一种双螺旋翻堆机的制作方法

本实用新型涉及一种翻堆机，尤其是一种双螺旋翻堆机。

背景技术：

在堆肥生产过程中，通常需要使用翻堆机定期对发酵的原料进行翻抛，以提高原料中的氧气，使得发酵更加充分，但是，翻堆机在进行翻抛动作的同时也会影响原料的温度，例如在升温阶段和保温阶段，翻抛动作容易导致原料内部的温度降低，进而影响发酵效果。

目前，对于堆肥温度的控制，通常依靠料槽上的加热系统进行控制，然而，这类系统对温度的控制需要通过料槽内壁将温度传递到原料内部，难以及时纠正翻抛动作引起的温度变化，影响堆肥发酵效果。

此外，在堆肥生产的降温阶段，通常是依靠自然冷却实现降温，冷却速度相对较慢，导致生存周期相对较长。

有鉴于此，本申请人对用于上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种堆肥发酵效果相对较好的双螺旋翻堆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双螺旋翻堆机，包括冷风机、暖风机、支撑架和两组分别设置在所述支撑架上的翻堆组件，所述翻堆组件包括固定连接在所述支撑架上的连接套、穿插在所述连接套内的中空转杆和用于驱动所述中空转杆转动的翻堆电机，所述连接套的内侧壁上开设有环槽，所述环槽的底部开设有与外部连通的穿孔，所穿孔上连接有支气管，所述中空转杆的两端分别设置有堵头，所述中空转杆的侧壁在与所述环槽对应的位置处开设有与所述中空转杆的内孔连通的进气孔，所述中空转杆的外侧壁上设置有螺旋叶片，且所述中空转杆的侧壁在与所述螺旋叶片对应的位置处设置有多个出气孔，两组所述翻堆组件的所述中空转杆的转向相反或者两组所述翻堆组件的所述螺旋叶片的螺旋方向相反，两组所述翻堆组件的所述支气管连接在同一个供气管上，所述冷风机和所述暖风机通过同一个二位三通阀与所述供气管连接。

作为本实用新型的一种改进，所述翻堆电机的输出轴上传动连接有减速器，所述减速器的输出轴与所述中空转杆传动连接。

作为本实用新型的一种改进，还包括行走车，所述行走车包括车架、设置在所述车架上的行走轮和用于驱动所述行走轮转动的行走电机，所述支撑架安装在所述车架上。

作为本实用新型的一种改进，所述车架上设置有与所述行走车的行进方向垂直布置的横移轨道，所述横移轨道上设置有横移架，所述横移架上设置有用于驱动所述横移架相对于所述横移轨道运动的横移电机，所述支撑架通过安装在所述横移架上间接安装在所述车架上。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑架转动连接在所述横移架上，且所述横移架上还设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述支撑架转动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述车架上设置有人行踏板，所述人行踏板旁设置有护栏。

一种双螺旋翻堆机，包括风机、支撑架和两组分别设置在所述支撑架上的翻堆组件，所述翻堆组件包括固定连接在所述支撑架上的连接套、穿插在所述连接套内的中空转杆和用于驱动所述中空转杆转动的翻堆电机，所述连接套的内侧壁上开设有环槽，所述环槽的底部开设有与外部连通的穿孔，所穿孔上连接有支气管，所述中空转杆的两端分别设置有堵头，所述中空转杆的侧壁在与所述环槽对应的位置处开设有与所述中空转杆的内孔连通的进气孔，所述中空转杆的外侧壁上设置有螺旋叶片，且所述中空转杆的侧壁在与所述螺旋叶片对应的位置处设置有多个出气孔，所述中空转杆的内孔与所述螺旋叶片对应的位置处设置有陶瓷杆，所述陶瓷杆上套设有电热丝，所述电热丝上连接有电源线，两组所述翻堆组件的所述中空转杆的转向相反或者两组所述翻堆组件的所述螺旋叶片的螺旋方向相反。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置暖风机和中空转杆，在堆肥生产的升温阶段和降温阶段执行翻抛动作时，往原料中通入暖风，不仅可以有效补充因翻抛动作导致原料内部的出现的温度损失，而且可以确保原料内部的供氧量充足，避免出现厌氧发酵，堆肥发酵效果相对较好。

2、通过设置冷风机，在堆肥生产的降温阶段执行翻抛动作时，往原料中通入冷风，加速冷却，有效降低生产周期。

附图说明

图1为实施例一双螺旋翻堆机的结构示意图；

图2为实施例一双螺旋翻堆机的翻堆组件的结构示意图，图中中空转杆和连接套剖切显示；

图3为实施例二中的中空转杆的局部结构示意图。

图中对应标示如下：

10-行走车；11-车架；

12-行走轮；13-行走电机；

14-横移轨道；15-横移架；

16-横移电机；17-升降气缸；

18-人行踏板；19-护栏；

20-冷风机；30-暖风机；

40-支撑架；50-翻堆组件；

51-连接套；52-中空转杆；

53-翻堆电机；54-环槽；

55-穿孔；56-支气管；

57-堵头；58-进气孔；

59-出气孔；60-螺旋叶片；

80-陶瓷杆；81-电热丝；

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明：

实施例一。

如图1和图2所示，本实施例提供一种双螺旋翻堆机，包括行走车10、冷风机20、暖风机30、支撑架40和两组分别设置在支撑架40上的翻堆组件50，其中，两组翻堆组件50并排布置。

行走车10包括车架11、设置在车架11上的行走轮12和用于驱动行走轮12转动的行走电机13，支撑架40直接或间接安装在车架11上，具体的，在本实施例中，车架11上设置有与行走车的行进方向垂直布置的横移轨道14，横移轨道14上设置有横移架15，横移架15上设置有用于驱动横移架15相对于横移轨道14运动的横移电机16，支撑架40通过安装在横移架15上间接安装在车架11上。使用时，行走车10架设在位于料槽上方的行走轨道上，该料槽和行走轨道广泛应用于各类堆肥工艺中，且不属于本实施例中的双螺旋翻堆机的一部分，此处不再详述。行走电机13和行走轮12之间的具体驱动连接结构以及横移电机16和横移架15之间的具体驱动连接结构都与常规的行走车10的结构相同，此处也不再详述。

支撑架40可以通过焊接等方式直接固定连接在横移架15上，优选的，在本实施例中，支撑架40转动连接在横移架15上，且横移架15上还设置有升降气缸17，升降气缸17的活塞杆与支撑架40转动连接，这样可以通过升降气缸17驱动支撑架40摆动，进而实现对翻堆组件50的角度调整。此外，车架11上设置有人行踏板18，人行踏板18旁设置有护栏19，便于工作人员操控双螺旋翻堆机。

两组翻堆组件50的结构相同，以其中一个翻堆组件50为例，翻堆组件50包括固定连接在支撑架40上的连接套51、穿插在连接套51内的中空转杆52和用于驱动中空转杆52转动的翻堆电机53，其中，连接套51的内侧壁上开设有环槽54，该环槽54的底部开设有与外部连通的穿孔55，该穿孔55上连接有支气管56，同时环槽54的两侧分别设置有位于连接套51的内侧壁和中空转杆52的外侧壁之间的密封件(如密封圈等)。

中空转杆52的一端与翻堆电机53传动连接，具体的，翻堆电机53的输出轴上传动连接有减速器，减速器的输出轴与中空转杆52通过焊接连接、联轴器连接或销建连接的方式实现传动连接。中空转杆52的两端分别设置有具有密封性能的堵头57；中空转杆52的侧壁在与环槽54对应的位置处开设有与中空转杆52的内孔连通的进气孔58，即通过进气孔58连通环槽54和中空转杆52的内孔；中空转杆52的外侧壁上设置有螺旋叶片60，该螺旋叶片60位于连接套52远离翻堆电机53的一侧，且中空转杆52的侧壁在与螺旋叶片60对应的位置处设置有多个出气孔59，当然，出气孔59不能被螺旋叶片60堵住，且出气孔59在保证气体流动顺畅的情况下应该尽可能小，以避免原料通过出气孔59流入中空转杆52的内孔，当然也可以通过在出气孔59上设置透气阻隔件来实现上述效果。

两组翻堆组件50的中空转杆52的转向相反且两组翻堆组件50的螺旋叶片60的螺旋方向相同，或者，两组翻堆组件50的中空转杆52的转向相当但两组翻堆组件50的螺旋叶片60的螺旋方向相反；此外，两组翻堆组件50的支气管56连接在同一个供气管(图中未示出)上，冷风机20和暖风机30通过同一个二位三通阀(图中未示出)与供气管连接。

使用时，通过翻堆电机53驱动中空转杆52转动实现翻抛，通过行走车10和行走动作和横移架15的横移动作改变翻堆组件50与料槽的相对位置，进而实现翻抛位置的改变，通过升降气缸17的活塞杆的伸缩动作调整翻抛的角度；在堆肥生产的升温阶段和降温阶段执行翻抛动作时，通过二位三通阀将暖风机30和供气管连通，可往原料中通入暖风，不仅可以有效补充因翻抛动作导致原料内部的出现的温度损失，而且可以确保原料内部的供氧量充足，避免出现厌氧发酵，堆肥发酵效果相对较好；在堆肥生产的降温阶段执行翻抛动作时，通过二位三通阀将冷风机20和供气管连通，往原料中通入冷风，加速冷却，有效降低生产周期。

实施例二。

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例未设置有冷风机20、暖风机30和二位三通阀，而是将供气管直接与一个风机连接(即本实施例提供的双螺旋翻堆机包括有风机)，同时，如图3所示，在本实施例中，中空转杆52的内孔与螺旋叶片60对应的位置处设置有陶瓷杆80，陶瓷杆80上套设有电热丝81，电热丝上连接有电源线(图中未示出)，该电源线位于中空转杆52外部，具体的，该电源线布设在连接套51或支撑架40(参见图1-图3所示)上，且该电源线和电热丝81之间通过导电滑环实现电连接，以避免电热丝81跟随中空转杆52转动时带动电源线转动。

使用时，通过风机送风的同时，将电热丝81通电加热空气，使得送出的风为暖风，当不需要送风时，可通过电热丝81通电加热空气，再通过空气将热量传递给中空转杆52和螺旋叶片60，进而通过中空转杆52和螺旋叶片60在不送风的情况下实现对原料的加热。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的氨气变更为其他惰性气体等，这些都属于本实用新型的保护范围。

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