一种零件加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种零件加工用打磨装置。

背景技术：

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法的形成。

在精密零件加工领域中，大多数的精密零件都需要打磨，但是目前市场上的精密零件打磨装置对精密零件的固定能力差，打磨效果差，影响精密零件的质量，而且不能去除打磨产生的灰尘，灰尘残留容易损坏打磨装置和精密零件，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种零件加工用打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件加工用打磨装置，包括底座，所述底座左右两端顶部固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有固定机构，所述固定机构上侧设置有打磨机构，所述固定机构下侧设置有吸尘机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构包括顶板，所述顶板固定连接设置在支撑板顶部，所述顶板下侧设置有与支撑板滑动连接的连接板，所述连接板与顶板之间固定连接设置有第一伸缩杆，所述连接板底部滑动连接设置有滑块，所述滑块左端与连接板之间固定连接设置有第二伸缩杆，所述滑块底部固定连接设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部固定连接设置有电机，所述电机输出端与打磨块连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括固定杆，所述固定杆固定连接设置在支撑板上，所述固定杆内侧滑动连接设置有滑杆，所述滑杆与固定杆之间固定连接设置有第一弹簧，所述滑杆另一端固定连接设置有夹具，所述夹具靠近支撑板一侧固定连接设置有固定块，所述固定块上铰接设置有连接杆，所述连接杆另一端与设置在支撑板内侧的限位块铰接，所述限位块与设置在支撑板上的限位槽滑动连接，所述限位块与连接板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具包括固定板，所述固定板固定连接设置滑杆上，所述固定板外侧滑动连接设置有夹板，所述固定板上下两侧均固定连接设置有导向块，所述夹板上设置有与导向块滑动连接的导向槽，所述夹板与固定板之间固定连接设置有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘机构包括第一吸尘管和第二吸尘管，所述第一吸尘管设置在底座顶端，所述第二吸尘管设置在连接板与顶板之间，所述连接板左右两端均设置有吸尘口，所述吸尘口与第二吸尘管之间通过软管连接，所述第一吸尘管和第二吸尘管输出端均与设置在底座内侧的过滤箱连接，所述过滤箱内侧固定连接设置有滤板，所述滤板下侧设置有与过滤箱卡接的滤网，所述过滤箱左侧设置有与底座螺栓连接的风机连接，所述风机输出端与排气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置若干伸缩杆，可以实现打磨块上下移动和左右移动，增加装置的打磨范围，便于对精密零件进行打磨，打磨效果好，打磨效率高；

2.通过设置固定机构，利用第一弹簧和夹具可以对零件进行初步固定，再随着连接板的下降，通过连接杆推动夹具，使零件得到充分的固定，便于对不同的精密零件进行打磨；

3.通过设置吸尘机构，可以对打磨产生的灰尘进行收集，防止发生环境的污染。

附图说明

图1为零件加工用打磨装置的结构示意图。

图2为零件加工用打磨装置的正视。

图3为零件加工用打磨装置中过滤箱的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-限位槽，5-连接板，6-限位块，7-第一伸缩杆，8-第二伸缩杆，9-滑块，10-打磨块，11-固定杆，12-滑杆，13-第一弹簧，14-固定板，15-夹板，16-第二弹簧，17-连接杆，18-第一吸尘管，19-过滤箱，20-风机，21-第二吸尘管，22-吸尘口，23-滤板，24-滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种零件加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1左右两端顶部固定连接设置有支撑板2，两侧所述支撑板2之间设置有固定机构，所述固定机构上侧设置有打磨机构，所述固定机构下侧设置有吸尘机构。

实施例2

本实施例中，所述打磨机构包括顶板3，所述顶板3固定连接设置在支撑板2顶部，所述顶板3下侧设置有与支撑板2滑动连接的连接板5，所述连接板5与顶板3之间固定连接设置有第一伸缩杆7，所述连接板5底部滑动连接设置有滑块9，所述滑块9左端与连接板5之间固定连接设置有第二伸缩杆8，所述滑块9底部固定连接设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部固定连接设置有电机，所述电机输出端与打磨块10连接，通过设置若干伸缩杆，可以实现打磨块10上下移动和左右移动，增加装置的打磨范围，便于对精密零件进行打磨，打磨效果好，打磨效率高。

本实施例中，所述固定机构包括固定杆11，所述固定杆11固定连接设置在支撑板2上，所述固定杆11内侧滑动连接设置有滑杆12，所述滑杆12与固定杆11之间固定连接设置有第一弹簧13，所述滑杆12另一端固定连接设置有夹具，所述夹具靠近支撑板2一侧固定连接设置有固定块，所述固定块上铰接设置有连接杆17，所述连接杆17另一端与设置在支撑板2内侧的限位块6铰接，所述限位块6与设置在支撑板2上的限位槽4滑动连接，所述限位块6与连接板5固定连接，通过设置固定机构，利用第一弹簧13和夹具可以对零件进行初步固定，再随着连接板5的下降，通过连接杆17推动夹具，使零件得到充分的固定，便于对不同的精密零件进行打磨。

本实施例中，所述夹具包括固定板14，所述固定板14固定连接设置滑杆12上，所述固定板14外侧滑动连接设置有夹板15，所述固定板14上下两侧均固定连接设置有导向块，所述夹板15上设置有与导向块滑动连接的导向槽，所述夹板15与固定板14之间固定连接设置有第二弹簧16。

本实施例中，所述吸尘机构包括第一吸尘管18和第二吸尘管21，所述第一吸尘管21设置在底座1顶端，所述第二吸尘管21设置在连接板5与顶板3之间，所述连接板5左右两端均设置有吸尘口22，所述吸尘口22与第二吸尘管21之间通过软管连接，所述第一吸尘管18和第二吸尘管21输出端均与设置在底座1内侧的过滤箱19连接，所述过滤箱19内侧固定连接设置有滤板23，所述滤板23下侧设置有与过滤箱19卡接的滤网24，所述过滤箱19左侧设置有与底座1螺栓连接的风机20连接，所述风机20输出端与排气管连接，通过设置吸尘机构，可以对打磨产生的灰尘进行收集，防止发生环境的污染。

该零件加工用打磨装置，通过设置若干伸缩杆，可以实现打磨块10上下移动和左右移动，增加装置的打磨范围，便于对精密零件进行打磨，打磨效果好，打磨效率高，通过设置固定机构，利用第一弹簧13和夹具可以对零件进行初步固定，再随着连接板5的下降，通过连接杆17推动夹具，使零件得到充分的固定，便于对不同的精密零件进行打磨，通过设置吸尘机构，可以对打磨产生的灰尘进行收集，防止发生环境的污染。

本实用新型的工作原理是：将零件放置两侧夹板15之间，两侧夹板15在第一弹簧13的作用下对零件进行初步固定，第一伸缩杆7向下运动，使连接板5向下运动，位于连接板5左右两侧的限位块6带动连接杆17运动，使夹具对零件进行进一步固定，第二伸缩杆8和第三伸缩杆可以实现打磨块10上下移动和左右移动，增加装置的打磨范围，便于对精密零件进行打磨，打磨效果好，打磨效率高，打磨过程中，启动风机20，风机20通过第一吸尘管18和第二吸尘管21对打磨产生的灰尘进行收集，有效防止发生环境的污染。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除