一种锻压旋转悬梁扣件生产磨具的制作方法

本实用新型涉及扣件的技术领域，特别涉及一种锻压旋转悬梁扣件生产磨具。

背景技术：

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件(十字扣件和定向扣件)、旋转扣件(活动扣件和万向扣件)、对接扣件(一字扣件和直接扣件)等。

扣件是通过锻压进行生产制造的，在加工的过程中难免会造成扣件表面产生毛刺和凸包，如果扣件的圆弧形的扣面产生凸包和毛刺就会影响扣件的使用，因此都会对扣件进行打磨，现有的打磨方式主要是人工打磨，这种打磨方式效率较低、耗费劳动力大，因此本申请设置一种锻压旋转悬梁扣件生产磨具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锻压旋转悬梁扣件生产磨具，用于解决背景技术中描述的现有技术中人工对磨具打磨效率低、耗费劳动力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种锻压旋转悬梁扣件生产磨具，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带的输送面上均匀的设置有若干定位结构，所述机架上还设置有打磨结构；所述打磨结构包括设置于机架上的罩体，且罩体开口朝下并正对传送带，所述罩体的下端设置有贯穿罩体的移动通道，所述移动通道正对定位结构，所述罩体的上端外壁设置有若干气缸，所述气缸的输出轴与u型的定位板连接，且定位板在罩体内，所述定位板的两个对面的侧壁与磨轮转动连接，所述定位板上设置有与磨轮的转轴连接的打磨电机；所述机架上还设置有感应结构，该感应结构用于感应定位结构的位置。

优选的：所述感应结构包括分别设置于机架的两个相对的侧壁上的红外线接收器、红外线发射器。

优选的：所述定位结构包括设置于传送带上的定位座，所述定位座的上表面设置有纵向的磨槽，所述定位座的上表面还均匀的设置有若干纵向排列的定位槽，所述磨槽贯穿定位槽，所述定位座的上表面转动设置有两个压杆，两个所述压杆分别位于磨槽的左右两侧，所述压杆的一端设置有铁板，所述定位座上对应铁板的位置分别内嵌有磁铁，且两个压杆分别正对定位槽的两端。

优选的：所述罩体的外壁设置有吸尘器，所述吸尘器与贯穿罩体的吸尘管连接，所述吸尘管伸入罩体内的一端与若干吸尘罩连接，所述吸尘罩固定于定位板上，且吸尘罩正对磨轮。

优选的：所述定位板上两个相对的侧壁的相背面分别设置有滑板，所述机架上设置有两个挡板，所述挡板正对滑板的位置设置有滑槽，所述滑板与滑槽滑动连接，且两个挡板在罩体内。

优选的：所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱上设置有控制面板和工控机，所述工控机分别与控制面板、红外线发射器、红外线接收器、传送带、气缸、打磨电机、吸尘器电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过定位结构中的定位槽、压杆、铁板、磁铁的配合将扣件固定于定位槽中，通过红外线发射器和红外线接收器感应定位结构，然后通过工控机控制传送带停止，在通过气缸带动磨轮向下移动，打磨电机带动磨轮对扣件的圆弧面进行打磨；

通过吸尘器和吸尘罩能够将打磨产生的粉尘立刻吸收走，防止人体吸入大量粉尘；

通过滑板、挡板和滑槽能够使得磨轮的移动更加稳定，提高打磨精度。

附图说明

图1是本实用新型一种锻压旋转悬梁扣件生产磨具的俯视图。

图2是本实用新型部分部件的俯视图。

图3是本实用新型打磨结构的侧视图。

图4是本实用新型罩体的侧视图。

其中：机架10、传送带20、定位结构30、定位座31、磨槽32、定位槽33、压杆34、铁板35、磁铁36、感应结构40、红外线发射器41、红外线接收器42、打磨结构50、罩体51、移动通道52、定位板53、打磨电机54、磨轮55、气缸56、吸尘罩57、吸尘管58、吸尘器59、挡板510、滑槽511、滑板512、电控箱60。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-4，在本实施例中，一种锻压旋转悬梁扣件生产磨具，包括机架10，所述机架10上设置有传送带20，所述传送带20的输送面上均匀的设置有若干定位结构30，所述机架10上还设置有打磨结构50；所述打磨结构50包括设置于机架10上的罩体51，且罩体51开口朝下并正对传送带20，所述罩体51的下端设置有贯穿罩体51的移动通道52，所述移动通道52正对定位结构30，所述罩体51的上端外壁设置有若干气缸56，所述气缸56的输出轴与u型的定位板53连接，且定位板53在罩体51内，所述定位板53的两个对面的侧壁与磨轮55转动连接，所述定位板53上设置有与磨轮55的转轴连接的打磨电机54；所述机架10上还设置有感应结构40，该感应结构40用于感应定位结构30的位置。

优选的：所述感应结构40包括分别设置于机架10的两个相对的侧壁上的红外线接收器42、红外线发射器41。

优选的：所述定位结构30包括设置于传送带20上的定位座31，所述定位座31的上表面设置有纵向的磨槽32，所述定位座31的上表面还均匀的设置有若干纵向排列的定位槽33，所述磨槽32贯穿定位槽33，所述定位座31的上表面转动设置有两个压杆34，两个所述压杆34分别位于磨槽32的左右两侧，所述压杆34的一端设置有铁板35，所述定位座31上对应铁板35的位置分别内嵌有磁铁36，且两个压杆34分别正对定位槽33的两端。

优选的：所述罩体51的外壁设置有吸尘器59，所述吸尘器59与贯穿罩体51的吸尘管58连接，所述吸尘管58伸入罩体51内的一端与若干吸尘罩57连接，所述吸尘罩57固定于定位板53上，且吸尘罩57正对磨轮55。

优选的：所述定位板53上两个相对的侧壁的相背面分别设置有滑板512，所述机架10上设置有两个挡板510，所述挡板510正对滑板512的位置设置有滑槽511，所述滑板512与滑槽511滑动连接，且两个挡板510在罩体51内。

优选的：所述机架10上还设置有电控箱60，所述电控箱60上设置有控制面板和工控机，所述工控机分别与控制面板、红外线发射器41、红外线接收器42、传送带20、气缸56、打磨电机54、吸尘器59电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先将需要打磨的扣件放置于定位槽32中，然后转动压杆34，使得压杆34上的铁板35与磁铁36吸附于一起，此时压杆34将扣件压住，然后启动传送带20，传送带20带动定位座31移动，当定位座31将红外线发射器41发射到红外线接收器42的信号阻挡后，传动带20停止，并且红外线接收器42关闭，此时前面一个定位座31的磨槽32正对磨轮55，然后气缸56带动定位板53向下移动一定的距离，与此同时，打磨电机54带动磨轮55转动对扣件进行打磨，此时吸尘器59通过吸尘罩57将打磨产生的灰尘吸走，打磨完成后磨轮55回到原来位置，然后传送带20再次启动，2s后定位座31离开红外线发射器41和红外线接收器42之间的位置，此时红外线接收器42自动开启；以此循环打磨。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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