一种五金件打磨装置的制作方法

本实用新型属于工件打磨技术领域，特别涉及一种五金件打磨装置。

背景技术：

五金件在生产过程中需要对其外表面进行打磨，现有的生产厂家中，大部分为手工打磨，打磨过程中需要人工上下料，这种人工参与的打磨方式很容易对人造成伤害；且一次只能打磨一个，打磨效率非常低下。

现有技术公开了专利号cn201920149222.8一种具有外壳的钢表壳打磨机，包括机架，机架顶部固定有工作台，工作台的一侧固定有双磨盘组，以及用于驱动双磨盘组转动的驱动组件，工作台设有滑杆，滑杆上滑动连接有支撑台，双磨盘组包括部分叠放的两个打磨盘，打磨盘外部均套设有磨盘外壳，磨盘外壳为圆盘状盒体且包括壳体，壳体开设有打磨口，打磨口位于支撑台的上方，磨盘外壳还包括可沿壳体轴线旋转的旋盖，旋盖的尺寸大于打磨口的尺寸。通过磨盘外壳覆盖住打磨盘，并在壳体开设有打磨口，减小了打磨盘外露的面积，减小了工作人员受伤的可能性，并通过旋盖控制打磨口的大小，对应不同的待加工产品将打磨口控制在最小。该打磨机虽然设置有外壳，便于对打磨人员的保护，但打磨过程仍然需要人工参与，不能实现批量全自动打磨。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种五金件打磨装置，该打磨装置可以实现对工件的全自动打磨，打磨过程无需人工参与；

本实用新型的另一个目的在于提供一种五金件打磨装置，该打磨装置可以批量的对工件进行打磨，能够有效的提高打磨效率；

本实用新型的最后一个目的是提供一种五金件打磨装置，该打磨装置结构简单、成本低，便于推广和使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种五金件打磨装置，该装置包括打磨结构、工件控制位，所述工件控制位包括有工件装持结构、直线驱动机构与旋转驱动结构，所述直线驱动机构与工件装持结构驱动连接，且旋转驱动结构与工件装持结构驱动连接，所述打磨结构与工件装持结构的位置相对设置。所述直线驱动机构可以工件装持结构左右移动，所述旋转驱动结构可以实现工件装持结构旋转，便于打磨结构对工件各个位置的打磨。

进一步地，所述工件控制位包括还有固定板，所述直线驱动机构为拉伸气缸，所述固定板上设置有横向滑轨，所述横向滑轨与工件装持结构滑动连接。所述拉伸气缸可以控制工件装持结构沿着横向滑轨滑动，便于打磨结构对工件装持结构上的工件进行打磨。

进一步地，所述工件装持结构包括有工件装持件和安装板，且工件装持件可拆卸式连接在安装板上，所述安装板滑动连接横向滑轨上。所述工件装持件为空心圆柱体，且工件装持件可拆卸式连接在工件装持结构上，所述工件装持件可装持一个以上的的工件，且工件穿过工件装持件，相邻两个工件之间紧密贴合。使用时，先将工件装配在工件装持件，再将工件装持件安装在工件装持结构上进行打磨，可以实现对工件批量的打磨，且工件打磨前的安装和打磨完成后的拆卸都比较方便。

进一步地，所述工件装持件还设置有固定件，所述固定件连接在工件装持件上，且固定件与工件装持件连接后形成防止工件松动的固定位。

进一步地，所述旋转驱动结构为旋转电机，所述旋转电机上设置有旋转件，所述旋转件与旋转电机活动连接，所述旋转件的一端设置有凹型槽，所述工件装持件设置有凸起，所述凹型槽与凸起适配连接。使用时，旋转电机可通过旋转件带动工件装持件以自身为轴进行旋转，便于打磨结构对工件的各个部位进行打磨。

进一步地，所述旋转件上还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与旋转电机和旋转件抵持。所述弹性件可用于调节工件装持件与旋转电机之间的松紧度，使工件装持件能够方便自如的旋转。

进一步地，所述工件装持结构还包括有抵持气缸，所述抵持气缸上设置有抵持件，所述抵持件与抵持气缸驱动连接，抵持气缸可推动抵持件移动且移动后使抵持件与工件装持件相抵持。

进一步地，所述打磨结构包括有打磨组件与打磨组件固定板，所述打磨组件固定板上设置有纵向滑轨和伺服电机，所述伺服电机与打磨组件驱动连接后带动打磨组件滑动连接在纵向滑轨上。所述伺服电机可带动打磨组件沿着纵向道轨滑动，便于打磨组件对工件各个部位进行打磨。

进一步地，所述打磨结构还包括上下滑轨和气缸组件，所述气缸组件与打磨组件驱动连接后带动打磨组件滑动连接在上下滑轨上。所述气缸组件可推动打磨组件沿着上下滑轨滑动，在打磨轮出现损耗的时，能够灵活调节打磨轮的高度，使打磨轮与工件时时刻刻保持接触。

进一步地，所述气缸组件包括有主气缸和微调气缸，所述主气缸与微调气缸均与打磨组件固定连接，所述主气缸在调节打磨组件的升降过程中起主要作用；所述微调气缸向上提拉打磨组件，与主气缸形成平衡作用，防止打磨组件突然性的向下跌落，同时，在打磨轮出现微小损耗时，可通过微调气缸来调节打磨组件的升降，保持打磨轮与工件的接触，既能够提升安全性，又能够节省能源。

进一步地，所述打磨组件包括有打磨轮、主电机，所述打磨轮与主电机驱动连接。所述主电机用于带动打磨轮旋转，实现对工件的打磨。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，首先，本实用新型的打磨装置设置有横向、纵向及上下滑轨，可以让打磨结构与工件之间产生横向、纵向、及上下的移动，实现打磨结构对所有工件、工件不同的位置进行打磨，打磨全程全自动，无需人工参与；其次，本实用新型可以一次性对批量的工件进行打磨，可以有效的提升打磨效率；最后，本实用新型结构简单、成本低、便于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工件控制位的结构示意图；

图3是本实用新型的工件控制位拆分状态的结构示意图；

图4是本实用新型的工件装持结构的部分结构示意图；

图5是本实用新型的打磨结构的正视图；

图6是本实用新型的打磨结构的后视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1-6所示，本实用新型提供一种五金件打磨装置，该装置包括打磨结构1、工件控制位2，所述工件控制位2包括有工件装持结构21、直线驱动机构22与旋转驱动结构23，所述直线驱动机构22与工件装持结构21驱动连接，且旋转驱动结构23与工件装持结构21驱动连接，所述打磨结构1与工件装持结构21的位置相对设置。所述直线驱动机构22带动可以工件装持结构21左右移动，所述旋转驱动结构23可以实现工件装持结构21旋转，便于打磨结构1对工件各个位置的打磨。

在本实例中，所述工件控制位2包括还有固定板24，所述直线驱动机构22为拉伸气缸，所述固定板24上设置有横向滑轨241，所述横向滑轨241与工件装持结构21滑动连接。所述拉伸气缸可以控制工件装持结构21沿着横向滑轨241滑动，便于打磨结构1对工件装持结构21上的工件进行打磨。

在本实例中，所述工件装持结构21包括有工件装持件211和安装板212，且工件装持件211可拆卸式连接在安装板212上，所述安装板212滑动连接横向滑轨241上。所述工件装持件211为空心圆柱体，所述工件装持件211可装持一个以上的的工件217，且工件217穿过工件装持件211，相邻两个工件217之间紧密贴合。使用时，先将工件装配在工件装持件211，再将工件装持件211安装在工件装持结构21上进行打磨，可以实现对工件批量的打磨，且工件打磨前的安装和打磨完成后的拆卸都比较方便。

在本实例中，所述工件装持件211还设置有固定件213，所述固定件213连接在工件装持件211上，且固定件213与工件装持件211连接后形成防止工件松动的固定位。

在本实例中，所述旋转驱动结构23为旋转电机，所述旋转电机上设置有旋转件231，所述旋转件231与旋转电机活动连接，所述旋转件231的一端设置有凹型槽232，所述工件装持件211设置有凸起214，所述凹型槽232与凸起214适配连接。使用时，旋转电机可通过旋转件231带动工件装持件211以自身为轴进行旋转，便于打磨结构1对工件的各个部位进行打磨。

在本实例中，所述旋转件231上还设置有弹性件233，所述弹性件233的两端分别与旋转电机和旋转件231抵持。所述弹性件233可用于调节工件装持件211与旋转电机之间的松紧度，使工件装持件211能够方便自如的旋转。

在本实例中，所述工件装持结构21还包括有抵持气缸215，所述抵持气缸215上设置有抵持件216，所述抵持件216与抵持气缸215驱动连接，抵持气缸215可推动抵持件216移动且移动后使抵持件216与工件装持件211相抵持。

在本实例中，所述打磨结构1包括有打磨组件11与打磨组件固定板12，所述打磨组件固定板12上设置有纵向滑轨121和伺服电机122，所述伺服电机122与打磨组件11驱动连接后带动打磨组件11滑动连接在纵向滑轨121上。所述伺服电机122可带动打磨组件11沿着纵向道轨121滑动，便于打磨组件11对工件各个部位进行打磨。

在本实例中，所述打磨结构1还包括上下滑轨13和气缸组件14，所述气缸组件14与打磨组件11驱动连接后带动打磨组件11滑动连接在上下滑轨13上。所述气缸组件14可推动打磨组件11沿着上下滑轨13滑动，在打磨轮出现损耗的时，能够灵活调节打磨轮的高度，使打磨轮与工件时时刻刻保持接触。

在本实例中，所述气缸组件14包括有主气缸141和微调气缸142，所述主气缸141与微调气缸均142与打磨组件11固定连接，所述主气缸141在调节打磨组件11的升降过程中起主要作用；所述微调气缸142向上提拉打磨组件11，与主气缸141形成平衡作用，防止打磨组件突然性的向下跌落，同时，在打磨轮出现微小损耗时，可通过微调气缸来调节打磨组件的升降，保持打磨轮与工件的接触，既能够提升安全性，又能够节省能源。

在本实例中，所述打磨组件11包括有打磨轮111、主电机112，所述打磨轮111与主电机112驱动连接。所述主电机111用于带动打磨轮112旋转，实现对工件的打磨。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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