一种新型定位玻璃打磨机的装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工定位技术领域，具体为一种新型定位玻璃打磨机的装置。

背景技术：

在玻璃台面的生产过程中需要对玻璃的边沿进行倒角打磨或玻璃表面打磨成一定的旋转，传统的打磨方法是通过打磨机顺着边沿进行打磨或通过人工定位手工打磨，这种方法首先效率不高，其次批量后的由于无法控制倒角的打磨角度，特别是在玻璃板的四个角处，同时手动打磨误差较大，不容易操作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型定位玻璃打磨机的装置，解决了现有的人工打磨操作产生的打磨误差问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型定位玻璃打磨机的装置，包括：定位打磨台、控制电脑以及支撑架，所述支撑架安装于定位打磨台上，所述控制电脑安装于支撑架上，所述支撑架上安装有定位打磨结构，所述定位打磨台上安装有固定结构；

所述定位打磨结构，包括：移动板、红外线测距仪、两对结构相同的升降液压推杆、定位打胶组件以及定位打磨组件；

两对所述升降液压推杆安装于支撑架上，所述移动板安装于两对所述升降液压推杆推动端上，所述红外线测距仪安装于移动板上，所述定位打胶组件以及定位打磨组件安装于移动板上。

优选的，所述定位打胶组件，包括：定位打胶纵横式丝杠模组、打胶机、打胶液压推杆、凹型打胶定位箱、打胶定位摄像头以及一对结构相同的打胶定位补光灯；

所述定位打胶纵横式丝杠模组安装于移动板上，所述凹型打胶定位箱安装于定位打胶纵横式丝杠模组上，所述打胶定位摄像头以及一对结构相同的打胶定位补光灯安装于凹型打胶定位箱内，所述打胶液压推杆安装于凹型打胶定位箱上，所述打胶机安装于打胶液压推杆推动端上。

优选的，所述定位打磨组件，包括：定位打磨纵横式丝杠模组、打磨机、打磨液压推杆、凹型打磨定位箱、打磨定位摄像头以及一对结构相同的打磨定位补光灯；

所述定位打磨纵横式丝杠模组安装于移动板上，且所述定位打磨纵横式丝杠模组与定位打胶纵横式丝杠模组成口字型安置于移动板上，所述凹型打磨定位箱安装于定位打磨纵横式丝杠模组上，所述打磨定位摄像头以及一对结构相同的打磨定位补光灯安装于凹型打磨定位箱内，所述打磨液压推杆安装于凹型打磨定位箱上，所述打磨机安装于打磨液压推杆推动端上。

优选的，所述固定结构，包括：一对结构相同的侧板、一对结构相同的固定液压推杆以及一对结构相同的柔性垫；

一对所述侧板安装于支撑架上，且一对所述侧板成直角形安装于支撑架上，一对所述固定液压推杆分别安装于一对所述侧板上，一对所述柔性垫分别安装于一对所述固定液压推杆推动端上。

优选的，一对所述柔性垫内分别设置有挤压块。

优选的，一对所述固定液压推杆推动端上分别设置有压力传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种新型定位玻璃打磨机的装置。具备以下有益效果：该新型定位玻璃打磨机的装置，通过定位打胶组件对玻璃原料进行打胶定位以及定点打磨，通过打胶后的玻璃光线折射不同的原理，使得透明的玻璃可以根据不同的形状进行定点打胶，通过打胶点确定玻璃打磨的位置，减少了人工操作量，同时避免了人工打磨操作产生的打磨误差。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型定位玻璃打磨机的装置的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种新型定位玻璃打磨机的装置的仰视剖视示意图。

图3为本实用新型所述一种新型定位玻璃打磨机的装置的定位打胶组件示意图。

图中：1-定位打磨台；2-控制电脑；3-支撑架；4-移动板5-红外线测距仪；6-升降液压推杆；7-定位打胶纵横式丝杠模组；8-打胶机；9-打胶液压推杆；10-凹型打胶定位箱；11-打胶定位摄像头；12-打胶定位补光灯；13-定位打磨纵横式丝杠模组；14-打磨机；15-打磨液压推杆；16-凹型打磨定位箱；17-打磨定位摄像头；18-打磨定位补光灯；19-侧板；20-固定液压推杆；21-柔性垫；22-挤压块；23-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3得出,所述支撑架3安装于定位打磨台1上，所述控制电脑2安装于支撑架3上，所述支撑架3上安装有定位打磨结构，所述定位打磨台1上安装有固定结构；所述定位打磨结构，包括：移动板4、红外线测距仪5、两对结构相同的升降液压推杆6、定位打胶组件以及定位打磨组件；两对所述升降液压推杆6安装于支撑架3上，所述移动板4安装于两对所述升降液压推杆6推动端上，所述红外线测距仪5安装于移动板4上，所述定位打胶组件以及定位打磨组件安装于移动板4上；所述定位打胶组件，包括：定位打胶纵横式丝杠模组7、打胶机8、打胶液压推杆9、凹型打胶定位箱10、打胶定位摄像头11以及一对结构相同的打胶定位补光灯12；所述定位打胶纵横式丝杠模组7安装于移动板4上，所述凹型打胶定位箱10安装于定位打胶纵横式丝杠模组7上，所述打胶定位摄像头11以及一对结构相同的打胶定位补光灯12安装于凹型打胶定位箱10内，所述打胶液压推杆9安装于凹型打胶定位箱10上，所述打胶机8安装于打胶液压推杆9推动端上；所述定位打磨组件，包括：定位打磨纵横式丝杠模组13、打磨机14、打磨液压推杆15、凹型打磨定位箱16、打磨定位摄像头17以及一对结构相同的打磨定位补光灯18；所述定位打磨纵横式丝杠模组13安装于移动板4上，且所述定位打磨纵横式丝杠模组13与定位打胶纵横式丝杠模组7成口字型安置于移动板4上，所述凹型打磨定位箱16安装于定位打磨纵横式丝杠模组13上，所述打磨定位摄像头17以及一对结构相同的打磨定位补光灯18安装于凹型打磨定位箱16内，所述打磨液压推杆15安装于凹型打磨定位箱16上，所述打磨机14安装于打磨液压推杆15推动端上；所述固定结构，包括：一对结构相同的侧板19、一对结构相同的固定液压推杆20以及一对结构相同的柔性垫21；一对所述侧板19安装于支撑架3上，且一对所述侧板19成直角形安装于支撑架3上，一对所述固定液压推杆20分别安装于一对所述侧板19上，一对所述柔性垫21分别安装于一对所述固定液压推杆20推动端上；一对所述柔性垫21内分别设置有挤压块22；一对所述固定液压推杆20推动端上分别设置有压力传感器23。

由上得知:将玻璃原料放到打磨台1上，通过打磨台1上的支撑架3上的固定结构，将玻璃原料固定，通过控制电脑2控制固定液压推杆20，通过固定结构中的一对固定液压推杆20伸缩，推动推动端上的柔性垫21将玻璃原料固定在打磨台1上，通过柔性垫21内的挤压块22受到挤压，挤压块22挤压压力传感器23，当压力传感器23测量到压力，固定液压推杆20停止工作，通过将图案输入到控制电脑2内，控制电脑2控制定位打胶组件运行，通过定位打胶纵横式丝杠模组7水平方向上移动，带动其上的凹型打胶定位箱10以及凹型打胶定位箱10上的打胶机8和打胶液压推杆9，通过打胶液压推杆9推动打胶机8对玻璃进行打胶定位，通过凹型打胶定位箱10内的打胶定位摄像头11以及一对的打胶定位补光灯12，有胶的玻璃与没有打胶的玻璃折射不同，从而确定玻璃上的打胶形状，同时通过定位打磨组件中的凹型打磨定位箱16、打磨定位摄像头17以及一对打磨定位补光灯18，对打胶后的玻璃进行打磨，从而达到根据不同形状对玻璃进行打磨的效果，减小了人工操作的工作量，同时避免了人工打磨玻璃产生的误差，加大了生产的速率。

作为优选方案，更进一步的，所述定位打胶组件，包括：定位打胶纵横式丝杠模组7、打胶机8、打胶液压推杆9、凹型打胶定位箱10、打胶定位摄像头11以及一对结构相同的打胶定位补光灯12；

所述定位打胶纵横式丝杠模组7安装于移动板4上，所述凹型打胶定位箱10安装于定位打胶纵横式丝杠模组7上，所述打胶定位摄像头11以及一对结构相同的打胶定位补光灯12安装于凹型打胶定位箱10内，所述打胶液压推杆9安装于凹型打胶定位箱10上，所述打胶机8安装于打胶液压推杆9推动端上。

作为优选方案，更进一步的，所述定位打磨组件，包括：定位打磨纵横式丝杠模组13、打磨机14、打磨液压推杆15、凹型打磨定位箱16、打磨定位摄像头17以及一对结构相同的打磨定位补光灯18；

所述定位打磨纵横式丝杠模组13安装于移动板4上，且所述定位打磨纵横式丝杠模组13与定位打胶纵横式丝杠模组7成口字型安置于移动板4上，所述凹型打磨定位箱16安装于定位打磨纵横式丝杠模组13上，所述打磨定位摄像头17以及一对结构相同的打磨定位补光灯18安装于凹型打磨定位箱16内，所述打磨液压推杆15安装于凹型打磨定位箱16上，所述打磨机14安装于打磨液压推杆15推动端上。

作为优选方案，更进一步的，所述固定结构，包括：一对结构相同的侧板19、一对结构相同的固定液压推杆20以及一对结构相同的柔性垫21；

一对所述侧板19安装于支撑架3上，且一对所述侧板19成直角形安装于支撑架3上，一对所述固定液压推杆20分别安装于一对所述侧板19上，一对所述柔性垫21分别安装于一对所述固定液压推杆20推动端上。

作为优选方案，更进一步的，一对所述柔性垫21内分别设置有挤压块22。

作为优选方案，更进一步的，一对所述固定液压推杆20推动端上分别设置有压力传感器23。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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