一种光学镜片加工的固定装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工领域，具体为一种光学镜片加工的固定装置。

背景技术：

光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

光学镜片的应用十分广泛，在光学镜片的加工过程中需要使用固定装置来对镜片主体进行位置的限制，以便于进行后续的加工工作。常见的固定装置往往结构较为单一，仅通过夹持作用力完成固定，难以针对光学镜片的结构进行限位与固定，可能会使得镜片发生位置的偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工的固定装置，对夹持机构进行优化，能够对光学镜片的结构进行针对限制，起到良好的固定效果，避免发生位置的偏移。

本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工的固定装置，包括操作台、保护箱、限位轮和安装块，所述操作台的表面两侧分别焊接有安装板，所述保护箱的内部通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的表面两侧分别设有外接螺纹，且设置在所述连接杆两端的外接螺纹朝向相反，所述连接杆的一端通过轴承依次穿过保护箱、安装板的表面并通过键与转盘键连接，所述安装块的内部开设有内接螺纹，两个所述安装块分别通过内接螺纹与设置在连接杆两端的外接螺纹螺接，所述保护箱的表面开设有开口槽；

两个所述安装板之间通过轴承活动安装有导杆，所述导杆的表面中心通过螺钉配合安装有固定板，所述固定板的表面通过连接件配合螺栓与支座固定连接，所述导杆在支座两侧的表面分别通过直线轴承滑动连接有轴套，所述限位轮的表面中心开设有限位槽，所述限位轮的两端均设有限位边，所述限位轮的底部焊接有安装座，所述安装座的一端粘接有连接块，两个所述轴套分别通过连接块穿过开口槽并分别与两个安装块的表面粘接固定。

优选的，所述操作台的底部设有四个支脚，所述支脚的表面均套接有硅胶垫。

优选的，所述保护箱的底部与操作台的表面之间通过螺栓配合安装有辅助支架。

优选的，所述支座的表面开设有凹槽，所述凹槽内铺设有橡胶垫。

优选的，所述转盘的表面焊接有把手，所述把手的表面依次均匀设有防滑纹。

优选的，所述固定板与连接件均为钢结构材料制成的一体化结构。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型对夹持机构进行优化，能够对光学镜片的结构进行针对限制，利用支座来对镜片底部进行简单的搭接，在配合两个限位轮上的限位槽来将镜片的边缘较窄的区域进行卡合，再借由两个限位边来限制镜片的便于位置，能够对光学镜片进行充分的夹持限位，起到良好的固定效果，避免发生位置的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位轮安装结构示意图；

图3为本实用新型的支座安装结构示意图；

图4为本实用新型的安装块结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、支脚；3、安装板；4、保护箱；5、连接杆；6、外接螺纹；7、转盘；8、把手；9、开口槽；10、导杆；11、固定板；12、连接件；13、支座；131、凹槽；14、限位轮；141、限位槽；142、限位边；15、安装座；16、轴套；17、连接块；18、安装块；181、内接螺纹；19、辅助支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种光学镜片加工的固定装置，包括操作台1、保护箱4、限位轮14和安装块18，操作台1的底部设有四个支脚2，支脚2的表面均套接有硅胶垫，以此增加支脚2的表面摩擦力，能够以此对操作台1提供有效的支撑效果。

操作台1的表面两侧分别焊接有安装板3，保护箱4的底部与操作台1的表面之间通过螺栓配合安装有辅助支架19，能够对保护箱4的安装结构进行一定的辅助支撑，使得整体结构更加稳固；保护箱4的内部通过轴承活动安装有连接杆5，连接杆5的表面两侧分别设有外接螺纹6，且设置在连接杆5两端的外接螺纹6朝向相反，连接杆5的一端通过轴承依次穿过保护箱4、安装板3的表面并通过键与转盘7键连接，转盘7的表面焊接有把手8，把手8的表面依次均匀设有防滑纹，能够便于工作人员通过把手8来对连接杆5进行转动；安装块18的内部开设有内接螺纹181，两个安装块18分别通过内接螺纹181与设置在连接杆5两端的外接螺纹6螺接，保护箱4的表面开设有开口槽9。

两个安装板3之间通过轴承活动安装有导杆10，导杆10的表面中心通过螺钉配合安装有固定板11，固定板11的表面通过连接件12配合螺栓与支座13固定连接，支座13的表面开设有凹槽131，凹槽131内铺设有橡胶垫，通过凹槽131部分来对光学镜片进行一定的位置限制，避免轻易发生偏移。

导杆10在支座13两侧的表面分别通过直线轴承滑动连接有轴套16，限位轮14的表面中心开设有限位槽141，限位轮14的两端均设有限位边142，限位轮14的底部焊接有安装座15，安装座15的一端粘接有连接块17，两个轴套16分别通过连接块17穿过开口槽9并分别与两个安装块18的表面粘接固定。

固定板11与连接件12均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对支座13部分进行有效的支撑搭接效果，确保整体结构稳固性。

工作原理:将需要进行固定加工的光学镜片放置在支座13的表面，使得镜片的底部能够与支座13上凹槽131的表面接触，以此完成简单的位置确定，以便于后续两个限位轮14进行配合夹持，避免出现夹持位置不对称的情况。

手动握住把手8并摇动带动转盘7进行旋转，以此带动连接杆5在保护箱4内进行旋转，借由外接螺纹6与安装块18上的内接螺纹181进行配合，且安装块18通过连接块17穿过开口槽9并与轴套16固定连接，所以安装块18能够受螺纹配合产生偏移。设置在连接杆5两端的外接螺纹6朝向相反，因此在进行单次摇动把手8的动作时，两个安装块18能够进行彼此靠拢或分离的动作。通过此种方式驱动两个轴套16沿着导杆10与开口槽9的方向进行移动，并最终使得两个限位轮14能够与镜片的边缘接触。两个限位轮14通过表面开设的限位槽141来对镜片的边缘较窄的部分进行卡合接触，再配合限位边142部分来限制镜片的便于位置，以此完成有效的固定夹持效果，避免发生位置的偏移，以便于进行后续的加工工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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