四方打磨的合成金刚石石墨模具腔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体地说是涉及合成金刚石石墨模具腔打磨装置。

背景技术：

所述的金刚石是用石墨在六面顶压机中合成的，合成金刚石时，将石墨放置在一个包装物中，再将含有石墨的包装物放置在六面顶压机中进行，所述的包装物就是合成金刚石的石墨模具腔，所述合成金刚石的石墨模具腔是白云山和叶腊石制成的具有空芯结构的产品，石墨就放置在空芯结构内，为了达到一定的精度，所述的石墨模具腔要求一定的高度高度，一般来说，生产的石墨模具腔等于或高于标准尺寸，需要对高于标准尺寸的石墨模具腔进行裁切，所用的设备就是合成金刚石石墨模具腔打磨装置。

所述的合成金刚石石墨模具腔打磨装置具有机架，在机架上安装有模具腔的通道，所述通道下面具有运送辊轮带动的传送带，在通道上面安装有电动机带动的打磨辊，所述的打磨辊安装在通道上面，还有砂布带安装在打磨辊上，石墨模具腔经过通道，砂布带下面是石墨模具腔的打磨部位；所述的模具腔在通道上面是由后至前的；现有技术中，合成金刚石石墨模具腔打磨装置上只有一道打磨辊，不能达到裁切的精度，具有使用不便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种可以进一步提高加工精度的四方打磨的合成金刚石石墨模具腔打磨装置。

本实用新型采用以下技术方案这样的:四方打磨的合成金刚石石墨模具腔打磨装置，它包括机架，在机架上安装有模具腔的通道，所述通道下面具有运送辊轮带动的传送带，在通道上面安装有电动机带动的打磨辊，所述的打磨辊安装在通道上面，还有砂布带安装在打磨辊上，石墨模具腔经过通道，砂布带下面是石墨模具腔的打磨部位；所述的模具腔在通道上面是由后至前的；其特征是：所述的打磨辊是四组的，每组打磨辊上安装一条砂布带，从后至前分别是第一砂布带、第二砂布带、第三砂布带、第四砂布带，在电动机的带动下，第一砂布带下面是朝后运行的，第二砂布带下面是朝前运行的，第三砂布带下面是朝左运行的，第四砂布带下面是朝右运行的。

进一步地讲，所述的砂布带具有研磨砂，所述的第一砂布带、第二砂布带、第三砂布带、第四砂布带的粒度是依次变小变细的。

进一步地讲，所述的打磨部位下面安装有研磨屑的盛接槽。

进一步地讲，所述的打磨部位外周还有挡板围成的打磨室，所述的打磨辊和砂布带在打磨室内。

本实用新型的有益效果是：这样的合成金刚石石墨模具腔打磨装置具有可以进一步提高加工精度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是图1中的a—a方向剖面示意图。

图3是图1中的b—b方向剖面示意图。

其中：1、机架2、运送辊轮3、传送带4、砂布带41、第一砂布带42、第二砂布带43、第三砂布带44、第四砂布带5、石墨模具腔6、研磨屑的盛接槽7、打磨室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2、3所示，四方打磨的合成金刚石石墨模具腔打磨装置，它包括机架1，在机架上安装有模具腔的通道，所述通道下面具有运送辊轮2带动的传送带3，在通道上面安装有电动机带动的打磨辊，所述的打磨辊安装在通道上面，还有砂布带4安装在打磨辊上，石墨模具腔经过通道，砂布带下面是石墨模具腔5的打磨部位；所述的模具腔在通道上面是由后至前的；其特征是：所述的打磨辊是四组的，每组打磨辊上安装一条砂布带，从后至前分别是第一砂布带41、第二砂布带42、第三砂布带43、第四砂布带44，在电动机的带动下，第一砂布带下面是朝后运行的，第二砂布带下面是朝前运行的，第三砂布带下面是朝左运行的，第四砂布带下面是朝右运行的。

图1中箭头f的方向是传送带运输石墨模具腔的方向，图1中箭头d的方向是砂布带下面接触石墨模具腔进行打磨的方向，本实用新型这样设置，可以首先对石墨模具腔上面多次多方向地进行打磨，可以提高打磨的精度，实现本实用新型的目的。

进一步地讲，所述的砂布带具有研磨砂，所述的第一砂布带、第二砂布带、第三砂布带、第四砂布带的粒度是依次变小变细的。

这样设置，更能提高对石墨模具腔打磨的精度。

进一步地讲，所述的打磨部位下面安装有研磨屑的盛接槽6。

设置研磨屑的盛接槽可以承接研磨屑。

进一步地讲，所述的打磨部位外周还有挡板围成的打磨室7，所述的打磨辊和砂布带在打磨室内。

这样更能防止研磨屑乱飞，保护周围的环境。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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