一种真空玻璃封接炉的制作方法

本申请涉及真空玻璃生产技术领域，尤其涉及一种真空玻璃封接炉。

背景技术：

一些真空玻璃在生产加工过程中，需要真空环境并且需要在真空环境中对封接材料进行加温固化。现有的真空烧结炉是在真空环境下对被加热的物品进行烧结的炉子，由于传统的真空烧结炉多采用沿炉体轴向分区加热的方式，如图1和图2所示，使得真空玻璃在生产加工过程中，在中低温度区间时，其上片玻璃、下片玻璃以及中间层的中间部分和边缘部分之间会产生温差，而现有的加热方式又无法快速缩短此温差，这就会导致所生产的真空玻璃存在均匀一致性较差的问题。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种真空玻璃封接炉。

本申请提供一种真空玻璃封接炉，包括圆柱状真空炉体以及分布在所述真空炉体内周壁的加热带组；所述加热带组沿所述真空炉体的周向呈分段式分布，包括多个加热带；每个所述加热带独立控制。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述加热带的个数为八个；八个所述加热带沿所述真空炉体的周向均匀分布。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述真空炉体呈双层结构，包括外壳和内胆；所述外壳和所述内胆之间形成环形空腔；所述环形空腔内缠绕有冷却水管。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述外壳上设有液氮输入管；所述液氮输入管上设有减压阀。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述加热带为镍铬合金加热带。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该真空玻璃封接炉用于真空玻璃在真空状态下的封接，通过将加热带组沿真空炉体周向分段式分布，使得可单独控制每个分区的加热带，对被加工的真空玻璃的局部进行加热，从而快速缩短在中低温度区间的温度均匀性的调整时间，即快速缩短温差，确保所加工的真空玻璃具有良好的均匀一致性；在本申请的某些实施例中，通过设置液氮输入管和减压阀，使得水冷和气冷配合降温，提高了降温效率，缩短了降温时间，实现了快速降温，进而缩短了整个生产周期，提高了产量。

附图说明

图1为本申请现有技术中环形加热带的结构示意图；

图2为本申请现有技术中环形加热带的侧视图；

图3为本申请实施例提供的真空玻璃封接炉的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的真空玻璃封接炉的侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、真空炉体；2、加热带组；2-1、a区加热带；2-2、b区加热带；2-3、c区加热带；2-4、d区加热带；2-5、f区加热带；2-6、e区加热带；2-7、g区加热带；2-8、k区加热带；3、外壳；4、内胆；5、环形空腔；6、冷却水管；7、液氮输入管；8、减压阀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，图1和图2为现有技术中的环形加热带的示意图，一共设有三组加热带，三组加热带沿炉体轴向分段分布，由于该加热方式在真空状态下热传递是靠热辐射给被加工材料加热的，温度在800度以上时炉体内温度的均匀性好控制，在中低温400-500度时，温度均匀性不好控制，在对真空玻璃加热的过程中，随着温度逐渐升高，上片玻璃、下片玻璃以及中间层的中间部分和边缘部分之间会产生温差，而此种加热带分布方式无法快速缩短此温差，导致所生产的真空玻璃存在均匀一致性较差的问题。

请参考图3和图4，本实施例提供一种真空玻璃封接炉，包括圆柱状真空炉体1以及分布在所述真空炉体1内周壁的加热带组2；所述加热带组2沿所述真空炉体1的周向呈分段式分布，包括多个加热带，在本实施例中，共包括八个加热带，分别为a区加热带2-1、b区加热带2-2、c区加热带2-3、d区加热带2-4、f区加热带2-5、e区加热带2-6、g区加热带2-7和k区加热带2-8；八个所述加热带沿所述真空炉体1的周向均匀分布，且每个加热带独立控制。

优选的，每个所述加热带为镍铬合金加热带。

该真空玻璃封接炉主要用于真空玻璃在真空状态下的封接，在对真空玻璃进行加热封接时，首先对八个分区加热带一致加低温，使得所要封接的真空玻璃的各个部分首先均匀稳定受热；其次控制八个分区温度继续升高，当温度升高到中低温度400-500度时，被加工的真空玻璃的上片玻璃、下片玻璃以及中间层的中间部分和边缘部分之间会产生温差，此时为确保所加工的真空玻璃的均匀一致性，就需要尽快缩短此阶段的温差，该真空玻璃封接炉通过将加热带组2沿真空炉体1周向分段式分布，使得可单独控制每个分区的加热带，对被加工的真空玻璃的局部进行加热，通过对相关区域的加热带加大电流来提高该区域的热辐射能，从而快速缩短在中低温度区间的温度均匀性的调整时间，即快速缩短温差，确保所加工的真空玻璃具有良好的均匀一致性。

优选的，所述真空炉体1呈双层结构，包括外壳3和内胆4；所述外壳3和所述内胆4之间形成环形空腔5；所述环形空腔5内缠绕有冷却水管6；所述外壳3上设有液氮输入管7；所述液氮输入管7上设有减压阀8。

当真空玻璃完成真空封接之后，需要进行降温处理才能出炉，首先采用水冷降温，即靠冷却水管6内水循环将热量带走来降温，当温度降低到低于180度以后，此种降温方式的降温速度就变慢了，温度越低降温速度就会越慢，此时从液氮输入管7向环形空腔5内充入液态氮，液态氮进入环形空腔5内受热快速呈气态氮充满环形空腔5快速降温，提高了降温效率，缩短了降温时间，进而缩短了整个生产周期，提高了产量。需要注意的是，每充一次液氮需要延时一段时间，待气态氮充分降温后，将其用真空泵抽出，再进行下一次循环操作，即重新充入新的液氮，如此循环几次，即可完成快速降温，打开炉门取出加工好的真空玻璃。

本申请实施例提供的真空玻璃封接炉，通过将加热带组2沿真空炉体1周向分段式分布，使得可单独控制每个分区的加热带，对被加工的真空玻璃的局部进行加热，从而快速缩短在中低温度区间的温度均匀性的调整时间，即快速缩短温差，确保所加工的真空玻璃具有良好的均匀一致性；通过设置液氮输入管7和减压阀8，使得水冷和气冷配合降温，提高了降温效率，缩短了降温时间，实现了快速降温，进而缩短了整个生产周期，提高了产量。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

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