一种环形隔离器机壳去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种环形隔离器机壳去毛刺设备。

背景技术：

打磨是一种表面改性的技术，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

如图1所示，现有手持打磨机，包括机身1，在机身1内设置有打磨电机，打磨电机的转动端伸出机头，并在转动端同轴固定有安装盘2，安装盘2背离机头的一端同轴开设有螺纹孔，并在螺纹孔内配合有螺栓；

砂纸贴合固定于安装盘上，再通过螺栓穿过砂纸连接螺纹孔内，螺栓的头部挤压砂纸固定于安装盘2上，当打磨电机启动时，安装盘2带动砂纸高速转动，即通过高速旋转的砂纸进行打磨作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在实际使用过程中，由于砂纸是一次性消耗品，需要重复的拧动螺栓，从而更换砂纸，造成打磨效率的降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种环形隔离器机壳去毛刺设备，可一次安装多层砂纸，并直接取下外层砂纸，内层砂纸自动补充进行打磨，减少砂纸更换时间，提升打磨效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环形隔离器机壳去毛刺设备，包括机身以及电机，所述电机的转动端同轴固定有安装轴，所述安装轴上同轴固定有安装盘，所述安装盘的中心同轴开设有插接安装轴的通孔，所述安装盘背离电机的一端同轴设置有用于嵌设砂纸的环形腔，所述环形腔内同轴设置有支撑板，且所述环形腔内设置有推动支撑板向远离电机方向移动趋势的推力弹簧，所述安装轴远离电机的一端同轴开设有插槽，所述插槽内嵌设有插销，所述插销远离安装轴的一端同轴延伸有挤压砂纸的限位环。

通过采用上述技术方案，打磨前，将一叠砂纸装入环形腔内，支撑板和限位环的阻挡下，使得砂纸稳定的嵌设于环形腔内；打磨时，电机的转动端同步带动安装轴、安装盘以及砂纸高速转动，实现对工件打磨的目的；更换砂纸时，撕裂取下最完成的砂纸，推力弹簧推动支撑板向环形腔外移动一层砂纸的厚度，使得新的砂纸被推动至与安装盘面平齐，实现快速更换新砂纸的目的，提升打磨效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推力弹簧与安装轴同轴设置，且所述推力弹簧的外侧与安装腔内壁抵接设置。

通过采用上述技术方案，无需在环形腔内设置多个推力弹簧，且推力弹簧的外侧与安装腔内壁抵接，避免推力弹簧在环形腔内移动，实现稳定推动支撑板移动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装轴径向的相对两端开设有滑槽，所述滑槽与插槽连通设置，所述安装盘上开设有分别与滑槽对齐连通的通槽，所述滑槽内嵌设有滑条，所述滑条沿安装轴的径向滑动，所述插销与滑条之间铰接有连杆；当所述插销完全嵌入插槽中时，所述滑条与支撑板挤压配合。

通过采用上述技术方案，当需要更换新的砂纸时，插销在插槽内小幅度滑动，直至滑条收回通槽，而后取下废旧砂纸，推力弹簧推动支撑板，直至新的砂纸抵接限位环，而后再转动螺栓，螺栓推动插销直至完全固定，并在此过程中，限位环推动砂纸挤压于支撑板上，并且滑条向通槽外滑动，直至滑条与支撑板挤压固定，使得支撑板完全固定，提升支撑板对砂纸的支撑稳定，即提升砂纸与工件挤压打磨时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑条之间相背的一端贴合有橡胶条。

通过采用上述技术方案，橡胶条具有一定的弹性，在滑条相背移动时，橡胶条与支撑板挤压变形，进一步提升支撑板固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装轴中同轴设置有螺纹孔，所述螺纹孔与插槽连通，且所述安装轴上螺纹连接有与螺纹孔配合的螺栓，所述插销内中空设置，所述螺栓的螺纹部穿过插销，所述螺栓的头部挤压于插销远离安装轴的一端。

通过采用上述技术方案，采用螺栓穿过插销，并连接于螺纹孔中，螺栓的头部抵接于插销伸出插槽的一端，使得插销可拆卸固定于安装轴中，在支撑板和限位环的阻挡下，使得砂纸稳定的嵌设于环形腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装轴上同轴设置有固定环，所述安装盘朝向电机的一端与固定环抵接配合，所述安装轴上螺纹连接有挤压安装盘背离电机一端的挡环。

通过采用上述技术方案，安装盘的一侧抵接于固定环上，同时在安装轴螺纹连接有挡环，通过转动挡环，使得安装盘挤压固定于挡环和固定环之间，实现安装盘与安装轴之间的固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环背离电机的一端延伸有定位销，所述安装盘上开设有与定位销插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，将定位销嵌设配合于定位孔内，进一步限定了安装盘与安装轴之间的相对转动，使得安装轴能够稳定的带动安装盘转动，即稳定带动砂纸高速转动打磨工件，同时便于安装盘上通槽与安装轴上滑槽的对齐。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

一次安装多层砂纸，并直接取下外层砂纸，内层砂纸自动补充进行打磨，减少砂纸更换时间，提升打磨效率。

附图说明

图1是现有技术示意图；

图2是一种环形隔离器机壳去毛刺设备总装示意图；

图3是用于体现设备的安装盘总装结构示意图；

图4是用于体现安装盘内部结构的半剖示意图。

图中，1、机身；2、安装轴；21、插槽；22、螺纹孔；23、滑槽；24、固定环；241、定位销；25、挡环；3、安装盘；31、通孔；32、环形腔；33、通槽；34、定位孔；4、支撑板；41、推力弹簧；5、插销；51、限位环；52、螺栓；53、滑条；54、连杆；55、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种环形隔离器机壳去毛刺设备，包括机身1以及电机，电机位于机身1内，电机的转动端伸出机身1，在电机的转动端同轴设置有安装轴2，安装轴2的一端开设有嵌槽，电机的转动端与嵌槽插接配合，并贯穿有螺丝，同时在安装轴2上同轴固定有用于固定砂纸的安装盘3；当开始打磨作业时，启动电机，安装轴2带动安装盘3以及砂纸高速转动，高速旋转的砂纸与工件接触进行打磨作业。

如图3和图4所示，在安装盘3的中心同轴开设有通孔31，安装轴2插接与通孔31中，并在安装轴2上同轴一体设置有固定环24，安装盘3的一侧抵接于固定环24上，同时在安装轴2螺纹连接有挡环25，通过转动挡环25，使得安装盘3挤压固定于挡环25和固定环24之间，实现安装盘3与安装轴2之间的固定连接。

如图3和图4所示，其中在固定环24朝向安装盘3的一端延伸有定位销241，在安装盘3朝向固定环24的一侧开设有定位孔34，将定位销241嵌设配合于定位孔34内，进一步限定了安装盘3与安装轴2之间的相对转动，使得安装轴2能够稳定的带动安装盘3转动，即稳定带动砂纸高速转动打磨工件。

如图3和图4所示，同时在安装盘3背离电机的一侧同轴开设有环形腔32，并且在环形腔32内同轴设置有支撑板4以及推力弹簧41，支撑板4呈环状，推力弹簧41与环形腔32同轴设置，且推力弹簧41的外侧抵接于环形腔32的内壁上，将多张砂纸层叠安装有环形腔32内，支撑板4抵接于环形腔32内最里层的砂纸，并且在安装轴2背离电机的一端同轴开设有插槽21，插槽21内嵌设有插销5，插销5的一端伸出插槽21，且该端同轴一体设置有限位环51，限位环51抵接于砂纸的打磨面；

在打磨过程中，每当一层砂纸被使用后撕裂拿走，推力弹簧41稳定的推动支撑板4向环形腔32外移动一层砂纸的厚度，使得新的砂纸被推动至与安装盘3面平齐，实现快速更换新砂纸的目的，提升打磨效率。

如图3和图4所示，其中插销5的内部中空设置，并在安装轴2内同轴开设有螺纹孔22，螺纹孔22与插槽21连通，采用螺栓52穿过插销5，并连接于螺纹孔22中，螺栓52的头部抵接于插销5伸出插槽21的一端，使得插销5可拆卸固定于安装轴2中，在支撑板4和限位环51的阻挡下，使得砂纸稳定的嵌设于环形腔32内。

如图3和图4所示，在安装轴2的径向两端开设有滑槽23，滑槽23与插槽21连通设置，在滑槽23内分别设置有滑条53，滑条53沿安装轴2的轴线方向延伸，分别在滑条53与插销5之间设置有连杆54，连杆54的两端均铰接设置，且连杆54的铰接轴线垂直于插销5的滑动方向，在安装盘3上开设有与滑槽23对齐连通的通槽33；

当需要更换新的砂纸时，转动螺栓52，直至插销5能够在插槽21内小幅度滑动即可，使得滑条53收回通槽33，而后取下废旧砂纸，推力弹簧41推动支撑板4，直至新的砂纸抵接限位环51，而后再转动螺栓52，螺栓52推动插销5直至完全固定，并在此过程中，限位环51推动砂纸挤压于支撑板4上，并且滑条53向通槽33外滑动，直至滑条53与支撑板4挤压固定，使得支撑板4完全固定，提升支撑板4对砂纸的支撑稳定，即提升砂纸与工件挤压打磨时的稳定性。

如图3和图4所示，其中在滑条53之间相背的一端贴合有橡胶条55，橡胶条55具有一定的弹性，在滑条53相背移动时，橡胶条55与支撑板4挤压变形，进一步提升支撑板4固定的稳定性。

本实施例的实施原理为：

打磨前，将一叠砂纸装入环形腔32内，无需逐个更换砂纸，提升砂纸更换效率；

更换砂纸时，转动螺栓52，直至插销5能够在插槽21内小幅度滑动即可，使得滑条53收回通槽33，而后取下废旧砂纸，推力弹簧41推动支撑板4，直至新的砂纸抵接限位环51，而后再转动螺栓52，螺栓52推动插销5直至完全固定，并在此过程中，限位环51推动砂纸挤压于支撑板4上，并且滑条53向通槽33外滑动，直至滑条53与支撑板4挤压固定，使得支撑板4完全固定，完成砂纸的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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