一种花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的制作方法

本实用新涉及一种花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具。

背景技术：

花键叶片轮是一种常见的齿轮部件，如图1所示，其示出了一种常见的花键叶片轮100的结构图，该花键叶片轮100的内孔内形成有花键101,外圆上沿周向形成有若干道用于插接叶片的叶片安装槽103。

花键叶片轮完成机械加工后，叶片安装槽内有毛刺，为了保证叶片能够顺利地插接至叶片安装槽内，需要磨去毛刺。通常的做法是，将叶片泵用花键叶片轮夹持在夹具上，然后采用锉刀等工具去除叶片安装槽内的毛刺。现有的夹具存在夹持效果插、无法夹持多组花键叶片轮的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具，其不仅能实现对多组花键叶片轮的夹持，而且能够提升夹持效果。本实用新型的详细技术方案如下：

一种花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具，其包括底板、盖板、套筒、底部端盖、顶部端盖及芯轴，其中：

所述底板中部形成有贯穿所述底板的套筒下连接孔；

所述盖板内形成有腔体，所述盖板的外侧壁上形成有与所述腔体连通的排料孔，所述盖板的下端面上形成有与所述腔体贯通的套筒上连接孔；

所述套筒的下端卡扣于所述套筒下连接孔内，所述套筒的上端卡扣于所述套筒上连接孔内，所述套筒的内径与待研磨的花键叶片轮的外圆直径相匹配，所述套筒被配置为至少能够容纳两个待研磨的花键叶片轮；

所述底部端盖卡扣于所述套筒的下端开口处，所述底部端盖上形成有芯轴下连接孔，所述芯轴下连接孔的周围形成若干贯穿所述底部端盖的进料孔；

所述顶部端盖卡扣于所述套筒的上端开口处，所述顶部端盖上形成有芯轴上连接孔，所述芯轴上连接孔的周围形成有若干贯穿所述顶部端盖的出料孔；

所述芯轴的直径与待研磨的花键叶片轮的内孔直径相匹配，所述芯轴的下端插接于所述芯轴下连接孔内，所述芯轴的上端插接于所述芯轴上连接孔内。

在一些实施例中，所述套筒的下端开口处形成有阶梯状的下卡口，所述底部端盖经所述下卡口卡扣于所述套筒的下端开口处；所述套筒的上端开口处形成有阶梯状的上卡口，所述顶部端盖经所述上卡口卡扣于所述套筒的上端开口处。

在一些实施例中，所述套筒下连接孔内形成有阶梯状的下连接卡口，所述套筒的下端经所述下连接卡口卡扣于所述套筒下连接孔内；所述套筒上连接孔内形成有阶梯状的上连接卡口，所述套筒的上端经所述上连接卡口卡扣于所述套筒上连接孔内。

在一些实施例中，其还包括底部压紧螺母和顶部压紧螺母，其中：所述底部压紧螺母的外径与所述芯轴下连接孔的孔径相匹配，所述芯轴的下端螺接于所述底部压紧螺母内并经所述底部压紧螺母卡扣于所述芯轴下连接孔内；所述顶部压紧螺母的外径与所述芯轴上连接孔的孔径相匹配，所述芯轴的上端螺接于所述顶部压紧螺母内并经所述顶部压紧螺母卡扣于所述芯轴上连接孔内。

在一些实施例中，其还包括位置调整片，所述位置调整片的厚度与待研磨的花键叶片轮的叶片安装槽的宽度相匹配。

在一些实施例中，其还包括中间隔片，所述中间隔片的中间形成有孔径与芯轴的直径相匹配的通孔，所述中间隔片的外圆上形成有与花键叶片轮上的叶片安装槽一一对应的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具能够实现对至少两个待研磨的花键叶片轮的稳定夹持，从而提升了花键叶片轮的研磨效率及研磨效果。

附图说明

图1为花键叶片轮的结构示意图；

图2为本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的外观结构示意图；

图3为本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的剖视结构示意图；

图4为省去套筒后的本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具在第一个视角下的结构示意图；

图5为省去套筒后的本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具在第二个视角下的结构示意图；

图6为省去套筒后的本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具在第三个视角下的结构示意图；

图7为本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的套筒的结构示意图；

图8为本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的底部端盖的结构示意图；

图9为本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的顶部端盖的结构示意图；

图10为本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的芯轴和底部压紧螺母、顶部压紧螺母的装配结构示意图；

图11为本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具的芯轴和底部压紧螺母、顶部压紧螺母的分拆示意图；

图12为使用本实用新型夹持花键叶片轮过程中的第一工作状态图；

图13为使用本实用新型夹持花键叶片轮过程中的第二工作状态图；

图14为使用本实用新型夹持花键叶片轮过程中的第三工作状态图；

图15为使用本实用新型夹持花键叶片轮过程中的第四工作状态图；

图16为中间隔片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

花键叶片轮完成机械加工后，叶片安装槽内有毛刺，为了保证叶片能够顺利地插接至叶片安装槽内，需要去除叶片安装槽内的毛刺。通常的做法是，将花键叶片轮固定至夹具上，然后采用锉刀等工具除去花键叶片轮的叶片安装槽上的毛刺。现有的夹具存在夹持效果差、无法夹持多组花键叶片轮的缺陷。

本实用新型提供了一种花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具，其能实现对至少两个待研磨的花键叶片轮的稳定夹持，从而提升了研磨效率及研磨效果。

如图2至图6所示，本实用新型的花键叶片轮叶片安装槽的研磨夹具至少包括底板1、盖板2、套筒3、底部端盖4、顶部端盖5及芯轴6。其中：

底板1中部形成有贯穿底板1的套筒下连接孔11。

盖板2内形成有腔体，盖板2的外侧壁上形成有与腔体连通的排料孔22，盖板2的下端面上形成有与腔体贯通的套筒上连接孔21。

套筒3的下端卡扣于套筒下连接孔11内，套筒3的上端卡扣于套筒上连接孔21内，套筒3的内径与待研磨的花键叶片轮100的外圆直径相匹，配套筒3被配置为至少能够容纳两个待研磨的花键叶片轮100。

底部端盖4卡扣于套筒3的下端开口处，如图8所示，底部端盖4上形成有芯轴下连接孔41，芯轴下连接孔41的周围形成若干贯穿底部端盖4的进料孔42。

顶部端盖5卡扣于套筒3的上端开口处，如图9所示，顶部端盖5上形成有芯轴上连接孔51，芯轴上连接孔51的周围形成有若干贯穿顶部端盖5的出料孔52。

芯轴6的直径与待研磨的花键叶片轮100的内孔直径相匹配，芯轴6的下端插接于芯轴下连接孔41内，芯轴6的上端插接于芯轴上连接孔51内。可选的，如图3及图10至图11所示，本实用新型还包括底部压紧螺母7和顶部压紧螺母8，其中：底部压紧螺母7的外径与芯轴下连接孔41的孔径相匹配，芯轴6的下端螺接于底部压紧螺母7内，并经底部压紧螺母7卡扣于芯轴下连接孔41内；顶部压紧螺母8的外径与芯轴上连接孔51的孔径相匹配，芯轴6的上端螺接于顶部压紧螺母8内，并经顶部压紧螺母8卡扣于芯轴上连接孔51内。

如图12至图15所示，本实用新型的工作过程如下：

如图12所示，首先，将底部压紧螺母7螺接至芯轴6的下端，然后将待研磨的花键叶片轮100逐个套装至芯轴6上，直至将全部的花键叶片轮100套装至芯轴6，套装过程中，需保证各花键叶片轮10上的叶片安装槽对准，从而形成由各叶片安装槽顺次贯通形成的研磨通道。

如图13所示，完成全部的花键叶片轮100(图示实施例中为三个)的套装后，将顶部压紧螺母8螺接至芯轴6的上端，至此，待研磨的花键叶片轮100被压紧至底部压紧螺母7和顶部压紧螺母8之间的芯轴6上。

可选的，如图13所示，位于最下端的花键叶片轮100与底部压紧螺母7之间、位于最上端的花键叶片轮100与顶部压紧螺母8之间，以及相邻两个花键叶片轮100之间均套装一个中间隔片200。如图16所示，中间隔片200的中间形成有孔径与芯轴6的直径相匹配的通孔201，中间隔片200的外圆上形成有与键叶片轮10上的叶片安装槽一一对应的通槽202。

在套装中间隔片200时，也需保证其上的通槽202与各花键叶片轮10上的叶片安装槽对准，从而保证研磨通道的贯通。

可选的，如图12至13所示，本实用新型还包括位置调整片9，位置调整片9的厚度与待研磨的花键叶片轮100的叶片安装槽的宽度相匹配，在套接花键叶片轮100、中间隔片200过程中，以位置调整片9作为导向件，使得花键叶片轮100上的其中一道叶片安装槽、中间隔片200上的其中一道通道均卡扣于该位置调整片9上，从而保证各花键叶片轮100上叶片安装槽、各中间隔片200上的通槽对齐以形成贯通的研磨通道。

如图14所示，完成顶部压紧螺母8的紧固安装后，抽去位置调整片9，从而得到套装完成的花键叶片轮组件。

如图15所示，将底部端盖4经芯轴下连接孔41卡扣至底部压紧螺母7，将顶部端盖5经芯轴上连接孔51卡扣于顶部压紧螺母8上。接着，将套筒的下端经套筒下连接孔11套接至底板1上，然后将安装完部端盖4和顶部端盖5的花键叶片轮组件整体插入至套筒3内，并使得底部端盖4卡扣至套筒3的下端；最后，将盖板2卡扣至套筒3的上端。

至此，完成了本实用新型对待研磨的花键叶片轮100的夹持、封装。

将本实用新型安装至研磨设备上，并将研磨设备的磨料通道对准底部端盖4。启动研磨设备，研磨料自底部端盖4上的进料孔42进入至套筒3内，并经研磨通道及花键叶片轮100与套筒3内壁之间的缝隙流过套筒3，从而实现对花键叶片轮100的外侧表面、特别是叶片安装槽的研磨。最后，套筒3内的研磨料经顶部端盖5的出料孔52进入至盖板2内的腔体中，并最终经排料孔22排出。

如图3、图7所示，可选的，套筒3的下端开口处形成有阶梯状的下卡口，底部端盖4经下卡口卡扣于套筒3的下端开口处；套筒3的上端开口处形成有阶梯状的上卡口，顶部端盖4经上卡口卡扣于套筒3的上端开口处。

可选的，套筒下连接孔11内形成有阶梯状的下连接卡口，套筒3的下端扣于套筒下连接孔11内；套筒上连接孔21内形成有阶梯状的上连接卡口，套筒3的上端卡扣于套筒上连接孔内。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

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