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您当前的位置： 一种矿物掺合料及应用该矿物掺合料的混凝土的制作方法
2021-01-30 21:01:07|
282|
起点商标网 本发明涉及建筑材料
技术领域：
,尤其涉及一种矿物掺合料及应用该矿物掺合料的混凝土。
背景技术：
：为了使混凝土建成的工程结构稳定可靠，混凝土拌合物必须要具备良好的工作性能，这样不仅能保证混凝土的质量，还有利于施工工序的操作。混凝土的工作性能主要包括流动性、粘聚性和保水性三个方面，其中，流动性主要由坍落度和扩展度来体现。混凝土要达到良好的工作性能则要求混凝土拌合物的组成成份均匀，不会发生分层离析、泌水等现象。目前，一般会在混凝土中加入外加剂来调整混凝土的工作性能，适量的外加剂不仅可以提升混凝土的性能，还能够提高经济效益，但是，外加剂的掺量会随着混凝土原材料质量的变化而改变，如果原材料的质量出现了较大的波动时极易导致外加剂掺量的超掺，进而使混凝土的工作性能降低，无法满足施工质量的要求，最终的混凝土只能返厂报废处理，造成了严重的资源浪费，同时影响施工进度。而且，混凝土一般采用机械化泵送的方式，这种施工方式对于混凝土的流动性和保水性要求较高，在运输过程中，混凝土很容易出现因为保水性变差而导致流动性降低，进而在施工时堵塞输送管道。因此，本申请就能够增加外加剂掺量和提升混凝土保水性的专用矿物掺合料而提出。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种能够增加外加剂掺量以及提升混凝土保水性的矿物掺合料；目的之二在于提供一种具有上述矿物掺合料的混凝土。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种矿物掺合料，由硅灰、尾矿掺合料、石灰石粉以及二水石膏混合而成，所述硅灰的质量份数为8～10份，所述尾矿掺合料的质量份数为10～20份，所述石灰石粉的质量份数为69～81.5份，所述二水石膏的质量份数为0.5～1份。该矿物掺合料替代粉煤灰加入混凝土，使用该矿物掺合料的混凝土可允许添加的外加剂掺量增加，这使原来由于原料质量波动导致外加剂超掺的可能性大大减小，混凝土的质量有了极大地提升，避免了资源的浪费；同时，该矿物掺合料还能提升混凝土的保水性，使混凝土从生产到施工都能保持良好的流动性，而且在制备该矿物掺合料时选用了尾矿掺合料，更加绿色环保。如上所述的一种矿物掺合料，所述尾矿掺合料利用的细度≤5％，即将尾矿掺合料利用45um方孔筛筛余后质量分数≤5％，烧失量≤4％，游离氧化钙含量≤1％，当掺量为30％时，28d活性指数≥90％。如上所述的一种矿物掺合料，所述石灰石粉的碳酸钙含量≥75％，其细度≤15％，当掺量为30％时，石灰石粉的28d活性指数≥60％，亚甲蓝值≤1.4g/kg。石灰石粉具有很低的需水性，且其表面能较低，因此石灰石粉分散更均匀、填充效率高，从而对混凝土起到减水增塑效果，改善混凝土工作性能。如上所述的一种矿物掺合料，所述二水石膏包括含量≥75％的二水硫酸钙，二水石膏的细度≤10％，即将二水石膏利用45um方孔筛筛余后质量分数≤10％。二水石膏主要作为调凝剂，调整混凝土的凝结时间。本发明还公开了一种混凝土，包括上述任一技术方案中的矿物掺合料、水泥、矿渣粉、砂、石、水和外加剂，上述各组分按照质量份计：水泥6～10份，矿渣粉3～5份，矿物掺合料3～5份，砂31～34份，石43～45份，水6～8份，外加剂1.2～2份。利用上述矿物掺合料的混凝土相对采用煤灰粉的混凝土具有更好的流动性和保水性，在保证混凝土不会发生离析泌水的前提下可添加更多的外加剂，降低外加剂超掺的可能性，提升混凝土的质量，避免资源的浪费。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥6.8份、矿渣粉3.8份、矿物掺合料3.4份、砂33.9份、石44.6份，水7.3份以及外加剂1.2～1.52份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c25。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥9.6份、矿渣粉5份、矿物掺合料4.2份、砂31.2份、石43.3份、水6.2份以及外加剂1.78～2份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c45。具体实施方式本发明的本发明的一种矿物掺合料，由硅灰、尾矿掺合料、石灰石粉以及二水石膏混合而成，所述硅灰的质量份数为8～10份，所述尾矿掺合料的质量份数为10～20份，所述石灰石粉的质量份数为69～81.5份，所述二水石膏的质量份数为0.5～1份。该矿物掺合料替代粉煤灰加入混凝土，使用该矿物掺合料的混凝土可允许添加的外加剂掺量增加，这使原来由于原料质量波动导致外加剂超掺的可能性大大减小，混凝土的质量有了极大地提升，避免了资源的浪费；同时，该矿物掺合料还能提升混凝土的保水性，使混凝土从生产到施工都能保持良好的流动性，而且在制备该矿物掺合料时选用了尾矿掺合料，更加绿色环保。如上所述的一种矿物掺合料，所述尾矿掺合料利用的细度≤5％，即将尾矿掺合料利用45um方孔筛筛余后质量分数≤5％，烧失量≤4％，游离氧化钙含量≤1％，当掺量为30％时，28d活性指数≥90％。如上所述的一种矿物掺合料，所述石灰石粉的碳酸钙含量≥75％，其细度≤15％，当掺量为30％时，石灰石粉的28d活性指数≥60％，亚甲蓝值≤1.4g/kg。石灰石粉具有很低的需水性，且其表面能较低，因此石灰石粉分散更均匀、填充效率高，从而对混凝土起到减水增塑效果，改善混凝土工作性能。如上所述的一种矿物掺合料，所述二水石膏包括含量≥75％的二水硫酸钙，二水石膏的细度≤10％，即将二水石膏利用45um方孔筛筛余后质量分数≤10％。二水石膏主要作为调凝剂，调整混凝土的凝结时间。本发明还公开了一种混凝土，包括上述任一技术方案中的矿物掺合料、水泥、矿渣粉、砂、石、水和外加剂，上述各组分按照质量份计：水泥6～10份，矿渣粉3～5份，矿物掺合料3～5份，砂31～34份，石43～45份，水6～8份，外加剂1.2～2份。利用上述矿物掺合料的混凝土相对采用煤灰粉的混凝土具有更好的流动性和保水性，在保证混凝土不会发生离析泌水的前提下可添加更多的外加剂，降低外加剂超掺的可能性，提升混凝土的质量，避免资源的浪费。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥6.8份、矿渣粉3.8份、矿物掺合料3.4份、砂33.9份、石44.6份，水7.3份以及外加剂1.2～1.52份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c25。为了体现掺入矿物掺合料后的混凝土的性能，以下给出实施例1的实验结果：实施例1矿物掺合料的两种配方(质量份数)配方硅灰尾矿掺合料石灰石粉二水石膏a81081.50.5b1020691按照上表的配比得到配方a的矿物掺合料和配方b的矿物掺合料。将水泥6.8份、矿渣粉3.8份、掺合料3.4份、砂33.9份、石44.6份和水7.3份混合得到未添加外加剂的混凝土，将该未添加外加剂的混凝土称为混凝土配方1。其中掺合料类型分为粉煤灰、配方a的矿物掺合料、配方b的矿物掺合料三种；然后在使用粉煤灰的混凝土中加入外加剂直至该混凝土发生离析泌水现象，从而得到外加剂掺量的最大值，并测试得出该混凝土的相关性能数据；相应地，在使用配方a的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据，在使用配方b的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据。混凝土性能测试结果由上述表格可知，采用矿物掺合料的混凝土相对采用粉煤灰的混凝土在保证不会发生离析泌水现象的前提下可掺入的外加剂的份数更多，而且其7d抗压强度有不同程度的提高，其28d抗压强度与加入粉煤灰的混凝土相当。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥9.6份、矿渣粉5份、矿物掺合料4.2份、砂31.2份、石43.3份、水6.2份以及外加剂1.78～2份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c45。为了体现掺入矿物掺合料后的混凝土的性能，以下给出实施例2的实验结果：实施例2将水泥9.6份、矿渣粉5份、掺合料4.2份、砂31.2份、石43.3份、水6.2份混合得到未添加外加剂的混凝土，将该未添加外加剂的混凝土称为混凝土配方2。其中掺合料类型分为粉煤灰、配方a的矿物掺合料、配方b的矿物掺合料三种；然后在使用粉煤灰的混凝土中加入外加剂直至该混凝土发生离析泌水现象，从而得到外加剂掺量的最大值，并测试得出该混凝土的相关性能数据；相应地，在使用配方a的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据，在使用配方b的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据。混凝土性能测试结果由上述表格可知，采用矿物掺合料的混凝土相对采用粉煤灰的混凝土在保证不会发生离析泌水现象的前提下可掺入的外加剂的份数更多，而且其7d抗压强度和28d抗压强度都有不同程度的提高。上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。当前第1页1 2 3
技术领域：
,尤其涉及一种矿物掺合料及应用该矿物掺合料的混凝土。
背景技术：
：为了使混凝土建成的工程结构稳定可靠，混凝土拌合物必须要具备良好的工作性能，这样不仅能保证混凝土的质量，还有利于施工工序的操作。混凝土的工作性能主要包括流动性、粘聚性和保水性三个方面，其中，流动性主要由坍落度和扩展度来体现。混凝土要达到良好的工作性能则要求混凝土拌合物的组成成份均匀，不会发生分层离析、泌水等现象。目前，一般会在混凝土中加入外加剂来调整混凝土的工作性能，适量的外加剂不仅可以提升混凝土的性能，还能够提高经济效益，但是，外加剂的掺量会随着混凝土原材料质量的变化而改变，如果原材料的质量出现了较大的波动时极易导致外加剂掺量的超掺，进而使混凝土的工作性能降低，无法满足施工质量的要求，最终的混凝土只能返厂报废处理，造成了严重的资源浪费，同时影响施工进度。而且，混凝土一般采用机械化泵送的方式，这种施工方式对于混凝土的流动性和保水性要求较高，在运输过程中，混凝土很容易出现因为保水性变差而导致流动性降低，进而在施工时堵塞输送管道。因此，本申请就能够增加外加剂掺量和提升混凝土保水性的专用矿物掺合料而提出。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种能够增加外加剂掺量以及提升混凝土保水性的矿物掺合料；目的之二在于提供一种具有上述矿物掺合料的混凝土。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种矿物掺合料，由硅灰、尾矿掺合料、石灰石粉以及二水石膏混合而成，所述硅灰的质量份数为8～10份，所述尾矿掺合料的质量份数为10～20份，所述石灰石粉的质量份数为69～81.5份，所述二水石膏的质量份数为0.5～1份。该矿物掺合料替代粉煤灰加入混凝土，使用该矿物掺合料的混凝土可允许添加的外加剂掺量增加，这使原来由于原料质量波动导致外加剂超掺的可能性大大减小，混凝土的质量有了极大地提升，避免了资源的浪费；同时，该矿物掺合料还能提升混凝土的保水性，使混凝土从生产到施工都能保持良好的流动性，而且在制备该矿物掺合料时选用了尾矿掺合料，更加绿色环保。如上所述的一种矿物掺合料，所述尾矿掺合料利用的细度≤5％，即将尾矿掺合料利用45um方孔筛筛余后质量分数≤5％，烧失量≤4％，游离氧化钙含量≤1％，当掺量为30％时，28d活性指数≥90％。如上所述的一种矿物掺合料，所述石灰石粉的碳酸钙含量≥75％，其细度≤15％，当掺量为30％时，石灰石粉的28d活性指数≥60％，亚甲蓝值≤1.4g/kg。石灰石粉具有很低的需水性，且其表面能较低，因此石灰石粉分散更均匀、填充效率高，从而对混凝土起到减水增塑效果，改善混凝土工作性能。如上所述的一种矿物掺合料，所述二水石膏包括含量≥75％的二水硫酸钙，二水石膏的细度≤10％，即将二水石膏利用45um方孔筛筛余后质量分数≤10％。二水石膏主要作为调凝剂，调整混凝土的凝结时间。本发明还公开了一种混凝土，包括上述任一技术方案中的矿物掺合料、水泥、矿渣粉、砂、石、水和外加剂，上述各组分按照质量份计：水泥6～10份，矿渣粉3～5份，矿物掺合料3～5份，砂31～34份，石43～45份，水6～8份，外加剂1.2～2份。利用上述矿物掺合料的混凝土相对采用煤灰粉的混凝土具有更好的流动性和保水性，在保证混凝土不会发生离析泌水的前提下可添加更多的外加剂，降低外加剂超掺的可能性，提升混凝土的质量，避免资源的浪费。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥6.8份、矿渣粉3.8份、矿物掺合料3.4份、砂33.9份、石44.6份，水7.3份以及外加剂1.2～1.52份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c25。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥9.6份、矿渣粉5份、矿物掺合料4.2份、砂31.2份、石43.3份、水6.2份以及外加剂1.78～2份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c45。具体实施方式本发明的本发明的一种矿物掺合料，由硅灰、尾矿掺合料、石灰石粉以及二水石膏混合而成，所述硅灰的质量份数为8～10份，所述尾矿掺合料的质量份数为10～20份，所述石灰石粉的质量份数为69～81.5份，所述二水石膏的质量份数为0.5～1份。该矿物掺合料替代粉煤灰加入混凝土，使用该矿物掺合料的混凝土可允许添加的外加剂掺量增加，这使原来由于原料质量波动导致外加剂超掺的可能性大大减小，混凝土的质量有了极大地提升，避免了资源的浪费；同时，该矿物掺合料还能提升混凝土的保水性，使混凝土从生产到施工都能保持良好的流动性，而且在制备该矿物掺合料时选用了尾矿掺合料，更加绿色环保。如上所述的一种矿物掺合料，所述尾矿掺合料利用的细度≤5％，即将尾矿掺合料利用45um方孔筛筛余后质量分数≤5％，烧失量≤4％，游离氧化钙含量≤1％，当掺量为30％时，28d活性指数≥90％。如上所述的一种矿物掺合料，所述石灰石粉的碳酸钙含量≥75％，其细度≤15％，当掺量为30％时，石灰石粉的28d活性指数≥60％，亚甲蓝值≤1.4g/kg。石灰石粉具有很低的需水性，且其表面能较低，因此石灰石粉分散更均匀、填充效率高，从而对混凝土起到减水增塑效果，改善混凝土工作性能。如上所述的一种矿物掺合料，所述二水石膏包括含量≥75％的二水硫酸钙，二水石膏的细度≤10％，即将二水石膏利用45um方孔筛筛余后质量分数≤10％。二水石膏主要作为调凝剂，调整混凝土的凝结时间。本发明还公开了一种混凝土，包括上述任一技术方案中的矿物掺合料、水泥、矿渣粉、砂、石、水和外加剂，上述各组分按照质量份计：水泥6～10份，矿渣粉3～5份，矿物掺合料3～5份，砂31～34份，石43～45份，水6～8份，外加剂1.2～2份。利用上述矿物掺合料的混凝土相对采用煤灰粉的混凝土具有更好的流动性和保水性，在保证混凝土不会发生离析泌水的前提下可添加更多的外加剂，降低外加剂超掺的可能性，提升混凝土的质量，避免资源的浪费。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥6.8份、矿渣粉3.8份、矿物掺合料3.4份、砂33.9份、石44.6份，水7.3份以及外加剂1.2～1.52份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c25。为了体现掺入矿物掺合料后的混凝土的性能，以下给出实施例1的实验结果：实施例1矿物掺合料的两种配方(质量份数)配方硅灰尾矿掺合料石灰石粉二水石膏a81081.50.5b1020691按照上表的配比得到配方a的矿物掺合料和配方b的矿物掺合料。将水泥6.8份、矿渣粉3.8份、掺合料3.4份、砂33.9份、石44.6份和水7.3份混合得到未添加外加剂的混凝土，将该未添加外加剂的混凝土称为混凝土配方1。其中掺合料类型分为粉煤灰、配方a的矿物掺合料、配方b的矿物掺合料三种；然后在使用粉煤灰的混凝土中加入外加剂直至该混凝土发生离析泌水现象，从而得到外加剂掺量的最大值，并测试得出该混凝土的相关性能数据；相应地，在使用配方a的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据，在使用配方b的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据。混凝土性能测试结果由上述表格可知，采用矿物掺合料的混凝土相对采用粉煤灰的混凝土在保证不会发生离析泌水现象的前提下可掺入的外加剂的份数更多，而且其7d抗压强度有不同程度的提高，其28d抗压强度与加入粉煤灰的混凝土相当。在本发明的一些实施例中，该混凝土由水泥9.6份、矿渣粉5份、矿物掺合料4.2份、砂31.2份、石43.3份、水6.2份以及外加剂1.78～2份组成。由上述组分构成的混凝土达到了强度等级为c45。为了体现掺入矿物掺合料后的混凝土的性能，以下给出实施例2的实验结果：实施例2将水泥9.6份、矿渣粉5份、掺合料4.2份、砂31.2份、石43.3份、水6.2份混合得到未添加外加剂的混凝土，将该未添加外加剂的混凝土称为混凝土配方2。其中掺合料类型分为粉煤灰、配方a的矿物掺合料、配方b的矿物掺合料三种；然后在使用粉煤灰的混凝土中加入外加剂直至该混凝土发生离析泌水现象，从而得到外加剂掺量的最大值，并测试得出该混凝土的相关性能数据；相应地，在使用配方a的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据，在使用配方b的矿物掺合料的混凝土中加入较大量的外加剂并测试得出该混凝土的相关性能数据。混凝土性能测试结果由上述表格可知，采用矿物掺合料的混凝土相对采用粉煤灰的混凝土在保证不会发生离析泌水现象的前提下可掺入的外加剂的份数更多，而且其7d抗压强度和28d抗压强度都有不同程度的提高。上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。当前第1页1 2 3
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