一种用于数控磨床的工装的制作方法

本实用新型涉及产品工装技术领域，特别是一种用于数控磨床的工装。

背景技术：

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在数控机床对工件进行加工时，常常需要工装夹具对工件进行固定夹紧，从而便于加工，因此工装对于工件来说是不可缺少的，然而目前市场上比较常见的夹具大都适应形状有规则的工件，但是对于形状不规则的工件，现有的夹具并不能很好地对工件进行稳固加工，若是不加以改进直接使用现有的夹具时，加工效果差，不能满足我们的需要，加工效率也低。

鉴于上述情况，有必要对现有的工装加以改进，使其能够适应现在对不规则工件装夹的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前市场上存在的工装不能满足一些不规则产品的装夹，因此我们设计了一种新型能够适应不规则工件的工装，从而能够满足我们使用的需要。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于数控磨床的工装，包括工件、第一限位机构、第一支撑机构、压紧机构；所述第一限位机构、第一支撑机构、压紧机构均安装于基板上，第一限位机构设置于工件相对的两侧，两者之间的距离根据产品的宽度进行设置，第一支撑机构设置于所述工件的下方，所述压紧机构设置于所述第一限位机构的一侧。

对本方案的进一步阐述，所述第一限位机构设有若干且不对称设置于工件的两侧，所述第一限位机构包括固定座、连接轴、顶靠块，所述固定座固定安装于所述基板上，所述连接轴设置于所述固定座靠近工件的一侧，所述顶靠块设置于所述固定座靠近工件的一侧。

对本方案的进一步阐述，所述固定座靠近工件的一侧呈弧形设置且其上设有凸出块，该凸出块截面呈等腰梯形。

对本方案的进一步阐述，所述第一支撑机构包括支撑座、支撑块，所述支撑座固定安装于所述基板上，所述支撑座设有若干且不均匀排列于工件的两侧，所述支撑块固定安装于所述支撑座靠近工件的一侧。

对本方案的进一步阐述，所述压紧机构包括气缸、与气缸连接的推动杆、与推动杆连接的压杆、设置于压杆上的缓冲垫；所述气缸固定安装于所述基板上，所述压杆固定套设于所述推动杆上，所述缓冲垫固定安装于所述压杆端部，呈凸出设计，且设置于所述工件上表面的中间位置处。

对本方案的进一步阐述，为了便于对工件进行有效地固定，我们在上述方案的基础上又增设了一种夹持机构，所述夹持机构设有两个且设置于工件下方左右两侧，所述夹持机构固定安装于所述基板上。

对本方案的进一步阐述，所述夹持机构包括底座、设置于所述底座上的夹持块、设置于夹持块上的调节块、设置于所述底座上的连接块，所述底座固定安装于所述基板上，所述夹持块设有两个且对称设置于所述底座上左右两侧，两个所述夹持块之间的根据工件的凸出块宽度进行设置，所述调节块与所述夹持块连接，所述连接块固定安装于所述底座上。

对本方案的进一步阐述，为了使得工件两端能够稳定地进行加工，我们还增设了一种第二支撑机构，所述第二支撑机构包括弹性底座、设置于弹性底座上方的支承块，所述弹性底座固定安装于所述基板上。

其有益效果在于，通过第一限位机构、第一支撑机构、压紧机构三者配合能够对不规则工件进行有效的装夹，便于磨床后续进行工作；为了对产品起到一个全面的固定装夹作用，还增设了夹持机构、第二支撑机构，结构简单，便于人们进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态结构示意图；

图2是本实用新型未工作时的整体结构示意图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是图2中b的局部放大图；

图中，1、基板；21、固定座；22、连接轴；23、顶靠块；231、凸出块；31、支撑座；32、支撑块；41、气缸；42、推动杆；43、压杆；44、缓冲垫；5、夹持机构；51、底座；52、夹持块；53、调节块；54、连接块；61、弹性底座；62、支承块；7、工件。

具体实施方式

由于目前在数控磨床中对工件加工时常常需要工装对工件进行装夹固定，从而便于磨床能够对产品稳固地进行加工，但是目前的工装不能够满足一些不规则产品的装夹固定，因此我们设计了一种新型的工装，能够对一些不规则产品很好地装夹，磨床加工也便捷。

如附图1-4所示，本方案主要包括工件7、第一限位机构、第一支撑机构、压紧机构；所述第一限位机构、第一支撑机构、压紧机构均安装于基板1上，其中第一限位机构设置于工件7相对的两侧，两者之间的距离根据产品的宽度进行设置，从而能够稳定限制工件7前后移动；第一支撑机构设置于所述工件7的下方，能够对工件7起到一个支撑的作用；压紧机构设置于所述第一限位机构的一侧，与第一支撑机构配合能够限制工件7进行上下移动；通过上述第一限位机构、第一支撑机构、压紧机构配合能够对工件7进行有效固定，从而便于磨床对其进行工作；下面将分别对第一限位机构、第一支撑机构、压紧机构做详细的阐述。

首先是第一限位机构，所述第一限位机构设有若干且不对称设置于工件7的两侧，从而便于安装且能够保证工作强度；所述第一限位机构包括固定座21、连接轴22、顶靠块23，所述固定座21固定安装于所述基板1上，所述连接轴22设置于所述固定座21靠近工件7的一侧，所述顶靠块23设置于所述固定座21靠近工件7的一侧，所述固定座21靠近工件7的一侧呈弧形设置且其上设有凸出块231，该凸出块231截面呈等腰梯形，用于与工件7接触，从而能够有效对一些侧面是弧形的工件7进行有效固定。

下面是对第一支撑机构做进一步地阐述，所述第一支撑机构包括支撑座31、支撑块32，所述支撑座31固定安装于所述基板1上，所述支撑块32固定安装于所述支撑座31靠近工件7的一侧；其中支撑座31设有若干且不均匀排列于工件7的两侧。

接着对压紧机构做进一步地阐述，所述压紧机构包括气缸41、与气缸41连接的推动杆42、与推动杆42连接的压杆43、设置于压杆43上的缓冲垫44；所述气缸41固定安装于所述基板1上，所述气缸41能够控制推动杆42进行上下移动；所述压杆43固定套设于所述推动杆42上，所述推动杆42上下移动的同时能够带动所述压杆43上下移动；所述缓冲垫44固定安装于所述压杆43端部，呈凸出设计，且设置于所述工件7上表面的中间位置处；通过气缸41控制推动杆42上下移动，从而带动压杆43上下移动，进而能够对工件7进行很好地进行压紧，其中缓冲垫44能够对工件7起到保护的作用，工作时压杆43不会对工件7表面造成压痕。

其次，由于一些不规则工件7表面进行加工时，工件7本身底部凸出块231或工件7本身底部的孔或槽中凸出一部分，此时，第一支撑机构对于工件7的底部可能固定不牢，为了便于对工件7进行有效地固定，我们又设计了一种夹持机构5，所述夹持机构5设有两个且设置于工件7下方左右两侧，所述夹持机构5固定安装于所述基板1上，所述夹持机构5包括底座51、设置于所述底座51上的夹持块52、设置于夹持块52上的调节块53、设置于所述底座51上的连接块54，所述底座51固定安装于所述基板1上，所述夹持块52设有两个且对称设置于所述底座51上左右两侧，两个所述夹持块52之间的根据工件7底部的凸出宽度进行设置，所述调节块53与所述夹持块52连接，其设计是为了辅助对工件7进行支撑；所述连接块54固定安装于所述底座51上，是为了对调节块53起到支撑的作用，间接也为了对工件7起到支撑的作用。

并且在磨床工作时，对于工件7两端的夹持作用需要更强，方能使得工件7稳定地进行加工，因此设计了在基板1位于工件7的两端底部设计了一种第二支撑机构，所述第二支撑机构包括弹性底座61、设置于弹性底座61上方的支承块62，所述弹性底座61固定安装于所述基板1上。

下面将对本技术方案的工作原理做进一步的阐述，首先将需要加工的工件7放置于第一支撑机构上，接着调整左右两侧的第一限位机构使得其能够紧紧顶靠在工件7上，最后调整压紧机构，使其上的压杆43顶靠在工件7的上表面中间位置处，以此能够对工件7进行稳固地夹紧固定，便于磨床进行后续地工作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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