单晶炉重锤放置装置的制作方法

本实用新型涉及单晶制造技术领域，更具体地，涉及一种单晶炉重锤放置装置。

背景技术：

在单晶制造时主流制造方法为直拉法，直拉法的单晶炉中很重要的一个部件为重锤，重锤用于连接籽晶和钨丝绳，重锤的好坏，将会直接影响所拉制的单晶。在生产过程中常需要更换重锤，现有的重锤放置装置为焊接在单晶炉立柱上的重锤放置架，或者是专门制作的重锤放置车，安装和拆取重锤时需要人工拿取重锤，拆取时由人将重锤从单晶炉上拆下后，再放置到重锤放置架或重锤放置车上，此时重锤温度较高，且重锤质量较重，人工操作不便，人在拿重锤时，常会将重锤摔坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单晶炉重锤放置装置，该单晶炉重锤放置装置能够在安装和拆取重锤时操作简便，防止重锤摔坏，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供一种单晶炉重锤放置装置，包括支架座和摆臂，所述支架座用于固定连接在单晶炉上，所述摆臂的第一端转动连接在所述支架座上，所述摆臂的第二端设有用于承托重锤的重锤托架。

优选地，所述摆臂为折叠式结构，所述摆臂包括多个依次转动连接在一起的折臂。

优选地，所述折臂采用矩形钢管或圆形钢管制成。

优选地，相邻的两个所述折臂之间通过销轴组件转动连接，所述销轴组件包括分别设置在相邻的两个所述折臂端部的轴套，以及穿设于两个所述轴套中的长螺栓，所述长螺栓的螺杆的端部设有锁紧螺母。

优选地，所述销轴组件还包括轴承套，所述轴承套设于所述轴套与所述销轴之间。

优选地，所述轴承套的材质为铝青铜或尼龙。

优选地，所述销轴组件还包括两个减摩垫圈，两个所述减摩垫圈分别设于所述长螺栓的头部与所述轴套之间以及所述轴套与所述锁紧螺母之间。

优选地，所述减摩垫圈的材质为铝青铜或尼龙。

优选地，所述支架座包括安装板以及设于所述安装板上的固定轴套，所述固定轴套的轴线平行于所述安装板的表面。

优选地，所述安装板上设有多个螺栓通孔。

本实用新型提供的单晶炉重锤放置装置，可以通过支架座固定连接在单晶炉上，摆臂水平转动连接在支架座上，在安装和拆取重锤时，只需转动摆臂，使摆臂第二端的重锤托架转至重锤的正下方，将待安装的重锤或更换的重锤放置在重锤托架上，便可方便地安装和拆取重锤。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例一的单晶炉重锤放置装置的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例二的单晶炉重锤放置装置的立体结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例二的单晶炉重锤放置装置的摆臂折叠状态时的立体结构示意图。

图4示出了根据本实用新型实施例二的单晶炉重锤放置装置的摆臂完全打开状态时的立体结构示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例二的单晶炉重锤放置装置的的摆臂完全打开状态时的主视图。

图6为图5中a-a出的剖视图。

图中：支架座1、安装板11、固定轴套12、摆臂2、第一折臂21、第二折臂22、第三折臂23、轴套20、重锤托架3、长螺栓4、轴承套5、减摩垫圈6、锁紧螺母7、平垫圈8。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种单晶炉重锤放置装置，包括支架座1和摆臂2，支架座1用于固定连接在单晶炉上，摆臂2的第一端转动连接在支架座1上，摆臂2的第二端设有用于承托重锤的重锤托架3。

支架座1包括安装板11以及设于安装板11上的固定轴套12，固定轴套12的轴线平行于安装板11的表面。本实施例中，支架座1的安装板11为采用钢板切割而成的矩形板，固定轴套12采用圆形钢管经机加工制作而成，固定轴套12与安装板11的表面之间通过一连接杆连接，以保证固定轴套12的外表面与安装板11的表面之间留有间隙，使摆臂2安装后能够顺畅转动，安装板11、所述连接杆以及固定轴套12通过焊接方式连接成一体。该实施例中，所述连接杆采用矩形钢管制成；安装板11上设有多个螺栓通孔，使用时，该支架座1通过多个螺栓穿过所述螺栓通孔固定连接在单晶炉的立柱的竖直面上，单晶炉立柱的竖直面上加工有与安装板11上的多个螺栓通孔相匹配的螺纹底孔，将支架座1连接到单晶炉立柱的竖直面上后，摆臂2能够在水平面内转动。可以理解的是，支座架1也可以通过焊接的方式固定连接在单晶炉立柱的竖直面上。摆臂2采用矩形钢管或者圆形钢管制成，摆臂2的第一端设有用于与支架座1的固定轴套12同等直径的轴套20，摆臂2通过穿过固定轴套12和轴套20的螺栓转动连接在一起。摆臂2的长度可以根据实际情况设定合适的长度，通常为重锤距离单晶炉立柱竖直面的垂直距离。

本实施例提供的单晶炉重锤放置装置，摆臂2与支架座1之间转动连接，在拆取重锤时，旋开单晶炉，只需转动摆臂2将摆臂2的第二端的重锤托架3转动至重锤的正下方，然后降下重锤，待重锤落到重锤托架3上后，取下连接重锤和钨丝绳的重锤销钉将重锤与钨丝绳脱离，最后转动摆臂2将摆臂2转动至不和单晶炉其他部位干涉的合适位置，例如将摆臂2旋转至于单晶炉立柱表面平行的位置，从而不占用空间和不与单晶炉的其他部位干涉；同样地，在安装重锤时，将带安装的重锤放在摆臂2第二端的重锤托架3上，转动摆臂2将摆臂2的第二端转动至单晶炉中钨丝绳的正下方，降下钨丝绳，使用销钉将重锤与钨丝绳的下端固定连接在一起，然后升起重锤，转动摆臂2至初始位置，重锤安装结束。

使用该单晶炉重锤放置装置，在安装和拆取重锤的过程中，不需要人工拿取重锤，操作简单安全，省时省力，提高重锤的安装和拆取效率以及操作时的安全性，防止重锤摔坏。

实施例二：

本实施例提供的单晶炉重锤放置装置与实施例一所不同的是：摆臂2为折叠式结构，摆臂2包括多个依次转动连接在一起的折臂，该装置在使用时通过支架座1固定连接在单晶炉立柱上后，摆臂2不仅能够在水平平面内转动，且摆臂2还能够在水平平面内展开和折叠。

如图2至图4所示，该实施例中，摆臂2包括三个折臂，如图2所示，摆臂2包括依次转动连接在一起的第一折臂21、第二折臂22和第三折臂23，三个折臂的长度相等，折臂采用矩形钢管或圆形钢管制成，相邻的两个折臂之间通过销轴组件转动连接。

如图5和图6所示，所述销轴组件包括分别设置在相邻的两个折臂端部的轴套20，以及穿设于两个轴套20中的长螺栓4，长螺栓4的螺杆的端部设有锁紧螺母7。该实施例中，长螺栓4选用六角头螺栓，锁紧螺母7选用非金属嵌件六角锁紧螺母。

为了减小长螺栓4与两个轴套20之间的摩擦力，以及减小长螺栓4和轴套20的磨损，所述销轴组件还包括轴承套5，轴承套5设于轴套20与销轴之间。轴承套5的内径与长螺栓4的外径相匹配，轴承套5的外径与轴套20的内径相匹配，轴承套5的长度小于等于两个轴套20的长度之和。轴承套5的材质选用摩擦系数较小的铝青铜或尼龙。该实施例中，轴承套5采用加工制作方便、制作成本较低的尼龙材质制成。

进一步地，为了减小长螺栓4的头部与轴套20之间的摩擦力，以及减小轴套20与锁紧螺母7之间的摩擦力，所述销轴组件还包括两个减摩垫圈6，两个减摩垫圈6分别设于长螺栓4的头部与轴套20之间以及轴套20与锁紧螺母7之间。减摩垫圈6的内径与长螺栓4的外径相匹配，减摩垫圈6的外径与轴套20的外径相匹配，减摩垫圈6的厚度为2-4mm。减摩垫圈6的材质选用摩擦系数较小的铝青铜或尼龙。该实施例中，减摩垫圈6采用加工制作方便、制作成本较低的尼龙材质制成。该实施例中，长螺栓4的头部和减摩垫圈6之间还设有平垫圈8，用于增大减摩垫圈6与长螺栓4头部的接触面积，减小减摩垫圈6的磨损以及增大减摩垫圈6的承载力。可以理解的是，两个轴套20之间也可以设置该减摩垫圈6，以较小两个轴套20端面之间的摩擦力。

本实施例中，摆臂2的折叠式结构能够在安装和拆取重锤时方便展开和折叠，相比于转动摆臂2更加的方便，摆臂2的第二端的重锤托架3能够更加快速、容易、准确地移动至单晶炉中重锤的正下方，摆臂2在不适用时折叠起来，占用更小的空间。

综上所述，本实用新型提供的单晶炉重锤放置装置，固定连接在单晶炉上，使用时方便快捷，其结构简单制作成本低，安装和拆取重锤时，无需人工拿取重锤，使安装和拆取重锤更加的方便和安全。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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