电子烟加热组件及其制备方法、电子烟与流程

2021-01-07 14:01:35|

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本发明涉及电子烟的技术领域，特别是涉及一种电子烟加热组件及其制备方法、电子烟。

背景技术：

电子烟作为传统香烟的替代品之一，在市面上具有较广的受众，电子烟从产生至今，针对它的深入研究开发工作就从未止步，其中，电子烟的加热安全问题备受关注。

针对烟支型的电子烟，其加热器一般包括加热件与导热体，传统的烟支型电子烟的导热体为导热陶瓷，导热陶瓷的形状多种多样，加热件为金属加热件，金属加热件的形状也是多种多样，两者结合，共同用于对烟支进行加热，产生烟雾，供用户吸食。其次，针对烟油型的电子烟，其加热器的核心加热元件一般是螺旋状金属加热丝，但其需要直接与烟油接触。

然而，针对传统烟支型电子烟的加热器，其加热件一般是片状或者条状的结构，其采用贴片或者电路印刷的方式集成贴装在导热陶瓷的表面，之后采用玻璃胶等材料进行封装烧结，以起到保护作用，也避免金属加热件直接与烟支接触，防止带入加热件内本身的重金属等有害物质，确保加热安全性能，但此种加热器依然存在如下问题：

由于集成贴装在导热陶瓷的表面的加热件是通过涂覆玻璃胶等封装烧结材料来进行封装保护作用，但该层烧结层厚度较薄，在使用过程中，例如，在更换烟支时，与烟支反复摩擦等因素，都会导致该烧结层被磨损，进而导致加热件裸露，甚至导致裸露的加热件被磨损，如此，会造成加热安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决避免金属加热件直接裸露于外围导致金属加热件磨损的问题，以及加热安全性能更高的电子烟加热组件及其制备方法、电子烟。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电子烟加热组件的制备方法，包括如下步骤：

提供金属加热件，其包括金属加热环及两个分别与所述金属加热环电连接的导体引脚；

将所述金属加热件置于模具内；

通过所述模具的两灌注口分别注入所述模具内第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出用于共同包覆所述金属加热环的第一导热体和第二导热体，所述第一导热体与所述第二导热体连接；

将所述第一导热体和所述第二导热体同时进行烧结固化操作，得到电子烟加热组件。

在其中一个实施例中，两个所述导体引脚与所述金属加热环的连接处包覆于所述第一导热体或所述第二导热体内，两个所述导体引脚的自由端露置于所述第一导热体或所述第二导热体外。

在其中一个实施例中，所述第一陶瓷浆料灌注于所述灌注口内的流速与所述第二陶瓷浆料灌注于所述灌注口内的流速相同。

在其中一个实施例中，通过所述模具的两灌注口分别注入所述模具内第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出用于共同包覆所述金属加热环的第一导热体和第二导热体的操作具体包括如下步骤：

通过所述模具的其中一个所述灌注口注入所述模具内所述第一陶瓷浆料，以成型出用于包覆部分所述金属加热环的所述第一导热体，并使所述第一导热体位于所述模具的型腔的底部；

通过所述模具的另一个所述灌注口注入所述模具内所述第二陶瓷浆料，以成型出所述第二导热体，所述第一导热体和所述第二导热体用于共同包覆所述金属加热环，并使所述第二导热体位于所述模具的型腔的顶部，所述金属加热环位于所述模具的型腔的中部。

在其中一个实施例中，将所述第一导热体和所述第二导热体同时进行烧结固化操作具体为：

以500℃～1800℃的烧结温度将所述第一导热体和所述第二导热体进行烧结固化处理。

在其中一个实施例中，所述在提供所述金属加热件的操作之前，所述电子烟加热组件的制备方法还包括：

成型出所述金属加热件。

在其中一个实施例中，所述成型出所述金属加热件的操作具体包括如下步骤：

将第一金属熔融液浇筑于浇筑模具内，得到金属加热环；

将第二金属熔融液浇筑于浇筑模具内，在所述金属加热环上同时形成第一导体引脚和第二导体引脚。

在其中一个实施例中，所述成型出所述金属加热件的操作具体包括如下步骤：

铸造成型出所述金属加热环；

分别铸造成型出第一导体引脚和第二导体引脚；

分别将所述第一导体引脚和所述第二导体引脚焊接于所述金属加热环上。

一种电子烟加热组件，采用如上述任一实施例所述的电子烟加热组件的制备方法进行制备。

一种电子烟，包括如上述任一实施例所述的电子烟加热组件，还包括烟支，所述电子烟加热组件用于加热所述烟支。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的电子烟加热组件，在制备时，先将金属加热件置于模具内，然后在模具的两端分别注入第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出共同包覆于金属加热件的第一导热体和第二导热体，使第一导热体和第二导热体共同将金属加热件包覆，如此，避免金属加热件直接裸露于外围导致金属加热件磨损的问题，当金属加热件通电时产生热量，且热量能够分别传导至第一导热体和第二导热体表面；

2、由于在模具的两端分别注入模具内的第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，在灌胶时，可以确保模具两端注入量一致，使第一导热体的表面与金属加热件的距离和第二导热体的表面与金属加热件的距离相差较小，甚至为零，进而使电子烟加热组件表面的温度较均匀，解决了电子烟的加热效果较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电子烟加热组件的制备方法的步骤流程图；

图2为图1所示电子烟加热组件的结构示意图；

图3为图2所示电子烟加热组件的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一实施方式的电子烟加热组件的制备方法包括如下步骤：

s110：提供金属加热件，其包括金属加热环及两个分别与所述金属加热环电连接的导体引脚。

通过预先成型出金属加热件，更利于后续一体烧结成型的所述第一导热体和所述第二导热体将所述金属加热件的所述金属加热环包覆在内部，如此，一体烧结成型的所述第一导热体和所述第二导热体能够更好地包覆所述金属加热件的所述金属加热环，由于所述金属加热件的所述金属加热环于所述第一导热体和所述第二导热体内的外壁存在一定的厚度，且所述第一导热体和所述第二导热体的耐磨程度也较高，相对于刷浆并烧结的一层薄薄的玻璃胶等材料，所述第一导热体和所述第二导热体能够更好地保护所述金属加热件的所述金属加热环，且无需额外涂刷烧结玻璃胶等烧结层，从而能够使得烟支无需与所述金属加热件的所述金属加热环接触，杜绝了引入重金属等有害物质的风险。

在本实施例中，两个所述导体引脚均为导电金属丝，以使两个所述导体引脚均具有较好的导电性。

在本实施例中，所述在提供所述金属加热件的操作之前，所述电子烟加热组件的制备方法还包括：成型出所述金属加热件。

进一步地，第一导热体的形状和第二导热体的形状均呈圆柱状，使成型得到的电子烟加热组件呈圆柱状，同时使金属加热件的热量能够均匀传导至第一导热体和第二导热体表面。

进一步地，在所述成型出所述金属加热件的操作具体包括如下步骤：铸造成型出所述金属加热环；分别铸造成型出第一导体引脚和第二导体引脚；分别将所述第一导体引脚和所述第二导体引脚焊接于所述金属加热环上。

可以理解，由于所述第一导体引脚和所述第二导体引脚的材质均为导电材料，但所述金属加热环的材质为导电发热材料，因此，需要分别成型，后续通过焊接的方式进行组装成一体结构，更便于将所述金属加热件定位在模具内，以便于后续的模内灌注导热陶瓷浆料，以实现模内成型效果。

进一步地，所述成型出所述金属加热件的操作具体包括如下步骤：将第一金属熔融液浇筑于浇筑模具内，得到金属加热环；将第二金属熔融液浇筑于浇筑模具内，在所述金属加热环上同时形成第一导体引脚和第二导体引脚。

可以理解，由于所述第一导体引脚和所述第二导体引脚与所述金属加热环为一体浇筑成型，亦即，所述第一导体引脚和所述第二导体引脚与所述金属加热环连接处采用浇筑后冷却晶型重组的方式牢固地结合在一起，一方面能够确保结构刚度，在后续工序中，不易造成连接处断裂等问题，另一方面，还能够更好地确保电学性能。

需要说明的是，所述第一导体引脚和所述第二导体引脚与所述金属加热环连接处虽然比较脆弱，但由于该连接处最终会被包覆在烧结固化的所述第一导热体和所述第二导热体内，如此，能够确保电子烟加热组件的整体机械强度，进而能够选择所述金属加热件以此种结构方式来设计并应用。

在本实施例中，金属加热件在通电时发热，以产生热量，用于为电子烟加热组件提供热源。可以理解，金属加热件可以为金属加热件或陶瓷金属加热件。

s120：将所述金属加热件置于模具内。

通过预先将所述金属加热件定位放置于模具内，能够使在后续灌注陶瓷浆料时，能够控制所述金属加热件于陶瓷浆料内的位置，便于陶瓷浆料在烧结后对应成型出预期的结构。

s130：通过所述模具的两灌注口分别注入所述模具内第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出用于共同包覆所述金属加热环的第一导热体和第二导热体，所述第一导热体与所述第二导热体连接。

在本实施例中，所述第一陶瓷浆料和所述第二陶瓷浆料均为导热陶瓷浆料，使成型后的第一导热体和第二导热体均具有较好的导热性，加上第一导热体和第二导热体共同将金属加热件包覆，避免金属加热件直接裸露于外，如此电子烟加热组件在导热过程中不存在重金属等有毒有害物质，提高了电子烟加热组件的使用安全性。

可以理解，由于所述第一陶瓷浆料和所述第二陶瓷浆料均为粘稠的流质状态，因此，需要确保所述第一导热体与所述第二导热体之间的界面相互平整，但又需要使得所述第一导热体与所述第二导热体之间的界面重叠在一起，即两者保持相互接触的状态，亦即，所述第一导热体与所述第二导热体之间的界面最好的平面，如此，能够使得所述金属加热件的所述金属加热环更好地包覆于所述第一导热体与所述第二导热体之间形成的嵌置腔内，且在实际灌注过程中，更不易在所述金属加热件的所述金属加热环周围产生微小气泡，使得所述第一导热体和第二导热体连接后形成的导热陶瓷件的内部结构更加致密，更加稳定，导热效果更加稳定，也能够与所述金属加热件的所述金属加热环以及所述第一导体引脚和所述第二导体引脚更紧密地接触，确保更佳的导热效果，本实施例中，所述通过所述模具的两灌注口分别注入所述模具内第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料具体包括如下步骤：

将第一陶瓷浆料通过模具的第一灌注口灌注于所述模具的第一成型腔内，以进行第一灌注操作，其中，所述模具还具有第二成型腔，所述模具于所述第一成型腔与所述第二成型腔之间设置有推顶隔片，所述推顶隔片用于将所述第一成型腔与所述第二成型腔之间分隔，并且所述金属加热件的所述金属加热环与所述推顶隔片相顶持；在所述第一灌注操作中，所述模具处于垂直状态，所述第一成型腔位于底部，所述第一成型腔内灌注满所述第一陶瓷浆料，并将所述金属加热件的所述金属加热环浸没，所述第二成型腔位于顶部；

将第二陶瓷浆料通过所述模具的第二灌注口灌注于所述模具的所述第二成型腔内，以进行第二灌注操作；

控制所述推顶隔片移动，并使所述第一成型腔与所述第二成型腔完全连通，基于重力作用，所述第一成型腔内的所述第一陶瓷浆料不会流入至所述第二成型腔内，但所述第二成型腔内的第二陶瓷浆料会流下并填补抽走所述推顶隔片形成空白区域，以使所述第二陶瓷浆料与所述金属加热件的所述金属加热环接触；

通过所述模具的第二灌注口补偿灌注所述第二陶瓷浆料，以填满所述第二成型腔。

如此，能够使得所述第一导热体和第二导热体连接后形成的导热陶瓷件的内部结构更加致密，更加稳定，导热效果更加稳定，也能够与所述金属加热件的所述金属加热环以及所述第一导体引脚和所述第二导体引脚更紧密地接触，确保更佳的导热效果。

在本实施例中，两个所述导体引脚与所述金属加热环的连接处包覆于所述第一导热体或所述第二导热体内，两个所述导体引脚的自由端露置于所述第一导热体或所述第二导热体外，亦即，两个所述导体引脚与所述金属加热环的连接处包覆于所述第一导热体内，两个所述导体引脚的自由端露置于所述第二导热体外；或者两个所述导体引脚与所述金属加热环的连接处包覆于所述第二导热体内，两个所述导体引脚的自由端露置于所述第一导热体外，如此，能够确保所述第一导热体和所述第二导热体能够被导热陶瓷件完全包覆，避免直接裸露于外，即能够避免其接触烟支，如此电子烟加热组件在导热过程中不存在重金属等有毒有害物质，提高了电子烟加热组件的使用安全性。

在本实施例中，所述第一陶瓷浆料灌注于所述灌注口内的流速与所述第二陶瓷浆料灌注于所述灌注口内的流速相同，如此，能够确保灌注陶瓷浆料的稳定性，以使得成型后的整体造型更加稳定可靠。

在本实施例中，通过所述模具的两灌注口分别注入所述模具内第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出用于共同包覆所述金属加热环的第一导热体和第二导热体的操作具体包括如下步骤：

如此，够使得所述第一导热体和第二导热体连接后形成的导热陶瓷件的内部结构更加致密，更加稳定，导热效果更加稳定，也能够与所述金属加热件的所述金属加热环以及所述第一导体引脚和所述第二导体引脚更紧密地接触，确保更佳的导热效果。

s140：将所述第一导热体和所述第二导热体同时进行烧结固化操作，得到电子烟加热组件。

通过将所述第一导热体和所述第二导热体进行烧结固化处理，能够使第一导热体和第二导热体的连接更加牢固，进而使金属加热件的所述金属加热环更加紧密地包覆于第一导热体和第二导热体之间。

在本实施例中，以预设烧结温度将所述第一导热体和所述第二导热体进行烧结固化处理；进一步地，所述预设烧结温度为500℃～1800℃。

上述的电子烟加热组件的制备方法，预先将金属加热件置于模具内，然后在模具的两端分别注入第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出共同包覆于金属加热件的第一导热体和第二导热体，使第一导热体和第二导热体共同将金属加热件包覆，如此，避免金属加热件直接裸露于外围导致金属加热件磨损的问题，当金属加热件通电时产生热量，且热量能够分别传导至第一导热体和第二导热体表面；由于在模具的两端分别注入模具内的第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，在灌注陶瓷浆料时，可以确保模具两端注入量一致，使第一导热体的表面与金属加热件的距离和第二导热体的表面与金属加热件的所述金属加热环的距离相差较小，甚至为零，进而使电子烟加热组件表面的温度较均匀，解决了电子烟的加热效果较差的问题。

在本实施例中，所述将所述第一导热体和所述第二导热体同时进行烧结固化操作之后，还包括如下步骤：将隔热套筒套入至所述第一导热体与所述第二导热体固化烧结为一体的导热陶瓷件外。

本发明还提供一种电子烟加热组件，采用如上述任一实施例所述的电子烟加热组件的制备方法进行制备。

本发明还提供一种电子烟，包括上述任一实施例所述的电子烟加热组件，还包括烟支，所述电子烟加热组件用于加热所述烟支。

本发明还提供一种电子烟，采用如下电子烟加热组件的制备方法制备得到，所述电子烟加热组件包括如下步骤：提供金属加热件，其包括金属加热环及两个分别与所述金属加热环电连接的导体引脚；将所述金属加热件置于模具内；通过所述模具的两灌注口分别注入所述模具内第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出用于共同包覆所述金属加热环的第一导热体和第二导热体，所述第一导热体与所述第二导热体连接；将所述第一导热体和所述第二导热体同时进行烧结固化操作，得到电子烟加热组件；其中，所述电子烟包括电子烟加热组件，还包括烟支，所述电子烟加热组件用于加热所述烟支，请一并参阅图2及图3，所述电子烟加热组件10包括：金属加热件100、导热陶瓷件200及隔热套筒300，金属加热件100包覆在导热陶瓷件200内，外部的烟支与金属加热件100接触，金属加热件100用于在通电时产生热量，金属加热件100产生的热量用于传递至导热陶瓷件200上，导热陶瓷件200内的热量被均匀地传递至烟支上，用于对烟支进行加热，烟支被加热后能够烟雾，该烟雾用于供用户吸食。隔热套筒300套置在导热陶瓷件200外，隔热套筒300一方面能够极大减少导热陶瓷件200的热量直接传递至电子烟壳体上，避免电子烟整体结构过烫，另一方面，隔热套筒300还能够将导热陶瓷件200的散失出来的热量锁紧在隔热套筒300内，使得隔热套筒300散失出来的热量被集中地用于加热烟支以及被吸入的新鲜空气。金属加热件100包括金属加热环110、第一导体引脚120及第二导体引脚130，所述第一导体引脚120及所述第二导体引脚130分别与金属加热环110电连接，所述第一导体引脚120及所述第二导体引脚130作为电子烟的电极部分，用于分别与外部电源的正负极连接，以给金属加热环110提供电能，进而使得金属加热环110通电产生热量。导热陶瓷件200包括第一导热体210及第二导热体220，第一导热体210与第二导热体220连接，并形成一体式导热陶瓷结构，以更好地包覆金属加热环110。所述第一导热体210和第二导热体220的连接位置处设置有嵌置腔230，所述金属加热环110容置于所述嵌置腔230内，如此，能够更好地包覆金属加热环110，由于金属加热环110于导热陶瓷件200内的外壁存在一定的厚度，且导热陶瓷件200的耐磨程度也较高，相对于刷浆并烧结的一层薄薄的玻璃胶等材料，导热陶瓷件200能够更好地保护金属加热环110，且无需额外涂刷烧结玻璃胶等烧结层，从而能够使得烟支无需与金属加热环110接触，杜绝了引入重金属等有害物质的风险。导热陶瓷件200内开设有进气流道240，优选地，所述进气流道340与所述金属加热环110避位设置，亦即，导热陶瓷件200内所述进气流道的陶瓷内壁与所述金属加热环的外壁共用，以使得金属加热环110完全隔绝于所述导热陶瓷件200内，所述进气流道240顺序贯穿所述第一导热体210和第二导热体220，所述进气流道240的一端与外界空气连通，所述进气流道240的另一端直接与烟支连通，如此，当导热陶瓷件200处于导热状态时，外界的新入空气沿着进气流道240进行流通，如此，当外界的新入空气流经进气流道240时，会被加热，而且外界的新入空气也必须只能由进气流道240进入，这是因为导热陶瓷件200被隔热套筒300包覆锁紧，外界新入的空气无法从两者的间隙流出，确保了对外界的新入空气的一体式同步加热，加热路径更加优化，不存在温差和时间差，热能效率更高，节能效果更佳。隔热套筒300套置于所述导热陶瓷件200外，隔热套筒300一方面能够极大减少导热陶瓷件200的热量直接传递至电子烟壳体上，避免电子烟整体结构过烫，另一方面，隔热套筒300还能够将导热陶瓷件200的散失出来的热量锁紧在隔热套筒300内，使得隔热套筒300散失出来的热量被集中地用于加热烟支以及被吸入的新鲜空气。具体地，隔热套筒300为圆筒状结构，其内壁与导热陶瓷件200紧密贴合，如此，其结构稳定性更佳，且隔热节能效果也更佳。为了使得顺序流经所述进气流道和冲刷烟支的新入空气能够混合烟支产生的烟雾一并顺利地进入至电子烟的烟嘴内，一般需要使得烟支与所述隔热套筒存在一定的间隙，如此，则意味着所述导热陶瓷件的直径要大于烟支的直径，这是由于所述导热陶瓷件的直径需要与所述隔热套筒的内径相同，以使得两者结合的结构稳定性更高，如此的话，所述导热陶瓷件的外缘则较难与烟支产生的较好的直接接触，会造成部分热能的损耗，而无法较好的对烟支进行充分加热，其次，由于烟支与所述隔热套筒存在一定的间隙，那么在电子烟被吸食时，电子烟在晃动时，或多或少会使得烟支在所述隔热套筒内进行位移，影响烟支与所述导热陶瓷件的接触效果。为了更有效地提高烟支对所述导热陶瓷件的热能利用，以及减轻烟支在所述隔热套筒的位移问题，以提高烟支与所述导热陶瓷件的接触效果，在本实施例中，所述第一导热体远离所述第二导热体的端部上开设有嵌置槽，所述嵌置槽的直径用于与烟支的直径相适配，如此，当插入烟支时，以使烟支的头部卡置在所述嵌置槽内，首先，所述嵌置槽的内壁能够对烟支进行更充分地加热，即接触表面积增大，同时，由于所述嵌置槽的直径用于与烟支的直径相适配，那么所述嵌置槽的内壁能够对烟支进行更好地固定作用，能够减轻烟支在所述隔热套筒的位移问题，以提高烟支与所述导热陶瓷件的接触效果。进一步地，由于所述嵌置槽的直径用于与烟支的直径相适配，那么烟支与所述嵌置槽之间的空隙过流空气相对会比较滞碍，影响用户吸食的顺畅性，在本实施例中，所述嵌置槽的内壁还开设有螺旋进气通道，所述螺旋进气通道环绕所述第一导热体的轴向延伸，所述螺旋进气通道的一端延伸至所述嵌置槽的底部，所述螺旋进气通道的另一端延伸至所述第一导热体远离所述第二导热体的端部的端面上，如此，当新入的空气从所述进气流道流出后，大部分的新入空气会沿着所述螺旋进气通道做螺旋上升流动，如此，既能够确保空气过流时的顺畅度，以确保用户吸食的顺畅性，同理，螺旋上升的流动方式能够更加充分地冲刷烟支的表面，带走更多挥发出来的烟雾，也使得空气的流动路径更加合理，出烟量更加饱满丰富。更进一步地，所述隔热套筒的内径由靠近所述导热陶瓷件的一端向远离所述导热陶瓷件的一端逐渐增大，所述嵌置槽的内径由底部向开口方向逐渐增大，所述螺旋进气通道的内径由述嵌置槽底部向述嵌置槽开口方向逐渐减小，如此，首先，由于所述隔热套筒的内径由靠近所述导热陶瓷件的一端向远离所述导热陶瓷件的一端逐渐增大以及所述嵌置槽的内径由底部向开口方向逐渐增大，如此，所述嵌置槽的底部与所述隔热套筒的底部能够更加地夹持烟支，并且还能够提高接触面积，进而提高热接触效果，同时考虑到烟支底部与所述嵌置槽内壁及所述隔热套筒的内壁接触的相对比较密实，气流顺畅度下降，通过所述螺旋进气通道的内径由述嵌置槽底部向述嵌置槽开口方向逐渐减小，即所述螺旋进气通道的内径在所述嵌置槽的底部的还相对大于嵌置槽的开口，如此，就极大地缓解了该问题，实现了气流顺畅度和加热性能的兼顾。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

首先，由于电子烟加热组件存在双加热的功能，即其中一种加热方式为加热器对烟支的直接接触式加热，亦即传导加热；另一种加热方式为气刷式加热，即用户在吸食过程中，外界的新入空气会预先流经加热器，加热器对流经的空气进行加热，该被加热的空气再次流经烟支，冲刷烟支，对烟支起到加热作用，并且将烟雾带出至烟嘴，供用户吸食。针对筒状结构的导热陶瓷件，金属加热件一般是采用贴片或者电路印刷的方式集成贴装在导热陶瓷的内表面，新入空气会同时流经导热陶瓷的内表面以及外表面，最后连同烟雾一起汇集进入烟嘴内，即新入空气会流经筒状导热陶瓷的内筒面和外筒面，导热陶瓷件的内表面要高于外表面，导致新入空气分成两股并且存在温度差，不利于对热能的有效利用，即节能效果较差。本案的导热陶瓷件由于内包金属加热环，导热陶瓷件的整体导热效果相当均匀和稳定，并且外界新入的空气只能沿着进气流道进行流通，如此，当外界的新入空气流经进气流道时，会被加热，而且外界的新入空气也必须只能由进气流道进入，这是因为导热陶瓷件被隔热套筒包覆锁紧，外界新入的空气无法从两者的间隙流出，确保了对外界的新入空气的一体式同步加热，加热路径更加优化，不存在温差和时间差，热能效率更高，节能效果更佳。

其次，本案的电子烟加热组件，在制备时，先将金属加热件置于模具内，然后在模具的两端分别注入第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，以分别成型出共同包覆于金属加热件的第一导热体和第二导热体，使第一导热体和第二导热体共同将金属加热件包覆，如此，避免金属加热件直接裸露于外围导致金属加热件磨损的问题，当金属加热件通电时产生热量，且热量能够分别传导至第一导热体和第二导热体表面。

最后，由于加热件是采用贴片或者电路印刷的方式集成贴装在导热陶瓷的表面，那么，金属加热件自身在导电产热时，其加热路径不够合理，这是由于其存在两个加热区域，以及两个加热时差，针对两个加热区域而言，由于烧结层厚度较薄，那么金属加热件正上方的烧结层的温度肯定是大大高于其余烧结层的，因为其余烧结层的热量还需要通过导热陶瓷件进行传递而来，针对两个加热时差而言，金属加热件正上方的烧结层的温度肯定是最快，是由金属加热件直接传递而来，但因为其余烧结层的热量还需要通过导热陶瓷进行传递而来，那么在时间上存在滞后的问题。因此，会造成加热路径不够合理的问题。但是，本案在模具的两端分别注入模具内的第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料，在灌胶时，可以确保模具两端注入量一致，使第一导热体的端面与金属加热件的金属加热环的距离和第二导热体的端面与金属加热件的金属加热环的距离相差较小，甚至为零，进而使电子烟加热组件表面的温度较均匀，优化了整体加热路径，解决了电子烟的加热效果较差的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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