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一种水利发电叶片加工的打磨装置的制作方法

2021-01-30 21:01:10|226|起点商标网
一种水利发电叶片加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨应用相关领域,具体是一种水利发电叶片加工的打磨装置。



背景技术:

水利发电,水力发电,研究将水能转换为电能的工程建设和生产运行等技术经济问题的科学技术,水力发电利用的水能主要是蕴藏于水体中的位能,为实现将水能转换为电能,需要兴建不同类型的水电站,水利发电叶片,是指在水利发电中使用的叶片,通常叶片为金属制成,水利发电叶片加工的打磨装置是对叶片进行加工的装置、设备。

当进行使用时,由于打磨轮盘对叶片打磨后,自身仍然具有较大的转动力,难以高效在侧端进行减速控制,使用效果一般,且内部结构竖直滑动配合效果一般。



技术实现要素:

因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置。

本实用新型是这样实现的,构造一种水利发电叶片加工的打磨装置,该装置包括打磨架和辅助机构,所述打磨架上固定安装有控制箱,所述辅助机构固定安装于打磨轮盘侧端,所述辅助机构包括包板、侧挡板、对接杆、中转齿轮、壳体、内壳、联控组件、柱形杆、复位组件和双齿板,所述包板顶端沿壳体弧形转动,所述包板位于打磨轮盘左侧端,所述侧挡板与壳体铰链连接,所述对接杆与中转齿轮铰链连接,所述内壳顶端贯穿安装有柱形杆,所述联控组件位于柱形杆侧端复位组件插接固定于双齿板侧端,所述双齿板与中转齿轮相啮合。

优选的,所述打磨架上转动安装有驱动轮,所述驱动轮与打磨轮盘转动连接,所述打磨架上锁固安装有润滑侧架,所述辅助机构侧端设有一体架,所述辅助机构正面固定安装有手控杆,所述打磨架上紧固安装有上侧箱。

优选的,所述联控组件包括伸缩杆、凹槽座、滑动键头和插接杆,所述伸缩杆顶端固定连接有插接杆,所述凹槽座位于伸缩杆左侧,所述滑动键头沿内壳竖直滑动,所述滑动键头设于一体架侧端。

优选的,所述复位组件包括弹簧、复位板和预制槽,所述弹簧水平安装于预制槽内,所述复位板与预制槽为一体化结构,所述复位板设于上侧箱下方。

优选的,所述打磨轮盘左侧设于圆轮,并且圆轮延伸安装至辅助机构内部。

优选的,所述侧挡板为长方体结构,所述柱形杆为圆柱体结构。

优选的,所述包板为一体弧形结构,并且包板呈轴对称安装设置。

优选的,所述中转齿轮共设有两个,并且其中心设有托杆固定安装于壳体内。

优选的,所述伸缩杆右侧设有长方形板,并且长方形板与弹簧弹性连接。

优选的,所述壳体内从上至下依次安装有柱形杆、双齿板和包板。

优选的,所述弹簧为弹簧钢制成,弹性势能大。

优选的,所述伸缩杆为铝合金制成,质量轻、硬度大。

本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,与同类型设备相比,具有如下改进:

优点1:本实用新型所述一种水利发电叶片加工的打磨装置,通过优化设置了辅助机构,利用柱形杆的上移,间接控制双齿板稳定竖直滑动,再经中转齿轮、对接杆使包板绕定点转动与打磨轮盘侧端的结构充分贴合减速,高效在侧端进行减速控制,使用效果好。

优点2:本实用新型所述一种水利发电叶片加工的打磨装置,通过优化设置了联控组件,在柱形杆控制双齿板上移的过程中,通过插接杆配合滑动键头在内壳上竖直滑动,内部结构竖直滑动配合效果好。

优点3:本实用新型所述一种水利发电叶片加工的打磨装置,通过优化设置了复位组件,能够在插接杆带动伸缩杆、复位组件上移后,使得伸缩杆左侧在弹簧弹性复位的情况下与凹槽座上的凹口进行配合,实现相应的辅助定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

图2是本实用新型辅助机构结构示意图;

图3是本实用新型联控组件结构示意图;

图4是本实用新型图3中a处的局部放大图;

图5是本实用新型联控组件立体结构示意图。

其中:打磨架-1、驱动轮-2、润滑侧架-3、打磨轮盘-4、手控杆-5、一体架-6、辅助机构-7、上侧箱-8、控制箱-9、包板-701、侧挡板-702、对接杆-703、中转齿轮-704、壳体-705、内壳-706、联控组件-707、柱形杆-708、复位组件-709、双齿板-710、伸缩杆-7071、凹槽座-7072、滑动键头-7073、插接杆-7074、弹簧-7091、复位板-7092、预制槽-7093。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1,本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,包括打磨架1和辅助机构7,打磨架1上固定安装有控制箱9,方便手控进行操作,辅助机构7固定安装于打磨轮盘4侧端,便于在打磨后及时控制转动的打磨轮盘4制停,打磨架1上转动安装有驱动轮2,驱动轮2与打磨轮盘4转动连接,便于通过驱动轮2、皮带连接外置电机进行启动,打磨架1上锁固安装有润滑侧架3,减小转动过程中的摩擦,辅助机构7侧端设有一体架6,辅助机构7正面固定安装有手控杆5,打磨架1上紧固安装有上侧箱8,共同配合进行使用。

请参阅图1和图2,本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,辅助机构7包括包板701、侧挡板702、对接杆703、中转齿轮704、壳体705、内壳706、联控组件707、柱形杆708、复位组件709和双齿板710,包板701顶端沿壳体705弧形转动,便于在侧挡板702打开后使包板701向外侧旋转,包板701位于打磨轮盘4左侧端,侧挡板702与壳体705铰链连接,对接杆703与中转齿轮704铰链连接,便于相互进行带动配合,内壳706顶端贯穿安装有柱形杆708,便于在壳体705外部进行控制使用,联控组件707位于柱形杆708侧端复位组件709插接固定于双齿板710侧端,双齿板710与中转齿轮704相啮合,间距控制包板701进行绕定点转动。

请参阅图2、图3和图5,本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,联控组件707包括伸缩杆7071、凹槽座7072、滑动键头7073和插接杆7074,伸缩杆7071顶端固定连接有插接杆7074,相互连接进行共同移动,凹槽座7072位于伸缩杆7071左侧,滑动键头7073沿内壳706竖直滑动,配合内壳706稳定进行滑动,滑动键头7073设于一体架6侧端,设置位置满足相应的使用需求。

请参阅图2和图4,本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,复位组件709包括弹簧7091、复位板7092和预制槽7093,弹簧7091水平安装于预制槽7093内,便于配合对伸缩杆7071复位限制,复位板7092与预制槽7093为一体化结构,结构简单、使用效果好,复位板7092设于上侧箱8下方。

请参阅图1和图2,本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,打磨轮盘4左侧设于圆轮,并且圆轮延伸安装至辅助机构7内部,便于通过辅助机构7实现对打磨轮盘4的控制效果,侧挡板702为长方体结构,柱形杆708为圆柱体结构,结构满足相应的使用需求,包板701为一体弧形结构,并且包板701呈轴对称安装设置。

请参阅图2-图5,本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,中转齿轮704共设有两个,并且其中心设有托杆固定安装于壳体705内,便于保证中转齿轮704的转动,伸缩杆7071右侧设有长方形板,并且长方形板与弹簧7091弹性连接,便于弹性复位,壳体705内从上至下依次安装有柱形杆708、双齿板710和包板701,共同配合使用效果好。

实施例二

本实用新型通过改进在此提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,柱形杆708通过轴承与双齿板710转动连接,合理保证柱形杆708转动后能够牵引双齿板710,对接杆703共设有两个,弹簧7091共设有两个,弹性复位效果好。

本实用新型通过改进提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,其工作原理如下;

第一,将打磨架1固定安装于相应位置准备打磨工作,在打磨架1上设置的驱动轮2背侧安装设置电机外部驱动,通过皮带将驱动轮2与电机上的皮带轮进行连接,即可实现控制打磨轮盘4对水利发电叶片的打磨工作;

第二,在使用完成后,转动柱形杆708,柱形杆708与壳体705配合慢慢上移,柱形杆708带动双齿板710上移,双齿板710咬合中转齿轮704转动,中转齿轮704通过对接杆703间接控制包板701绕顶端为基点转动,进而与打磨轮盘4侧端的柱形结构充分接触;

第三,充分接触后即可解除包板701锁固状态,控制包板701向外张开,准备下次打磨操作,并切断相应的电源预防用电事故发生。

本实用新型通过改进提供一种水利发电叶片加工的打磨装置,通过优化设置了辅助机构7,利用柱形杆708的上移,间接控制双齿板710稳定竖直滑动,再经中转齿轮704、对接杆703使包板701绕定点转动与打磨轮盘4侧端的结构充分贴合减速,高效在侧端进行减速控制,使用效果好;通过优化设置了联控组件707,在柱形杆708控制双齿板710上移的过程中,通过插接杆7074配合滑动键头7073在内壳706上竖直滑动,内部结构竖直滑动配合效果好;通过优化设置了复位组件709,能够在插接杆7074带动伸缩杆7071、复位组件709上移后,使得伸缩杆7071左侧在弹簧7091弹性复位的情况下与凹槽座7072上的凹口进行配合,实现相应的辅助定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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