及分别与所述泵体5121连接的吸液管5122和排液管5123；所述泵体5121固定于所述第一盖体5101a，所述吸液管5122穿过所述第一盖体5101a伸入至所述熔盐炉510内。具体的，所述泵送机构512为高温液下泵。如此设计，方便对所述熔盐炉510内部实施清洗。因为，在我们需要对所述熔盐炉510内部进行清洗时，只需要打开所述第二盖体5101b即可，而由于所述泵体5121固定于所述第一盖体5101a的且所述吸液管5122穿过所述第一盖体5101a伸入至所述熔盐炉510内所述泵体5121固定于所述第一盖体5101a，所述吸液管5122穿过所述第一盖体5101a伸入至所述熔盐炉510内，因此在打开所述第二盖体5101b前不需要将所述泵体5121和所述吸液管5122拆离所述第一盖体5101a。进一步的，参见图6，所述熔盐炉510的底部设有凹陷5104，所述吸液管5122伸入至所述凹陷5104内。如此，可以保证所述熔盐炉510内的熔融态的物料尽可能的被抽尽。进一步的，所述排液管5123的末端连接有金属软管5124。如此，作业员可以通过改变所述金属软管5124的位置来为不同的所述钢化炉400400添加硝酸盐熔液。也就是说，通过使用一条所述金属软管5124即可实现分别为多个所述钢化炉400添加硝酸盐熔液。另外，只需在所述金属软管5124与所述排液管5123的连接处做好二次防护即可有效防止硝酸盐熔液泄漏飞溅。为了防止硝酸盐熔液在所述金属软管5124内因散热而固化导致堵塞，我们还可以在所述金属软管5124的外侧加设保温层。进一步的，所述钢化炉400的内壁上固定有用于供所述金属软管5124插入的套环。具体的，所述套环通过焊接固定在所述钢化炉400的内壁上，且所述套环的内径恰好与所述金属软管5124的外径相匹配，使得所述金属软管5124可以稳固的插接在所述套环内。因而，在对所述钢化炉400进行硝酸盐熔液的添加作业前，可预先将所述金属软管5124插入所述套环中以固定所述金属软管5124，从而防止加硝酸盐熔液时所述金属软管5124甩脱出所述钢化炉400。当然，在其他实施例中，也可采用套管或是夹具来替代所述套环，只要能够实现固定所述金属软管5124的目的即可。实施本实用新型提供的玻璃化学钢化生产设备，可以达到以下有益效果：1、通过采用所述自动化熔盐添加装置500，可以实现在不需要人工干预的情况下完成向钢化炉400内添加硝酸盐熔液的过程，从而大幅降低钢化炉400内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，还值得一提的是，我们还可以通过控制所述泵送机构512的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量；2、在所述熔盐炉510的炉口处设置炉盖5101，可以提高所述熔盐炉510对所述物料的加热效率，有效的阻止熔盐炉510内的热量散发；另外，所述炉盖5101上设有物料输入接口5102，所述破碎上料机511与所述物料输入接口5102连接；这使得不需要打开所述炉盖5101即可保证破碎后的物料可以顺利的进入到所述熔盐炉510内，可以防止破碎后的物料落入所述熔盐炉510内时所述熔盐炉510内的熔融态的物料飞溅出来；3、对所述熔盐炉510内部实施清洗前，只需要打开所述第二盖体5101b即可，而不需要对其他的部件或机构进行拆解；4、所述熔盐炉510的底部设有凹陷，所述吸液管5122伸入至所述凹陷内，可以保证所述熔盐炉510内的熔融态的物料尽可能的被抽尽；5、所述自动化熔盐添加装置500可以自动化地为所述钢化炉400添加硝酸盐熔液，从而大幅加速为所述钢化炉400更换硝酸盐熔液的过程，有利于提高所述玻璃化学钢化生产设备的生产效率；6、通过使用一条所述金属软管5124可以分别为多个所述钢化炉400添加硝酸盐熔液。另外，只需在所述金属软管5124与所述排液管5123的连接处做好二次防护即可有效防止硝酸盐熔液泄漏飞溅；7、在对所述钢化炉400进行硝酸盐熔液的添加作业前，可预先将所述金属软管5124插入所述套环中以固定所述金属软管5124，从而防止加硝酸盐熔液时所述金属软管5124甩脱出所述钢化炉400；8、通过合理的布置所述预热炉300、所述钢化炉400和所述熔盐炉510的位置，使得整个所述玻璃化学钢化生产设备更加紧凑，节省了大量的空间，提高了厂房利用率。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。当前第1页1 2 3 

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