一种玻璃瓶退火行走装置的制作方法

本发明涉及玻璃瓶加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓶退火行走装置。

背景技术：

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工，将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制，玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④成型，将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；⑤热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

在对玻璃瓶进行退火加工时需要利用退火炉进行退火处理，现有的退火炉一般都不带有玻璃瓶输送行走装置，影响了玻璃瓶的退火加工的效率，而现有的输送行走装置大都为连续式输送，不能满足玻璃瓶退火处理的使用需求。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃瓶退火行走装置，能够实现对玻璃瓶的间歇式自动输送，且输送过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏转，自动化程度高，适合进行大批量玻璃瓶加工的使用需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种玻璃瓶退火行走装置，包括底座，所述底座上侧设有支架，所述支架包括相连接的落料架和送料架，所述落料架上排布有待输送玻璃瓶，所述落料架上连接有连接架，所述连接架的顶端固定有储瓶箱，所述送料架的上侧壁固定有多个等间距分布的阻挡块，所述底座上表面位于支架之间设有送瓶机构，所述送瓶机构包括与支架平行设置的输送板，所述输送板的上表面固定有多个等间距分布的玻璃瓶支撑座，相邻两个玻璃瓶支撑座的间距等于相邻两个阻挡块间距的两倍，最左侧的所述玻璃瓶支撑座位于落料架上最底端玻璃瓶的正下方，所述送瓶机构还包括用于驱动输送板转动的驱动机构，所述底座的下侧开设有多个用于放置电机的电机安装腔，所述电机安装腔内部设有第二电机，所述底座的下侧设有移动固定机构，所述第二电机的输出端与移动固定机构驱动连接。装置工作过程中，储瓶箱内部的玻璃瓶下落至落料架的上表面，启动驱动机构，驱动机构带动输送板转动，输送板转动的过程中，将落料架上最下端的玻璃瓶托起进行转动输送，当输送板转动°后，将玻璃瓶放入第二个阻挡块和第三个阻挡块之间进行支撑，然后输送板复位，继续进行输送，输送板循环进行转动，从而能够实现对玻璃瓶的间歇式自动输送，且输送过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏转，自动化程度高，适合进行大批量玻璃瓶加工的使用需求。

进一步的，所述落料架的上表面铺设有海绵垫，且海绵垫的厚度为5-10mm。在落料架的上表面设置厚度为5-10mm的海绵垫，能够对由储瓶箱落下的玻璃瓶进行有效保护，避免下落撞击导致玻璃瓶损坏。

进一步的，所述阻挡块为梯形块，且梯形块的上侧外壁采用圆弧过渡。阻挡块为梯形块，且且梯形块的上侧外壁采用圆弧过渡，能够有效对玻璃瓶进行阻挡限位，避免玻璃瓶产生移位现象。

进一步的，所述阻挡块的外壁上粘贴有防护垫，且防护垫为橡胶垫或海绵垫。阻挡块的外壁上粘贴有防护垫，能够避免玻璃瓶与阻挡块产生机械碰撞造成的损伤，对玻璃瓶起到有效的防护作用。

进一步的，所述玻璃瓶支撑座上开设有与玻璃瓶相匹配的凹槽，且凹槽内粘结有橡胶防滑垫。玻璃瓶支撑座上开设有与玻璃瓶相匹配的凹槽，能够对玻璃瓶进行有效支撑和限位，凹槽内粘结有橡胶防滑垫，能够有效防滑，保证输送过程中玻璃瓶的平稳性。

进一步的，所述驱动机构包括前后平行设置的两个驱动支架，且两个驱动支架位于输送板的前后两侧，所述驱动支架左右两端均设有一个驱动连杆，且前后两侧的两个驱动连杆相对设置，四个所述驱动连杆分别与输送板的四角相连接，前侧的两个驱动连杆的端部分别固定有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上套接有传动带，所述送料架靠近第二传动轮的一侧内壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第二传动轮连接。装置工作时，第一电机工作带动驱动连杆做顺时针圆周运动，从而带动输送板做圆周运动，且在转动的同时保持输送板始终保持平行状态，且驱动过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏移。

进一步的，所述移动固定机构包括固定在底座底部四角处的多个空心柱，所述空心柱内部插接有螺杆，所述第二电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板远离支撑板的一侧固定连接有滑块，所述空心柱的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述支撑板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部活动连接有滚轮。当装置需要移动时，通过控制第三电机运行，使第三电机带动螺杆转动，通过螺杆的转动带动螺母移动，通过螺母的移动带动支撑板移动，通过支撑板的移动从而使支撑架和滚轮伸出到空心柱的底部，达到可以移动的效果，当需要进行固定时，将滚轮上移至空心柱内部即可，能够方便的进行移动和固定，提高了装置的便捷性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案从而能够实现对玻璃瓶的间歇式自动输送，且输送过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏转，自动化程度高，适合进行大批量玻璃瓶加工的使用需求。

(2)在落料架的上表面设置厚度为5-10mm的海绵垫，能够对由储瓶箱落下的玻璃瓶进行有效保护，避免下落撞击导致玻璃瓶损坏。

(3)阻挡块为梯形块，且且梯形块的上侧外壁采用圆弧过渡，能够有效对玻璃瓶进行阻挡限位，避免玻璃瓶产生移位现象。

(4)阻挡块的外壁上粘贴有防护垫，能够避免玻璃瓶与阻挡块产生机械碰撞造成的损伤，对玻璃瓶起到有效的防护作用。

(5)玻璃瓶支撑座上开设有与玻璃瓶相匹配的凹槽，能够对玻璃瓶进行有效支撑和限位，凹槽内粘结有橡胶防滑垫，能够有效防滑，保证输送过程中玻璃瓶的平稳性。

(6)装置工作时，第一电机工作带动驱动连杆做顺时针圆周运动，从而带动输送板做圆周运动，且在转动的同时保持输送板始终保持平行状态，且驱动过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏移。

(7)当装置需要移动时，通过控制第三电机运行，使第三电机带动螺杆转动，通过螺杆的转动带动螺母移动，通过螺母的移动带动支撑板移动，通过支撑板的移动从而使支撑架和滚轮伸出到空心柱的底部，达到可以移动的效果，当需要进行固定时，将滚轮上移至空心柱内部即可，能够方便的进行移动和固定，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中驱动机构的结构示意图；

图4为本发明中驱动机构工作时的一种状态图；

图5为本发明中驱动机构工作时的另一种状态图；

图6为本发明中移动固定机构的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2支架、201落料架、202送料架、3连接架、4储瓶箱、5阻挡块、6送瓶机构、601输送板、602玻璃瓶支撑座、603驱动支架、604驱动连杆、605第一传动轮、606第二传动轮、607传动带、608第一电机、7电机安装腔、8第二电机、9移动固定机构、901空心柱、902螺杆、903螺母、904滑动板、905支撑板、906滑块、907滑槽、908支撑架、909滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种玻璃瓶退火行走装置，包括底座1，底座1上侧设有支架2，支架2包括相连接的落料架201和送料架202，落料架201上排布有待输送玻璃瓶，落料架201上连接有连接架3，连接架3的顶端固定有储瓶箱4，送料架202的上侧壁固定有多个等间距分布的阻挡块5，底座1上表面位于支架2之间设有送瓶机构6，送瓶机构6包括与支架2平行设置的输送板601，输送板601的上表面固定有多个等间距分布的玻璃瓶支撑座602，相邻两个玻璃瓶支撑座602的间距等于相邻两个阻挡块5间距的两倍，最左侧的玻璃瓶支撑座602位于落料架201上最底端玻璃瓶的正下方，送瓶机构6还包括用于驱动输送板601转动的驱动机构，底座1的下侧开设有多个用于放置电机的电机安装腔7，电机安装腔7内部设有第二电机8，底座1的下侧设有移动固定机构9，第二电机8的输出端与移动固定机构9驱动连接。本装置工作过程中，储瓶箱4内部的玻璃瓶下落至落料架201的上表面，启动驱动机构，驱动机构带动输送板601转动，输送板601转动的过程中，将落料架201上最下端的玻璃瓶托起进行转动输送，当输送板601转动180°后，将玻璃瓶放入第二个阻挡块5和第三个阻挡块5之间进行支撑，然后输送板601复位，继续进行输送，输送板601循环进行转动，从而能够实现对玻璃瓶的间歇式自动输送，且输送过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏转，自动化程度高，适合进行大批量玻璃瓶加工的使用需求。

请参阅图1，落料架201的上表面铺设有海绵垫，且海绵垫的厚度为5-10mm。在落料架201的上表面设置厚度为5-10mm的海绵垫，能够对由储瓶箱4落下的玻璃瓶进行有效保护，避免下落撞击导致玻璃瓶损坏。

请参阅图1-2，阻挡块5为梯形块，且梯形块的上侧外壁采用圆弧过渡。阻挡块5为梯形块，且且梯形块的上侧外壁采用圆弧过渡，能够有效对玻璃瓶进行阻挡限位，避免玻璃瓶产生移位现象。

请参阅图1-2，阻挡块5的外壁上粘贴有防护垫，且防护垫为橡胶垫或海绵垫。阻挡块5的外壁上粘贴有防护垫，能够避免玻璃瓶与阻挡块5产生机械碰撞造成的损伤，对玻璃瓶起到有效的防护作用。

请参阅图1-2，玻璃瓶支撑座602上开设有与玻璃瓶相匹配的凹槽，且凹槽内粘结有橡胶防滑垫。玻璃瓶支撑座602上开设有与玻璃瓶相匹配的凹槽，能够对玻璃瓶进行有效支撑和限位，凹槽内粘结有橡胶防滑垫，能够有效防滑，保证输送过程中玻璃瓶的平稳性。

请参阅图1-5，驱动机构包括前后平行设置的两个驱动支架603，且两个驱动支架603位于输送板601的前后两侧，驱动支架603左右两端均设有一个驱动连杆604，且前后两侧的两个驱动连杆604相对设置，四个驱动连杆604分别与输送板601的四角相连接，前侧的两个驱动连杆604的端部分别固定有第一传动轮605和第二传动轮606，第一传动轮605和第二传动轮606上套接有传动带607，送料架202靠近第二传动轮606的一侧内壁上固定有第一电机608，第一电机608的输出端与第二传动轮606连接。装置工作时，第一电机608工作带动驱动连杆604做顺时针圆周运动，从而带动输送板601做圆周运动，且在转动的同时保持输送板601始终保持平行状态，且驱动过程稳定，不会造成玻璃瓶的偏移。

请参阅图1和图6，移动固定机构9包括固定在底座1底部四角处的多个空心柱901，空心柱901内部插接有螺杆902，第二电机8的输出端与螺杆902固定连接，螺杆902的表面螺纹连接有螺母903，螺母903的底部固定连接有支撑板905，支撑板905的两侧均固定连接有滑动板904，滑动板904远离支撑板905的一侧固定连接有滑块906，空心柱901的内壁开设有与滑块906配合使用的滑槽907，支撑板905的底部固定连接有支撑架908，支撑架908的底部活动连接有滚轮909。当装置需要移动时，通过控制第三电机331运行，使第三电机331带动螺杆902转动，通过螺杆902的转动带动螺母903移动，通过螺母903的移动带动支撑板905移动，通过支撑板905的移动从而使支撑架908和滚轮909伸出到空心柱901的底部，达到可以移动的效果，当需要进行固定时，将滚轮909上移至空心柱内部即可，能够方便的进行移动和固定，提高了装置的便捷性。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

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