一种电子雾化装置的制作方法

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术：

对于现有市面上的电子雾化装置，其雾化器和电池杆在设计时将内部支架分为多个零件，由于硬质零件、软硅胶等多零件叠加，相对尺寸公差也会叠加，以及装配手法的差异，使得电子雾化器生产工序多，使用时容易漏油。

电子雾化装置在使用体验时，偶尔会碰到抽吸到雾化液的现象，影响用户体验以及健康。并且，用户在使用各种品牌电子雾化装置时会反馈其抽吸时不能实时判断雾化液状态而导致糊芯和烟雾饱满度不佳的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种改进的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置，包括电源、用于储存雾化液的雾化仓雾化液腔，还包括与所述电源连接的主控板、发热体电路以及雾化液状态检测电路；

所述发热体电路包括发热体、以及连通所述发热体和所述主控板的负极连接单元和第一正极连接单元；

所述雾化液状态检测电路包括第一导电件、第二导电件、以及与所述主控板连接的所述负极连接单元和第二正极连接单元；

所述发热体的顶部开设有与所述雾化仓雾化液腔相连通的发热体雾化液腔；

所述第一导电件的第一端与所述负极连接单元电连接，所述第二导电件的第一端与所述第二正极连接单元电连接，所述第一导电件和所述第二导电件的第二端分别设于所述发热体雾化液腔内；

所述主控板用于根据所述发热体电路和所述雾化液状态检测电路的检测结果启停所述发热体电路的工作。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述电子雾化装置包括雾化器以及设有所述电源的电源装置；

所述负极连接单元包括设于所述雾化器上的第一负极连接件和设于所述电源装置上的第二负极连接件；

所述第一正极连接单元包括设于所述雾化器上的第三正极连接件和设于所述电源装置上的第四正极连接件；

所述第二正极连接单元包括设于所述雾化器上的第五正极连接件和设于所述电源装置上的第六正极连接件。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述雾化器包括雾化仓和雾化组件，所述雾化组件包括弹性雾化座；

所述弹性雾化座的外侧面与所述雾化仓的内侧面过盈贴合连接；

所述弹性雾化座内部开设有用于容置所述发热体的容置腔；

所述发热体雾化液腔腔口对应的所述容置腔顶部开设有至少一个与所述雾化仓雾化液腔相连通的下液口；

所述第一负极连接件、所述第三正极连接件和所述第五正极连接件分别过盈穿插在所述容置腔底部的穿插孔内，所述第一负极连接件和所述第三正极连接件与所述发热体底部的发热件过盈压触。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述下液口的侧壁顶部开设有至少一个导液凹槽。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述第一负极连接件、所述第三正极连接件的上部各设有台阶，与所述容置腔底面相贴合；

所述第五正极连接件的下部设有第一凸台，所述第五正极连接件对应的穿插孔内的上部设有与所述第一凸台顶接的第二凸台。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述发热体的底部与所述容置腔底面之间界定出雾化腔；

所述容置腔为一侧面开口的腔体，所述发热体的一侧面与所述雾化仓的内侧面之间界定出与所述雾化腔相连通的气流通道；

所述弹性雾化座顶部设于与所述气流通道连通的气流管。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述发热体雾化液腔腔口对应的所述弹性雾化座侧面处还开设有两个与所述发热体雾化液腔相连通的连通孔，供所述第一导电件和所述第二导电件的第二端经所述气流通道后穿过并设于所述发热体雾化液腔内。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述雾化仓内设有第一出气管，所述第一出气管的进气端与所述气流管连接，所述第一出气管的出气端设有短于所述第一出气管的第二出气管，所述第一出气管的内壁和所述第二出气管的外壁之间形成用于收集冷凝液的阻流坝。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述雾化仓的两侧面分别开设有至少一个雾化仓定位孔，所述弹性雾化座的两侧面分别开设有至少一个定位槽；

所述雾化器还包括用于穿过所述雾化仓定位孔并卡接于所述定位槽的雾化组件定位件。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述电源装置包括外壳、弹性基座；

所述第二负极连接件、所述第四正极连接件和所述第六正极连接件分别过盈穿插在弹性基座顶部的穿插孔内，用于与所述第一负极连接件、所述第三正极连接件和所述第五正极连接件接触电连接；

所述弹性基座的外侧面与所述外壳的内侧面过盈贴合连接；

所述外壳的内侧面与所述雾化仓的外侧面过盈贴合连接，所述弹性雾化座与所述弹性基座之间形成间隔腔。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述第二负极连接件、第四正极连接件和第六正极连接件的上部各设有台阶，与所述弹性基座顶面相贴合。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述电子雾化装置包括与所述雾化腔相连通的进气通道，其包括开设于所述外壳侧面上的进气口、开设于所述外壳内侧并与所述进气口和所述间隔腔相连通的凹槽、开设于所述弹性雾化座上的与所述雾化腔和所述间隔腔相连通的进气流道。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述进气流道包括开设于所述弹性雾化座外侧壁上的并与所述间隔腔相连通的进气槽、以及开设于所述弹性雾化座侧壁上的并与所述进气槽和所述雾化腔相连通的进气孔。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述主控板上设有气流传感器，所述弹性基座内设有气流传感器定位槽；

所述主控板通过所述气流传感器过盈嵌设于所述气流传感器定位槽内而固定在所述弹性基座中；

所述弹性基座上开设有与所述气流传感器定位槽和所述间隔腔相连通的气流感应通道。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述气流感应通道与所述进气槽正对。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述外壳的侧面开设有至少两个外壳定位孔，所述弹性基座的侧面开设有至少两个对应的基座定位孔；所述电源装置还包括至少两个用于穿过所述外壳定位孔和所述基座定位孔以对所述弹性基座进行固定的基座定位件。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述弹性基座、所述基座定位件为透明材质，主控板上还设有至少一个与所述基座定位孔对应的指示灯。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述弹性基座的侧面上还开设有震动器凹槽，并过盈嵌设有一与所述主控板电连接的震动器。

通过实施本发明，具有以下有益效果：

本发明通过设计发热体电路以及雾化液状态检测电路，令雾化器的发热体在未发热前可检测判断雾化液状态，以及雾化过程中实时检测雾化液状态，从而解决雾化器雾化工作中雾化仓雾化液腔、发热体雾化液腔中雾化液用尽时继续工作，导致干烧糊味、甲醛，或雾化器雾化工作中气液交换产生的气泡卡在两侧下液口，导致雾化液下不到发热体雾化液腔中时继续工作，出现干烧糊味、甲醛。

同时，本发明通过设计弹性雾化座和弹性基座，可以对相互装配零件起到相互密封作用，利用自身弹性对第一负极连接件、第三正极连接件、第五正极连接件、第二负极连接件、第四正极连接件以及第六正极连接件有过盈压触作用，及增大弹性雾化座的外侧面与雾化仓的内侧面的密封面积，增大弹性基座的外侧面与外壳的内侧面的密封面积，还可使零件减少、做到极致简化、稳定可靠、降低零件成本及组装成本、安全无毒、无味、不燃烧。

并且,本发明通过设计同轴长短一体双气管，可有效悬空分离冷凝液雾珠和烟气，从而解决用户的抽吸漏液到嘴里的苦辣雾化液味不良体验。

另外，通过设计n字形单向气流道，可效减少气流交错在雾化腔中冷热交替产生冷凝液雾珠，亦可单向、无死角的带出更多的雾气，使发热体雾化量更充沛。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明电子雾化装置在正面和左侧面视角下的结构示意图；

图2是本发明电子雾化装置的反面剖面示意图；

图3是本发明电子雾化装置的左侧面剖面示意图；

图4是本发明电子雾化装置左侧面剖面的局部放大示意图；

图5是本发明电源装置与雾化器的正面结构示意图；

图6是本发明电源装置的外壳、基座组件、电源和充电板的正面结构示意图；

图7是本发明电源装置的基座组件的正面结构爆炸图；

图8是本发明电源装置的外壳、基座组件、电源和充电板的反面结构示意图；

图9是本发明电源装置的基座组件的反面结构爆炸图；

图10是本发明电源装置的基座组件的正面结构示意图；

图11是本发明电源装置的弹性基座的结构示意图；

图12是本发明雾化器的雾化仓和雾化组件的正面结构示意图；

图13是本发明雾化器的雾化组件的正面结构爆炸图；

图14是本发明雾化器的雾化仓和雾化组件的反面结构示意图；

图15是本发明雾化器的雾化组件的反面结构爆炸图；

图16是本发明雾化器的雾化组件的正面结构示意图；

图17是本发明雾化器的雾化组件的左侧面结构示意图；

图18是本发明雾化器的发热体的结构示意图；

图19是本发明第五正极连接件对应的穿插孔内的上部设有第二凸台的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“上”、“下”“左”、“右”、“正”、“反”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明构造了一种电子雾化装置，包括电源14、用于储存雾化液的雾化仓雾化液腔216，还包括与电源14连接的主控板152、发热体电路以及雾化液状态检测电路。其中，发热体电路包括发热体222、以及连通发热体222和主控板152的负极连接单元和第一正极连接单元。雾化液状态检测电路包括第一导电件226、第二导电件227、以及与主控板152连接的该负极连接单元和第二正极连接单元。发热体222的顶部开设有与雾化仓雾化液腔216相连通的发热体雾化液腔2221。第一导电件226的第一端与负极连接单元电连接，第二导电件227的第一端与第二正极连接单元电连接，第一导电件226和第二导电件227的第二端分别设于发热体雾化液腔2221内。主控板152用于根据发热体电路和雾化液状态检测电路的检测结果启停发热体电路的工作。

在本实施例中，如图2、图3、图5所示，电子雾化装置包括雾化器2以及设有电源14的电源装置1。负极连接单元包括设于雾化器2上的第一负极连接件223和设于电源装置1上的第二负极连接件153；第一正极连接单元包括设于雾化器2上的第三正极连接件224和设于电源装置1上的第四正极连接件154；第二正极连接单元包括设于雾化器2上的第五正极连接件225和设于电源装置1上的第六正极连接件155。

当第一导电件226和第二导电件227的第二端同时被雾化液浸泡时，雾化器2与电源装置1连接通电后发热体电路短路和雾化液状态检测电路短路，形成两组同时短路回路信号，此时电源装置1的主控板152发出启动工作指令，开启发热体电路的发热工作。反之，雾化器2与电源装置1连接通电后发热体电路开路和雾化液状态检测电路短路、发热体电路短路和雾化液状态检测电路开路、或发热体电路开路和雾化液状态检测电路开路,两组电路不能同时形成短路回路信号时，此时电源装置1的主控板152则发出停止工作指令，停止发热体电路的发热工作。在本实施例中，发热体电路开路是雾化器2与电源装置1连接不好造成的，雾化液状态检测电路开路是发热体雾化液腔2221中的雾化液用尽时造成的。

本发明的雾化器2的发热体222在未发热前可检测判断雾化液状态，以及雾化过程中实时检测雾化液状态，从而解决雾化器2雾化工作中雾化仓雾化液腔216、发热体雾化液腔2221中雾化液用尽时继续工作，导致干烧糊味、甲醛，或雾化器2雾化工作中气液交换产生的气泡卡在两侧下液口2213，导致雾化液下不到发热体雾化液腔2221中时继续工作，出现干烧糊味、甲醛。

具体地，如图6-10所示，该电源装置1包括外壳11、基座组件15、电源14以及充电板13。

该外壳11为一端开口的杆状壳体，其侧面开设有至少一个进气口111。在一些实施例中，其侧面开设有两个相对的条状进气口111。外壳11的内侧开设有与进气口111相连通的凹槽112。在一些实施例中，该凹槽112开设于进气口111的周围，并延伸至间隔腔3。在本实施例中，电子雾化装置的烟气输送通道包括依次连通的进气通道、雾化腔228以及出气通道，而进气口111与凹槽112构成进气通道的一部分。

该充电板13的两边设有充电板固定孔131，供螺丝132穿过螺接在外壳11内部的外壳固定孔114上，如图2所示。充电板13与基座组件15中的主控板152通过导线连接，并设有充电接口裸露在外壳11外。在一些实施例中，该充电接口为usb接口。

该电源14在本实施例中为电池，固定在充电板13的上部，并通过导线连接到基座组件15的主控板152上。

该基座组件15设于电源14的上部，包括弹性基座151、主控板152、第二负极连接件153、第四正极连接件154以及第六正极连接件155。在一些实施例中，弹性基座151为硅胶材质，第二负极连接件153、第四正极连接件154以及第六正极连接件155均为探针连接器pogopin。

具体地，弹性基座151的外侧面与外壳11的内侧面过盈贴合连接，本发明的弹性基座151采用硅胶材质，可以对相互装配零件起到相互密封作用，利用自身弹性对第二负极连接件153、第四正极连接件154以及第六正极连接件155有过盈压触作用，及增大弹性基座151的外侧面与外壳11的内侧面的密封面积，还可使零件减少、做到极致简化、稳定可靠、降低零件成本及组装成本、安全无毒、无味、不燃烧。

在本实施例中，主控板152设于弹性基座151内。在一些实施中，如图11所示，弹性基座151的底部开设有用于过盈插装主控板152的主控板卡槽1511。

弹性基座151的顶部开设有三个穿插孔，供第二负极连接件153、第四正极连接件154和第六正极连接件155分别过盈穿插在弹性基座151顶部的穿插孔中，并与内部的主控板152通过导线连接，第二负极连接件153、第四正极连接件154和第六正极连接件155用于分别与雾化器2的第一负极连接件223、第三正极连接件224和第五正极连接件225对应接触电连接。

为了使第二负极连接件153、第四正极连接件154以及第六正极连接件155在受力方向上不会脱落，第二负极连接件153、第四正极连接件154以及第六正极连接件155的上部各设有台阶156，与弹性基座151顶面相贴合，如图6和7所示。

在本实施例中，为了进一步固定基座组件15，该电源装置1还包括基座定位件12，外壳11的侧面还开设有至少两个外壳定位孔113，弹性基座151的侧面也开设有至少两个对应的基座定位孔1512，基座定位件12穿过外壳定位孔113和基座定位孔1512以对弹性基座151进行固定。

并且，为了提醒用户雾化器2中的雾化液不足或电源装置1与雾化器2未连接好，弹性基座151和基座定位件12均为透明材质，作为导光使用，主控板152上还设有至少一个与基座定位孔1512对应的指示灯1521。指示灯1521发出光亮透过透明硅胶基座上的基座定位孔1512导光到基座定位件12上，产生亮灯提醒效果。在一些实施例中，为了实现两个基座定位件12均产生亮灯效果，可以分别在主控板152两侧设置对应的指示灯1521。也可以在主控板152上开设有导光孔1522，令一侧的指示灯1521发出的光亮穿过导光孔1522，再透过透明硅胶基座上的基座定位孔1512导光到另一基座定位件12上，产生亮灯提醒效果。在一些实施例中，指示灯1521为led指示灯。

另外，如图6和7所述，为了进一步提醒用户雾化器2中的雾化液不足或电源装置1与雾化器2未连接好，弹性基座151的侧面上还开设有震动器凹槽1515，并过盈嵌设有一与主控板152电连接的震动器1524。在一些实施例中，该震动器1524为马达。

在本实施例中，如图12-18所示，雾化器2包括雾化仓21和雾化组件22。如图13所示，该雾化组件22包括弹性雾化座221、发热体222、第一负极连接件223、第三正极连接件224、第五正极连接件225、第一导电件226和第二导电件227。在一些实施例中，弹性雾化座221为硅胶材质，第一负极连接件223、第三正极连接件224以及第五正极连接件225为探针连接器pogopin，第一导电件226和第二导电件227为导电丝。

具体地，如图2和3所示，弹性雾化座221的外侧面与雾化仓21的内侧面过盈贴合连接，弹性雾化座221采用硅胶材质，可以对相互装配零件起到相互密封作用，利用自身弹性对第一负极连接件223、第三正极连接件224、第五正极连接件225有过盈压触作用，及增大弹性雾化座221的外侧面与雾化仓21的内侧面的密封面积，还可使零件减少、做到极致简化、稳定可靠、降低零件成本及组装成本、安全无毒、无味、不燃烧。

如图13所示，弹性雾化座221内部开设有用于容置发热体222的容置腔2211，发热体222的顶面与容置腔2211的顶面贴合。在一些实施例中，该容置腔2211的两侧开设有阶梯式发热体卡槽2212，对应的，发热体222为凸字形发热体，发热体222过盈卡接于发热体卡槽2212内。

如图13和18所示，发热体222的顶部开设有与雾化仓21的雾化仓雾化液腔216相连通的发热体雾化液腔2221，发热体雾化液腔2221腔口对应的容置腔2211顶部开设有至少一个与雾化仓雾化液腔216相连通的下液口2213。在一些实施例中，容置腔2211顶部的两端各设有一个下液口2213。

如图13和16所示，容置腔2211底部开设有三个穿插孔，第一负极连接件223、第三正极连接件224和第五正极连接件225分别过盈穿插在容置腔2211底部的穿插孔内。其中，第一负极连接件223和第三正极连接件224与发热体222底部的发热件2222过盈压触，使其稳定导通形成发热体电路回路。第一负极连接件223、第三正极连接件224和第五正极连接件225分别与电源装置1的第二负极连接件153、第四正极连接件154和第六正极连接件155接触电连接。在一些实施例中，如图18所示，发热体222是一种多微孔陶瓷体，其底部镶嵌的发热件2222为电阻钢片。

雾化器2在使用到少量雾化液时，雾化液容易托在弹性雾化座221顶面，此时下液口2213的侧壁顶部可开设有至少一个导液凹槽2219，可起到导液作用。在一些实施例中，该导液凹槽2219为v字形凹槽。

为了使第一负极连接件223、第三正极连接件224、第五正极连接件225在受力方向上不会脱落，第一负极连接件223、第三正极连接件224的上部各设有台阶156，与容置腔2211底面相贴合。第五正极连接件225的下部设有第一凸台2251，第五正极连接件225对应的穿插孔内的上部设有与第一凸台2251顶接的第二凸台2220，如图19所示。

第一负极连接件223和第五正极连接件225上分别设有孔，供第一导电件226的第一端与第一负极连接件223连接，第二导电件227的第一端与第五正极连接件225连接，而第一导电件226和第二导电件227第二端分别设于发热体雾化液腔2221内，当发热体雾化液腔2221有雾化液时通过同时浸泡形成雾化液状态检测电路回路。

如图3和17所示，发热体222的底部与容置腔2211底面之间界定出雾化腔228。而容置腔2211为一侧面开口的腔体，发热体222的一侧面与雾化仓21的内侧面之间界定出与雾化腔228相连通的气流通道229，雾化器2在雾化工作时需要气液交换，发热体222是一种多微孔镶嵌电阻钢片陶瓷体，此时发热体222一侧面全裸露，有助于雾化器2气液交换，下液到发热体雾化液腔2221中。

相应地，如图13所示，发热体雾化液腔2221腔口对应的弹性雾化座221侧面处还开设有两个与发热体雾化液腔2221相连通的连通孔2214，供第一导电件226和所述第二导电件227的第二端经气流通道229后穿过该连通孔2214，并折弯到发热体雾化液腔2221中，如图2所示。并且，弹性雾化座221顶部还设于与气流通道229连通的气流管2215。气流通道229、气流管2215构成出气通道的一部分。

如图2所示，雾化仓21内设有第一出气管212，第一出气管212的进气端与气流管2215连接，在一些实施例中，第一出气管212的内侧面与气流管2215的外侧面过盈贴合。第一出气管212的出气端与外部相连通。

在本实施例中，为了实现冷凝液雾珠和烟气分离，本发明设计了同轴长短一体双气管，即第一出气管212的出气端设有短于第一出气管212的第二出气管213，第一出气管212的内壁和第二出气管213的外壁之间形成用于收集冷凝液的阻流坝215。因此，电子雾化装置的出气通道包括气流通道229、气流管2215以及由第一出气管212和第二出气管213构成的气管腔214。

当烟气经过第一出气管212时，雾化出来高热烟气与第一出气管212的内壁冷热摩擦产生的冷凝液雾珠会充斥在第一出气管212的内壁上，雾化工作出来的烟气充斥在气管腔214中间，抽吸时，烟气会悬空抽吸到第二出气管213流出，而第一出气管212与第二出气管213形成的阻流坝215会收集冷凝液雾珠，阻止冷凝液雾珠流入口腔中。本发明的同轴长短一体双气管，可有效悬空分离冷凝液雾珠和烟气，从而解决用户的抽吸漏液到嘴里的苦辣雾化液味不良体验。

如图13所示，为了进一步固定弹性雾化座221的外侧面与雾化仓21的内侧面过盈贴合连接，雾化仓21的两侧面分别开设有至少一个雾化仓定位孔211，弹性雾化座221的两侧面分别开设有至少一个定位槽2216，雾化器2还包括用于穿过雾化仓定位孔211并卡接于定位槽2216的雾化组件定位件23。在一些实施例中，该雾化组件定位件23为定位销。

如图2和3所示，在本实施例中，电源装置1的外壳11的内侧面与雾化仓21的外侧面过盈贴合连接，从而令第一负极连接件223的底端与第二负极连接件153的顶端预压接触，令第三正极连接件224的底端与第四正极连接件154的顶端预压接触，令第五正极连接件225的底端与第六正极连接件155的顶端预压接触，使雾化器2与电源装置1电路接通。在一些实施例中，雾化仓21的外侧面设有凸筋，可使外壳11的内侧面与雾化仓21的外侧面过盈结合。

并且，如图2和3所示，雾化器2与电源装置1连接时，弹性雾化座221与弹性基座151之间形成间隔腔3，该间隔腔3与外壳11上的进气口111和凹槽112相连通。

电子雾化装置还包括与雾化腔228相连通的进气通道，其包括外壳11上进气口111、凹槽112、间隔腔3、以及开设于弹性雾化座221上的与雾化腔228和间隔腔3相连通的进气流道。

在本实施例中，进气流道包括开设于弹性雾化座221外侧壁上的并与间隔腔3相连通的进气槽2218、以及开设于弹性雾化座221侧壁上的并与进气槽2218和雾化腔228相连通的进气孔2217。本发明通过在发热体222底部下方侧面设计一个或多个在弹性雾化座221上的进气孔2217，进气孔2217与发热体222的雾化面并不正对，可使发热体222工作时雾化液炸油不易弹到电源装置1里，可有效减少炸油积液对电源装置1的损坏。

本发明的进气槽2218、进气孔2217、雾化腔228、气流通道229、气流管2215、气管腔214构成n字形单向气流道，其优点在于单向气流方向在雾化腔228中是与雾化面平行的，可有效减少气流交错，避免在雾化腔228中冷热交替产生冷凝液雾珠，亦可单向、无死角的带出更多的雾气，避免因气流交错所带来的雾气滞留，使发热体222雾化量更充沛。

在本实施例中，如图7、9和11所示，电源装置1上还设有气动开关，即设于主控板152上的气流传感器1523，弹性基座151内设有气流传感器定位槽1513，主控板152可通过气流传感器1523过盈嵌设于气流传感器定位槽1513内而固定在弹性基座151中，气流传感器1523过盈嵌设于气流传感器定位槽1513中，使其不会脱落且密气。

弹性基座151上还开设有与气流传感器定位槽1513和间隔腔3相连通的气流感应通道1514。当雾化器2接通电源装置1时，启动气流h1的气流由电源装置1外壳与充电板13插口间隙提供到气流传感器1523，进而通过气流感应通道1514汇集到间隔腔3。而雾化气流h2的气流由外壳11的进气口111、凹槽112，到间隔腔3，再到雾化腔228，与n字形单向气流道构成完整的烟气输送通道。并且，进一步地，弹性雾化座221上的进气槽2218与气流感应通道1514正对，用户抽吸时气流传感器1523启动更加灵敏。

通过实施本发明，具有以下有益效果：

本发明通过设计发热体电路以及雾化液状态检测电路，令雾化器的发热体在未发热前可检测判断雾化液状态，以及雾化过程中实时检测雾化液状态，从而解决雾化器雾化工作中雾化仓雾化液腔、发热体雾化液腔中雾化液用尽时继续工作，导致干烧糊味、甲醛，或雾化器雾化工作中气液交换产生的气泡卡在两侧下液口，导致雾化液下不到发热体雾化液腔中时继续工作，出现干烧糊味、甲醛。

同时，本发明通过设计弹性雾化座和弹性基座，可以对相互装配零件起到相互密封作用，利用自身弹性对第一负极连接件、第三正极连接件、第五正极连接件、第二负极连接件、第四正极连接件以及第六正极连接件有过盈压触作用，及增大弹性雾化座的外侧面与雾化仓的内侧面的密封面积，增大弹性基座的外侧面与外壳的内侧面的密封面积，还可使零件减少、做到极致简化、稳定可靠、降低零件成本及组装成本、安全无毒、无味、不燃烧。

并且，本发明通过设计同轴长短一体双气管，可有效悬空分离冷凝液雾珠和烟气，从而解决用户的抽吸漏液到嘴里的苦辣雾化液味不良体验。

另外，通过设计n字形单向气流道，可效减少气流交错在雾化腔中冷热交替产生冷凝液雾珠，亦可单向、无死角的带出更多的雾气，使发热体雾化量更充沛。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

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