一种低锆抛磨块的制作方法

本发明涉及磨块技术领域，具体为一种低锆抛磨块。

背景技术：

抛磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体，锋利、耐磨、高效、不蹦边，不同的磨块规格大小不同，从大小上分为12mm高/14mm高，用途上分为石材金刚石磨块、水磨石金刚石磨块，粗细上分为粗、细、精金刚石磨块，如下：12mm圆形粗金刚石磨块、12mm圆形细金刚石磨块、12mm圆形精金刚石磨块、12mm异型粗金刚石磨块、14mm圆形粗金刚石磨块、14mm异型粗金刚石磨块、14mm金刚石圆形耐材磨块、14mm金刚石异型耐材磨块、14mm金刚石圆形石材磨块、14mm金刚石异型石材磨块，不同的金刚石磨块有不同的用途总体来说金刚石磨块适用于水磨石、大理石、水泥路面混凝土、花岗岩硬质耐火材料等非金属材料的磨削。

但是现如今磨块的烧结时间一般为30分钟至40分钟，时间较为短暂，导致整体的密度较为得不到提升，进而降低了整体的强度，缩短了使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低锆抛磨块，旨在解决现如今磨块的烧结时间一般为30分钟至40分钟，时间较为短暂，导致整体的密度较为得不到提升，进而降低了整体的强度，缩短了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低锆抛磨块，包括以下重量组分：

高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5。

一种低锆抛磨块，其生产工艺包括如下步骤：

步骤一：配料，按照重量配比选取高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5作为原料；

步骤二：拌料，将步骤一中选取的原料添加入适量水，粉和水的比率1：1.5进行搅拌混合，利用搅拌机直至搅拌均匀；

步骤三：压料，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，并将泥原料中的杂质通过200目筛网分选出来，并将原料压成饼状；

步骤四：初步练制，将压榨成饼状的泥料经练泥机练制一次，并进行陈腐；

步骤五：二次练制，将陈腐的泥原料，撬入真空练泥机内，真空值﹣0.098mpa；

步骤六：将二次练制的真空泥料配合自动切割机一次性切割成型；

步骤七：将切割的半成品装入钵子内,拉到烘房初步干燥，烘房温度70℃--90℃，烘干时间16小时左右；

步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑，干燥窑温度120℃--150℃：

步骤九：将干燥窑的窑车转入主窑进行高温烧结；

步骤十：出窑冷却；

步骤十一：成品入库。

为了能使得刚玉磨块中杂质减少，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤三中的杂质含量不少过0.1％~0.2％。

为了能使得能够稳定的进行初步炼制，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤二中采用专用搅拌机，泥浆式搅拌半小时。

为了能使得原料之间能够混合均匀，提高可塑性，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤四中陈腐时间为4~6天。

为了原料能够在真空室中正常反应，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤五中的真空室中的真空值为-0.098mpa。

为了能使得整体水分适中，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤七中物料烘干后的水分不超过12％。

为了能使得高温成型，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤九中窑内温度为1320℃~1340℃。

为了能提高整体的密度，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤九中烧结时间为50~60分钟。

为了能使得整体能够降温稳定，作为本发明一种低锆抛磨块优选的，所述步骤十中冷却方式采用自然静置冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在生产过程中，严格控制原料中的杂质含量，使得整体的杂质得到减少，提高了整体的品质，相对于现有的磨块相比，整体的使用效果更加优秀。

2、本发明通过在高温的窑内进行长时间的烧结，使得磨块的密度得到相应的提高，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种低锆抛磨块，其生产工艺包括如下步骤：

步骤一：配料，按照重量配比选取高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5作为原料；

步骤二：拌料，将步骤一中选取的原料添加入适量水进行搅拌混合，直至搅拌均匀；

步骤三：压料，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，并将泥原料中的杂质通过200目筛网分选出来，杂质含量不少过0.1％，并将原料压成饼状；

步骤四：初步炼制，将压榨成饼状的泥料经练泥机练制一次，并进行陈腐，陈腐时间为5天；

步骤五：二次练制，将陈腐的泥原料，撬入真空练泥机内，真空值﹣0.098mpa；

步骤六：将二次练制的真空泥料配合自动切割机一次性切割成型；

步骤七：将切割的半成品装入钵子内,拉到烘房初步干燥，烘房温度70℃--90℃，烘干时间16小时左右；

步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑，干燥窑温度120℃--150℃：

步骤九：将干燥窑的窑车转入主窑进行高温烧结；

步骤十：出窑冷却；

步骤十：成品入库。

本实施例制作出的抛磨块本身硬度高，磁性杂质极少，提高了整体的品质，且通过长达60分钟的烧结，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命，同时，整体不含锆，使得整体更加环保，在生产过程中不存在污染，符合现代化生产需要，有效的为企业的生产减轻负担，从而整体的腐蚀性极弱，对工作人员进行有效的防护，且对生产设备进行有效保护。

实施例二

一种低锆抛磨块，其生产工艺包括如下步骤：

步骤一：配料，按照重量配比选取高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5作为原料；

步骤二：拌料，将步骤一中选取的原料添加入适量水，粉和水的比率1：1.5进行搅拌混合，利用搅拌机直至搅拌均匀；

步骤三：压料，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，并将泥原料中的杂质通过200目筛网分选出来，并将原料压成饼状；

步骤四：初步练制，将压榨成饼状的泥料经练泥机练制一次，并进行陈腐；

步骤五：二次练制，将陈腐的泥原料，撬入真空练泥机内，真空值﹣0.098mpa；

步骤六：将二次练制的真空泥料配合自动切割机一次性切割成型；

步骤七：将切割的半成品装入钵子内,拉到烘房初步干燥，烘房温度70℃--90℃，烘干时间16小时左右；

步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑，干燥窑温度120℃--150℃：

步骤九：将干燥窑的窑车转入主窑进行高温烧结；

步骤十：出窑冷却；

步骤十：成品入库。

本实施例制作出的抛磨块本身硬度高，磁性杂质极少，提高了整体的品质，且通过长达60分钟的烧结，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命，且与实施例一相比，缩短了加工的时间，提高加工效率，同时，整体不含锆，使得整体更加环保，在生产过程中不存在污染，符合现代化生产需要，有效的为企业的生产减轻负担，从而整体的腐蚀性极弱，对工作人员进行有效的防护，且对生产设备进行有效保护。

实施例三

一种低锆抛磨块，其生产工艺包括如下步骤：

步骤一：配料，按照重量配比选取高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5作为原料；

步骤二：拌料，将步骤一中选取的原料添加入适量水，粉和水的比率1：1.5进行搅拌混合，利用搅拌机直至搅拌均匀；

步骤三：压料，将步骤二中混合的原料采用压榨机进行压榨，并将泥原料中的杂质通过200目筛网分选出来，并将原料压成饼状；

步骤四：初步练制，将压榨成饼状的泥料经练泥机练制一次，并进行陈腐；

步骤五：二次练制，将陈腐的泥原料，撬入真空练泥机内，真空值﹣0.098mpa；

步骤六：将二次练制的真空泥料配合自动切割机一次性切割成型；

步骤七：将切割的半成品装入钵子内,拉到烘房初步干燥，烘房温度70℃--90℃，烘干时间16小时左右；

步骤八：将初步干燥后的磨料钵子装到窑车上进入干燥窑，干燥窑温度120℃--150℃：

步骤九：将干燥窑的窑车转入主窑进行高温烧结；

步骤十：出窑冷却；

步骤十：成品入库。。

本实施例制作出的抛磨块本身硬度高，磁性杂质极少，提高了整体的品质，且通过延长陈腐时间，使得整体的混合的更加均匀，可塑性更强，且通过长达60分钟的烧结，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命，在烧结过程中，降低温度，使得抛磨块烧结的效果更加稳定，同时，整体不含锆，使得整体更加环保，在生产过程中不存在污染，符合现代化生产需要，有效的为企业的生产减轻负担，从而整体的腐蚀性极弱，对工作人员进行有效的防护，且对生产设备进行有效保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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