一种再生混凝土加工用集料活性性能改善装置的制作方法

本发明涉及再生混凝土加工技术领域，具体为一种再生混凝土加工用集料活性性能改善装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土经过破碎清洗后，再加入水泥、水等混合配制而成的新混凝土，由于破碎处理后的废弃混凝土作为再生集料其性能上较天然集料差，对再生混凝土的许多性能产生不利的影响，现需要一种再生混凝土加工用集料活性性能改善装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种再生混凝土加工用集料活性性能改善装置，以解决上述背景技术中提出的由于破碎处理后的废弃混凝土作为再生集料其性能上较天然集料差，对再生混凝土的许多性能产生不利的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土加工用集料活性性能改善装置，包括预处理箱、改性处理箱和支撑架，

预处理箱，所述预处理箱内侧壁转动连接有破碎辊，且破碎辊后端与第一转轴相连接，所述第一转轴后端贯穿预处理箱，且第一转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮设置在左侧的第一转轴上，且右侧的第一转轴上贯穿设置有第二齿轮，右侧的所述第一转轴与第一电动机相连接，且第一电动机设置在预处理箱后侧；

改性处理箱，所述改性处理箱设置在预处理箱的右侧，且改性处理箱右侧设置有第二电动机，所述第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴左端贯穿改性处理箱右侧与绞龙相连接，同时绞龙转动连接在改性处理箱内侧壁上；

支撑架，所述支撑架设置在预处理箱右侧，且支撑架上贯穿设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端与搅拌机构相连接，且搅拌机构设置在改性处理箱上方，所述改性处理箱下端设置有出料口，且出料口下方设置有传输带装置，所述传输带装置远离出料口的一端设置在接料斗上方，且接料斗设置在后处理箱右侧，所述后处理箱包括有第四电动机、第三转轴、第二搅拌杆和隔板，且处理箱上端设置有第四电动机，所述第四电动机与第三转轴相连接，且第三转轴下端贯穿后处理箱上端与第二搅拌杆相连接，所述第二搅拌杆转动连接在后处理箱内顶端上，且后处理箱内侧壁设置有隔板，所述后处理箱设置在改性处理箱后方，且处理箱上设置有烘干机构。

优选的，所述预处理箱包括有喷洒管、振动筛、接料壳体、第一滤网层和移动轮，且预处理箱侧壁贯穿设置有喷洒管，所述预处理箱内侧壁设置有振动筛，且振动筛设置在破碎辊下方，所述振动筛下方设置有接料壳体，且接料壳体设置在预处理箱内，所述接料壳体内侧壁设置有第一滤网层，且接料壳体下端设置有移动轮。

优选的，所述破碎辊、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电动机组成转动机构。

优选的，所述改性处理箱包括有第二滤网层、连接管、调节箱、第三滤网层、第一泵体和第二泵体，且改性处理箱内底部设置有第二滤网层，所述第二滤网层下方设置有连接管，且连接管下端贯穿改性处理箱内底部与调节箱相连接，所述调节箱内侧壁设置有第三滤网层，且调节箱上设置有第一泵体和第二泵体，所述第一泵体设置在第二泵体的前侧，且第一泵体和第二泵体远离调节箱一端分别与改性处理箱的前侧壁以及改性处理箱的后侧壁相连接。

优选的，所述第二电动机、第二转轴和绞龙组成转动机构，且绞龙设置在改性处理箱内靠近内底部处，同时改性处理箱内底部设置为倾斜状。

优选的，所述液压伸缩杆和搅拌机构组成伸缩机构。

优选的，所述搅拌机构包括有连接壳体、第一搅拌杆、第三齿轮、第四齿轮和第三电动机，且连接壳体侧壁转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆之间通过第三齿轮和第四齿轮啮合连接，且第三齿轮和第四齿轮设置在连接壳体内，所述第三齿轮设置在右侧的第一搅拌杆上，且左侧的第一搅拌杆上贯穿设置有第四齿轮，右侧的所述第一搅拌杆与第三电动机相连接，且第三电动机设置在连接壳体内，所述第一搅拌杆下端贯穿连接壳体。

优选的，所述隔板设置为多孔状结构，且隔板关于后处理箱中心线对称设置。

优选的，所述烘干机构包括有加热箱、风机、蛇形管、加热元件和吹气管，且加热箱上设置有风机，所述风机与蛇形管相连接，且蛇形管设置在加热箱内，同时加热箱内设置有加热元件，所述蛇形管远离风机一端贯穿加热箱侧壁与吹气管相连接，且吹气管远离蛇形管一端与后处理箱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生混凝土加工用集料活性性能改善装置，

(1)该装置首先通过第一电动机、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮带动破碎辊对废弃混凝土破碎，再通过振动筛对其筛分，同时在喷洒管的作用下喷洒水对其清洗，筛分后的部分废弃混凝土掉落在接料壳体内，其在第一滤网层的作用下将其与喷洒水分离，通过移动轮将接料壳体拉出可对内部废弃混凝土处理；

(2)筛分后部分的废弃混凝土作为再生集料落入到改性处理箱内，可通过冰醋酸与再生集料中的水泥水化物反应，起到改善再生集料颗粒表面的作用，从而改善再生集料的性能；

(3)设置有搅拌机构、第二电动机、第二转轴和绞龙，在搅拌机构的作用下可对再生集料搅拌，有助于再生集料的充分反应，另外在第二电动机、第二转轴和第二绞龙的作用下不仅可对再生集料搅拌，有助于反应进行，且方便卸料，再生集料处理后，可将溶液通过连接管和第二泵体放入到调节箱内，通过第三滤网层对其溶液中杂质过滤，可再对其溶液酸性调节后，再通过第一泵体将溶液抽入到改性处理箱内用于后续的改性处理；

(4)通过传输带装置将改性后的再生集料输入通过接料斗加入到后处理箱内，在风机的作用下将气体通过蛇形管向后处理箱内输出，通过加热元件对其加热，可对改性后发的再生集料干燥，同时在第四电动机、第三转轴作用下带动第二搅拌杆对再生集料搅拌，有助于其干燥，干燥后的再生集料输出可与水泥、水等混合后配制成新的混凝土。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明后处理箱左侧视剖面结构示意图；

图3为本发明预处理箱俯视结构示意图；

图4为本发明搅拌机构结构示意图；

图5为本发明烘干机构结构示意图；

图6为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、预处理箱，101、喷洒管，102、振动筛，103、接料壳体，104、第一滤网层，105、移动轮，2、破碎辊，3、第一转轴，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、第一电动机，7、改性处理箱，701、第二滤网层，702、连接管，703、调节箱，704、第三滤网层，705、第一泵体，706、第二泵体，8、第二电动机，9、第二转轴，10、绞龙，11、支撑架，12、液压伸缩杆，13、搅拌机构，1301、连接壳体，1302、第一搅拌杆，1303、第三齿轮，1304、第四齿轮，1305、第三电动机，14、出料口，15、传输带装置，16、接料斗，17、后处理箱，1701、第四电动机，1702、第三转轴，1703、第二搅拌杆，1704、隔板，18、烘干机构，1801、加热箱，1802、风机，1803、蛇形管，1804、加热元件，1805、吹气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种再生混凝土加工用集料活性性能改善装置，如图1和图3所示，预处理箱1内侧壁转动连接有破碎辊2，且破碎辊2后端与第一转轴3相连接，预处理箱1包括有喷洒管101、振动筛102、接料壳体103、第一滤网层104和移动轮105，且预处理箱1侧壁贯穿设置有喷洒管101，预处理箱1内侧壁设置有振动筛102，且振动筛102设置在破碎辊2下方，振动筛102下方设置有接料壳体103，且接料壳体103设置在预处理箱1内，接料壳体103内侧壁设置有第一滤网层104，且接料壳体103下端设置有移动轮105，接料壳体103可对筛分后的废弃混凝土收集，在第一滤网层104作用下将废弃混凝土和喷洒水分离，通过移动轮105方便将其抽出，破碎辊2、第一转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5和第一电动机6组成转动机构，第一电动机6通过第一转轴3、第一齿轮4和第二齿轮5带动破碎辊2转动对混凝土破碎，第一转轴3后端贯穿预处理箱1，且第一转轴3之间通过第一齿轮4和第二齿轮5啮合连接，第一齿轮4设置在左侧的第一转轴3上，且右侧的第一转轴3上贯穿设置有第二齿轮5，右侧的第一转轴3与第一电动机6相连接，且第一电动机6设置在预处理箱1后侧。

如图1、图3、图4和图6所示，改性处理箱7设置在预处理箱1的右侧，且改性处理箱7右侧设置有第二电动机8，改性处理箱7包括有第二滤网层701、连接管702、调节箱703、第三滤网层704、第一泵体705和第二泵体706，且改性处理箱7内底部设置有第二滤网层701，第二滤网层701下方设置有连接管702，且连接管702下端贯穿改性处理箱7内底部与调节箱703相连接，调节箱703内侧壁设置有第三滤网层704，且调节箱703上设置有第一泵体705和第二泵体706，第一泵体705设置在第二泵体706的前侧，且第一泵体705和第二泵体706远离调节箱703一端分别与改性处理箱7的前侧壁以及改性处理箱7的后侧壁相连接，第二滤网层701可避免破碎混凝土进入到连接管702内，第三滤网层704可对冰醋酸溶液过滤处理，第二电动机8、第二转轴9和绞龙10组成转动机构，且绞龙10设置在改性处理箱7内靠近内底部处，同时改性处理箱7内底部设置为倾斜状，第二电动机8通过第二转轴9带动绞龙10转动，可对再生集料搅拌，有助于充分反应，且方便再生集料卸料，第二电动机8与第二转轴9相连接，且第二转轴9左端贯穿改性处理箱7右侧与绞龙10相连接，同时绞龙10转动连接在改性处理箱7内侧壁上，支撑架11设置在预处理箱1右侧，且支撑架11上贯穿设置有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12和搅拌机构13组成伸缩机构，液压伸缩杆12推动搅拌机构13可对改性处理箱7内的再生集料充分搅拌，使其反应充分，液压伸缩杆12下端与搅拌机构13相连接，且搅拌机构13设置在改性处理箱7上方，搅拌机构13包括有连接壳体1301、第一搅拌杆1302、第三齿轮1303、第四齿轮1304和第三电动机1305，且连接壳体1301侧壁转动连接有第一搅拌杆1302，第一搅拌杆1302之间通过第三齿轮1303和第四齿轮1304啮合连接，且第三齿轮1303和第四齿轮1304设置在连接壳体1301内，第三齿轮1303设置在右侧的第一搅拌杆1302上，且左侧的第一搅拌杆1302上贯穿设置有第四齿轮1304，右侧的第一搅拌杆1302与第三电动机1305相连接，且第三电动机1305设置在连接壳体1301内，第一搅拌杆1302下端贯穿连接壳体1301，第三电动机1305通过第三齿轮1303和第四齿轮1304带动第一搅拌杆1302转动对再生集料搅拌。

如图1、图2、图3和图5所示，改性处理箱7下端设置有出料口14，且出料口14下方设置有传输带装置15，传输带装置15远离出料口14的一端设置在接料斗16上方，且接料斗16设置在后处理箱17右侧，后处理箱17包括有第四电动机1701、第三转轴1702、第二搅拌杆1703和隔板1704，且处理箱17上端设置有第四电动机1701，第四电动机1701与第三转轴1702相连接，且第三转轴1702下端贯穿后处理箱17上端与第二搅拌杆1703相连接，第二搅拌杆1703转动连接在后处理箱17内顶端上，且后处理箱17内侧壁设置有隔板1704，隔板1704设置为多孔状结构，且隔板1704关于后处理箱17中心线对称设置，多孔状隔板1704对再生集料起到限位存储效果，便于热气的通入，后处理箱17设置在改性处理箱7后方，且处理箱17上设置有烘干机构18，烘干机构18包括有加热箱1801、风机1802、蛇形管1803、加热元件1804和吹气管1805，且加热箱1801上设置有风机1802，风机1802与蛇形管1803相连接，且蛇形管1803设置在加热箱1801内，同时加热箱1801内设置有加热元件1804，蛇形管1803远离风机1802一端贯穿加热箱1801侧壁与吹气管1805相连接，且吹气管1805远离蛇形管1803一端与后处理箱17相连通，加热元件1804可对进入到蛇形管1803内的气体加热，加热后的气体通过吹气管1805吹出对再生集料干燥。

工作原理：在使用该再生混凝土加工用集料活性性能改善装置时，接通电源，将废弃混凝土加入到预处理箱1内，第一电动机6带动右侧的第一转轴3转动，右侧的第一转轴3通过第二齿轮5、第一齿轮4带动左侧的第一转轴3转动，第一转轴3带动破碎辊2转动对混凝土破碎，喷洒管101与外界供水装置连接，可对破碎的混凝土清洗，在振动筛102的作用下对破碎的混凝土筛分，部分混凝土掉落在接料壳体103内，在第一滤网层104作用下将混凝土和喷洒水分离，部分混凝土掉落到改性处理箱7内与冰醋酸反应，第二电动机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动绞龙10转动对混凝体搅拌，液压伸缩杆12推动搅拌机构13下降，第三电动机1305带动右侧的第一搅拌杆1302转动，右侧的第一搅拌杆1302通过第三齿轮1303和第四齿轮1304带动左侧的第一搅拌杆1302转动对混凝土再生集料搅拌，有助于其充分反应，处理完成后，通过第二泵体706将冰醋酸溶液抽入到调节箱703内，第三滤网层704可对其含有的杂质过滤，表层溶液抽取完后，可打开连接管702上的阀门，对其溶液再次排放，第二滤网层701避免再生集料掉落，排放结束后，打开出料口14上的阀门，通过传输带装置15将改性后的再生集料输入到接料斗16内，通过接料斗16加入到后处理箱17内，风机1802将气体抽入到蛇形管1803中，经加热元件1804加热后通过吹气管1805排入到后处理箱17内，对混凝土干燥，第四电动机1701带动第三转轴1702转动，第三转轴1702带动第二搅拌杆1703对混凝土搅拌，有助于干燥，对调节箱703内的冰醋酸溶液酸性调节后，可通过第一泵体705再抽入到改性处理箱7用于后续混凝土改性处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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