一种用于玻璃均匀加工的除泡设备的制作方法

本发明涉及室内装潢技术领域，尤其涉及一种用于玻璃均匀加工的除泡设备。

背景技术：

玻璃瓶的主要生产工艺流程包括高温熔融、模具成型和退火冷却三个阶段，将玻璃瓶的生产原料，在高温条件下对原料进行熔融，使原料成为晶莹透亮的液态，然后将液态的玻璃导入至成型模具中，向模具中吹气，将液态玻璃吹制成瓶状，之后再将成型的玻璃瓶输送至退火炉中进行退火处理，以增强玻璃瓶的坚硬度。

玻璃瓶在熔炉中高温熔融时，会产生部分气体与之混合从而形成内部气泡，而气泡停留在玻璃熔液中，容易导致玻璃瓶内部产生气泡缺陷，破坏玻璃瓶瓶体的稳定性，降低玻璃瓶的质量，成为次品，因此，需要对玻璃熔融时产生的气泡进行处理，而现有的熔融过程往往忽略这些细节，因此亟需一种能够有效除泡的加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中除泡不便的问题，而提出的一种用于玻璃均匀加工的除泡设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于玻璃均匀加工的除泡设备，包括熔融箱，其特征在于，所述熔融箱的上端固定有转换板，所述转换板的上端固定有蓄水箱，所述转换板的内部开设有抽送腔，所述抽送腔的内底部通过复位弹簧连接有推板，所述抽送腔的内底部贯穿开设有换气孔，所述抽送腔的侧壁贯穿开设有多个排气孔，所述转换板的内部开设有多个输送槽，所述抽送腔的内部贯穿开设有与多个输送槽对应连通的多个驱动槽，所述蓄水箱的内部固定有与抽送腔内部连通的回流管，每个输送槽的内部均贯穿插设有与回流管连通的输送管，每个所述输送槽的内部均设有匀热机构。

在上述的用于玻璃均匀加工的除泡设备中，所述匀热机构包括与输送槽内底部贯穿转动连接的转轴，所述转轴的底部固定有转筒，所述转筒的内部固定有绞龙轴，所述转筒的侧壁贯穿开设有多个排泄孔，所述转筒的外壁固定有导向板，所述导向板的上端固定有多个挡杆，所述转叶位于输送槽内部一段的周向侧壁固定有多个转叶。

在上述的用于玻璃均匀加工的除泡设备中，所述抽送腔内部填充有甲苯溶液，所述排气孔、驱动槽及回流管内部均设有单向阀，所述推板与抽送腔的内壁密封滑动连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过在抽送腔内部添加甲苯溶液，使得熔融箱内部温度升高时，甲苯溶液也将吸收热量而气化，从而使得甲苯溶液脱离抽送腔，继而使得推板上移抽取熔融箱内部的气体，从而使得熔融箱内部的气压降低，使得熔融流通内部的气泡内外气压差增大，从而使得气泡能够轻易的破裂，实现有效的除泡；

2、本发明中，通过在蓄水箱内部添加冷水源，使得甲苯溶液受热气化后将热量传递给水源，自身降温液化的同时加热水源，实现抽送腔内部循环运动的同时，充分利用热量，避免能源的直接浪费，并且将回流管设置成螺旋状，能够增加甲苯与水源的接触时间与接触范围，从而提高热量传递效率；

3、本发明中，在推板下移的过程中，大部分气体由排气孔排出，少量由换气孔回到熔融箱中，熔融箱内部气压处于持续降低状态，从而使得除泡效果增加，而部分回流的其他又不会造成熔融箱内部气压过低，使得熔融箱的使用寿命增长；

4、本发明中，通过甲苯气体的流动带动转叶转动，使得转轴也随之转动，从而使得绞龙轴转动输送熔融原料，从而使得熔融箱底部原料与上部原料不断的交换，使得整体的加热过程受热更加均匀，提高整体的制造质量，并且原料下流的过程中受到挡杆的阻碍，使得下流时平铺的原料中的气泡得到有效的切割去除，从而进一步提高整体的除泡效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于玻璃均匀加工的除泡设备的结构示意图；

图2为图1中a方向的剖视图。

图中：1熔融箱、2转换板、3蓄水箱、4抽送腔、5复位弹簧、6推板、7换气孔、8排气孔、9输送槽、10转轴、11转筒、12绞龙轴、13排泄孔、14导向板、15挡杆、16转叶、17输送管、18回流管、19驱动槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种用于玻璃均匀加工的除泡设备，包括熔融箱(1)，熔融箱(1)的上端固定有转换板(2)，转换板(2)的上端固定有蓄水箱(3)，转换板(2)的内部开设有抽送腔(4)，抽送腔(4)的内底部通过复位弹簧(5)连接有推板(6)，抽送腔(4)的内底部贯穿开设有换气孔(7)，抽送腔(4)的侧壁贯穿开设有多个排气孔(8)，转换板(2)的内部开设有多个输送槽(9)，抽送腔(4)的内部贯穿开设有与多个输送槽(9)对应连通的多个驱动槽(19)，蓄水箱(3)的内部固定有与抽送腔(4)内部连通的回流管(18)，每个输送槽(9)的内部均贯穿插设有与回流管(18)连通的输送管(17)，每个输送槽(9)的内部均设有匀热机构，回流管(18)为螺旋管，增加甲苯气体与水源的接触时间与范围，实现快速散热。

匀热机构包括与输送槽(9)内底部贯穿转动连接的转轴(10)，转轴(10)的底部固定有转筒(11)，转筒(11)的内部固定有绞龙轴(12)，转筒(11)的侧壁贯穿开设有多个排泄孔(13)，转筒(11)的外壁固定有导向板(14)，导向板(14)的上端固定有多个挡杆(15)，转叶(16)位于输送槽(9)内部一段的周向侧壁固定有多个转叶(16)，转叶(16)受到气流冲击而转动，并且带动转轴(10)转动，通过绞龙轴(12)完成对熔融态原料的输送，避免受热不均的出现。

抽送腔(4)内部填充有甲苯溶液，受热后将气化并对水源进行加热处理，完成热量的利用，排气孔(8)、驱动槽(19)及回流管(18)内部均设有单向阀，保证甲苯气体的正常流动，以及不抽取空气，保证向外排泄气体降低熔融箱(1)内部气压，推板(6)与抽送腔(4)的内壁密封滑动连接，抽送腔(4)内壁呈凸形结构，推板(6)受抽送腔(4)结构的限制，无法向下进一步移动，只能向上移动。

本发明中，在熔融箱(1)内部温度升高后，抽送腔(4)内部的甲苯将吸收热量而气化，从而通过驱动槽(19)进入到输送槽(9)中，从而对转叶(16)产生冲击，使得转叶(16)在气流推动下转动，而甲苯气体将通过输送管(17)进入到回流管(18)中，将自身的热量传递给蓄水箱(3)内部的水流中，用于加热水源，从而完成对余热的利用；

而抽送腔(4)内部的甲苯溶液量减少后，推板(6)将在复位弹簧(5)的弹力作用下逐步上移，从而使得抽送腔(4)内部的空间比例改变，使得推板(6)下部空间增大，从而使得抽送腔(4)下部气压减小，从而使得熔融箱(1)内部的气体进入到抽送腔(4)中，在回流管(18)中的甲苯气体散热液化后，将会回流至抽送腔(4)中，从而使得推板(6)复位，使得抽送腔(4)下部的气体在推板(6)的推动下流动，大部分由排气孔(8)直接排出，少量气体将通过换气孔(7)回到熔融箱(1)中，一侧循环过程中，熔融箱(1)内部的气体总量在减少，因此整体的气压在降低，使得熔融台玻璃内部的气泡外部气压降低，在内外气压差的作用下，气泡将会逐步爆裂，从而达到除泡的作用；

并且每次循环中，均会有部分气体回到熔融箱(1)中，因此熔融箱(1)内部气压是一个缓慢降低的过程，且在降低至一定程度时，推板(6)下移时，由于熔融箱(1)内部气压较低，大量气体将直接在压差作用下快速回到熔融箱(1)中，能够避免熔融箱(1)内部气压过低影响设备寿命；

而在转叶(16)转动过程中，将会带动转轴(10)转动，从而使得转筒(11)转动，使得绞龙轴(12)随之转动，使得熔融箱(1)底部的流体在绞龙轴(12)的驱动下向上移动，再由排泄孔(13)排出，沿着导向板(14)向下流动，并在流动过程中受到挡杆(15)的阻碍，使得流体中的气泡在挡杆(15)的切割下破裂消散，从而进一步除泡，并且熔融箱(1)底部与上部的流体不断的交换位置，使得加热过程中玻璃原料能够得到充分均匀的加热，不会出现上下受热不均匀的问题，使得玻璃生产质量更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除