一种内衣背扣磨边设备的制作方法

本实用新型内衣背扣技术领域，特别涉及一种内衣背扣磨边设备。

背景技术：

内衣是指贴身穿的衣物，包括肚兜、汗衫、汗襦、半臂、抹胸、胸罩等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一，内衣有吸汗、矫型、衬托身体、保暖及不受来自身体的污秽的危害的作用，有时会被视为性征，常用的内衣背扣，其制作时先在缝纫机上缝制出长形带，为了切割出所需宽度的背扣，长形带被送入下一道加工工序，通常利用超声波切割机切断，制造出背扣产品，这种制造方法适合用于流水线作业，生产效率高，广泛被背扣生产企业使用。

现有技术中的内衣背扣由于在切割时使用超声波设备，背扣的边部在切割刀口的压力及超声波的作用下熔断封口，此过程会导致分割处出现较硬的锐利边，利用这种背扣作为其中的配件制成内衣后，在穿戴时，背扣的锐利边经常会碰到穿戴者的皮肤，使人产生不舒服的感觉，甚至引起皮肤瘙痒或过敏发炎等情况，不便于穿戴者的使用。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种内衣背扣磨边设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内衣背扣磨边设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种内衣背扣磨边设备，包括打磨箱，所述打磨箱内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出打磨箱外部；

所述打磨机构包括电机，所述电机设于打磨箱内部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮外部设有移动框，所述移动框内腔顶部固定设有第一齿条，所述移动框内腔底部固定设有第二齿条，所述不完全齿轮与第一齿条相啮合，所述移动框一侧固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有两个连接板，其中一个所述连接板一侧固定设有第一打磨框，所述第一打磨框底部固定设有第一打磨片，另一个所述连接板一侧固定设有第二打磨框，所述第二打磨框底部固定设有第二打磨片，所述打磨箱内部设有传送带本体，所述传送带本体设于第一打磨框一侧，所述传送带本体顶部固定设有多个固定组件；

所述固定组件包括固定箱，所述固定箱固定设于传送带本体顶部，所述固定箱内部四侧均固定设有弹簧，所述弹簧一端固定设有挤压板。

优选的，所述打磨箱内部固定设有支撑板，所述支撑板顶部与电机底部固定连接。

优选的，所述打磨箱内腔底部固定设有第一限位槽，所述移动框和固定板底部延伸入第一限位槽内部。

优选的，所述打磨箱内腔底部固定设有第二限位槽，所述第二限位槽设于第一限位槽一侧，所述第一打磨框和第二打磨框均设于第二限位槽内部。

优选的，所述第一打磨框和第二打磨框底部均固定设有多个滑轮，多个所述滑轮底部均与第二限位槽内腔底部相接触。

优选的，所述打磨箱底部四角均固定设有支撑杆。

优选的，所述传送带本体延伸出打磨箱向后两侧。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过打磨机构的设计，可以通过电机等结构来带动第一打磨框和第二打磨框不断的在前后方向上移动，同时传送带可以带动内衣背扣缓慢的向后移动，通过第一打磨片和第二打磨片可以对内衣背扣的边缘进行打磨，可以将内衣背扣锋利的边缘打磨至光滑，避免了内衣背扣锋利的边缘会触碰到穿戴者的皮肤，提高了穿戴者穿戴后的舒适度，便于穿戴者的使用。

2、本实用新型通过第一打磨片和第二打磨片的设计，可以对内衣背扣进行粗打磨和精打磨，通过第一打磨片，可以先对内衣背扣进行粗略的打磨，可将内衣背扣上的较为锋利的边缘打磨掉，通过第二打磨片可对内衣背扣进行精细的打磨，可将第一打磨片打磨后的毛刺打磨干净，保证了内衣背扣的打磨效率，使得穿戴者在使用时更加的舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的移动框的侧视图；

图4为本实用新型提供的打磨箱的俯视剖视图；

图5为本实用新型提供的图4中的a处剖视图。

图中：1打磨箱、2电机、3转动杆、4不完全齿轮、5移动框、6第一齿条、7第二齿条、8固定板、9连接板、10第一打磨框、11第一打磨片、12第二打磨框、13第二打磨片、14传送带本体、15固定箱、16弹簧、17挤压板、18第一限位槽、19第二限位槽、20滑轮、21支撑杆、22支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1-5所示，本实用新型的一种内衣背扣磨边设备，包括打磨箱1，所述打磨箱1内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出打磨箱1外部；

所述打磨机构包括电机2，所述电机2设于打磨箱1内部，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3一侧固定设有不完全齿轮4，所述不完全齿轮4外部设有移动框5，所述移动框5内腔顶部固定设有第一齿条6，所述移动框5内腔底部固定设有第二齿条7，所述不完全齿轮4与第一齿条6相啮合，所述移动框5一侧固定设有固定板8，所述固定板8一侧固定设有两个连接板9，其中一个所述连接板9一侧固定设有第一打磨框10，所述第一打磨框10底部固定设有第一打磨片11，另一个所述连接板9一侧固定设有第二打磨框12，所述第二打磨框12底部固定设有第二打磨片13，所述打磨箱1内部设有传送带本体14，所述传送带本体14设于第一打磨框10一侧，所述传送带本体14顶部固定设有多个固定组件；

所述固定组件包括固定箱15，所述固定箱15固定设于传送带本体14顶部，所述固定箱15内部四侧均固定设有弹簧16，所述弹簧16一端固定设有挤压板17。

优选的，所述打磨箱1内部固定设有支撑板22，所述支撑板22顶部与电机2底部固定连接，便于对电机2支撑。

优选的，所述打磨箱1内腔底部固定设有第一限位槽18，所述移动框5和固定板8底部延伸入第一限位槽18内部，便于对移动框5移动限位。

优选的，所述打磨箱1内腔底部固定设有第二限位槽19，所述第二限位槽19设于第一限位槽18一侧，所述第一打磨框10和第二打磨框12均设于第二限位槽19内部，便于对第一打磨框10和第二打磨框12移动限位。

优选的，所述第一打磨框10和第二打磨框12底部均固定设有多个滑轮20，多个所述滑轮20底部均与第二限位槽19内腔底部相接触，便于第一打磨框10和第二打磨框12移动。

优选的，所述打磨箱1底部四角均固定设有支撑杆21，便于对打磨箱1支撑。

优选的，所述传送带本体14延伸出打磨箱1向后两侧。

工作原理：首先本实用新型连接外部电源，第一打磨片11为粗打磨片，第二打磨片13为精打磨片，然后将需要打磨的内衣背扣放置于四个挤压板17之间，通过四个挤压板17和弹簧16给内衣背扣进行固定，然后启动电机2和传送带本体14，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动不完全齿轮4转动，因为不完全齿轮4与第一齿条6相啮合，所以不完全齿轮4转动时会带动第一齿条6向后移动，第一齿条6向后移动带动移动框5和固定板8向后移动，当不完全齿轮4转动到第一齿条6的一端时，由于不完全齿轮4的特性，所以此时不完全齿轮4不再与第一齿条6啮合，此时不完全齿轮4会与第二不完全齿轮4啮合，不完全齿轮4与第二齿条7啮合带动第二齿条7向前移动，第二齿条7向前移动带动移动框5和固定板8向前移动，通过不完全齿轮4的转动可以带动移动框5和固定板8在前后方向上不断的移动，固定板8移动带动两个连接板9移动，两个连接板9移动带动第一打磨框10和第二打磨框12在前后方向上不断的移动，第一打磨框10和第二打磨框12移动带动第一打磨片11和第二打磨片13移动，通过第一打磨片11和第二打磨片13不断的移动可对内衣背扣进行打磨。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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