一种可进行胶质化的海藻中间体制作装置的制作方法

本发明涉及一种海藻处理领域，尤其涉及一种可进行胶质化的海藻中间体制作装置。

背景技术：

海藻富含多种营养成分，包括维生素、多糖、藻朊酸、甘露醇、甜菜碱、高度不饱和脂肪酸、抗生素以及多种天然植物激素等；海藻生物结构简单，利于加工提取活性物质，已被广泛应用于医药、食品、工业、农业等领域；海藻肥是指以海藻或海藻提取物为原料，通过发酵、酸碱工艺或肥料混配工艺生产出来的生物肥；海藻肥中的核心物质是纯天然的海藻中间体提取物，海藻经过特殊生化工艺处理后，提取的海藻中的精华物质，极大地保留了海洋生物的天然活性成分，含有大量的非含氮有机物有陆生植物无法比拟的铜、钼、锌、硼、钾、钙、镁和碘等40余种矿物质元素和丰富的维生素，特别含有海藻中所特有的海藻酸、海藻多糖、甘露醇、高度不饱和脂肪酸和多种天然植物生物调节剂，如，细胞激动素、生长素、脱落酸和甜菜碱等，具有很高的生物活性，具有促进作物生长、提高作物产量及品质的作用，已引起国内外的普遍关注，利用海藻提取中间体可以与大量元素、微量元素等混配制作成的新型肥料，即为海藻肥；与传统化肥相比，海藻肥在促进作物增产、提高植物抗逆能力以及无公害等方面都具有显著优势；它不仅能促进作物根系发育，提高植物光合作用，而且还能促进果品早熟，大大改善农作物品质，特别是地蔬菜、瓜果、花卉等经济作用，应用效果更为显著；海藻肥还可以与化肥复配成有机、无机复合肥、增强肥效、改善土壤结构，增加土壤的透气保水能力；另外，由于土地长期使用化学肥料，使生态环境、土壤的理化性状以及土壤微生态都受到了不同程度的破坏，使用海藻肥具备环保、高效及易吸收的三大特性，符合当今国内外肥料多元高效化、复合专用化、长效多功能化和绿色环保化发展的总趋势；这类新型肥料在农业上的应用是维护农田生态平衡、改善农业生态系统、实现农业可持续发展的有效手段；

现有技术对比cn104744162a针对已有的海藻中间体提取工艺一般分为碱提取法、酸提取法、酶提取法及生物提取法等；其中，碱提取法提取出来的海藻提取物一般呈碱性，品相粗糙，且除海藻酸外其他功能成分破坏严重，施用过程中需调整ph值；酸提取法在高温高压下进行，对功效成分包括海藻酸破坏严重；目前国内大多数厂家主要采用碱提取法，即采用碱性试剂在70-80℃条件下对海藻进行化学提取，海藻多糖含量仅为1.0-2.5％；生物提取法则是利用微生物发酵过程中产生的酶系进行海藻破壁及大分子的降解及转化，使海藻中的生物活性大分子转化为更利于作物吸收利用的小分子和水溶性物质，同时，因为在生物提取过程中不添加任何强酸或强碱成分，海藻中的营养及生物活性物质得以完整的保留在海藻中间体中；目前，该技术在国内仅限于理论研究阶段，尚未进行工业化生产，主要制约原因在于使用菌种单一、降解效率低、海藻多糖含量达不到国家标准、以及生产成本较高等问题，通过微生物降解技术为核心，开发了一种针对海洋生物肥料需求的海藻中间体无损、绿色、环保提取新工艺；由于对海带的处理方法过于简单，不能很好的制出海藻中间体；

综上，目前需要研发一种可进行胶质化的海藻中间体制作装置，来克服对海带的处理方法过于简单，不能很好的制出海藻中间体的问题。

技术实现要素：

为了克服对海带的处理方法过于简单，不能很好的制出海藻中间体的问题的缺点，技术问题为：提供一种可进行胶质化的海藻中间体制作装置。

技术方案是：一种可进行胶质化的海藻中间体制作装置，包括有底架、操作控制器、去泥沙粘液机构、重金属分解机构、黏胶成型机构和第一收集箱；底架与操作控制器相连接；底架上方设置有重金属分解机构、黏胶成型机构和第一收集箱；底架与第一收集箱进行滑动连接；去泥沙粘液机构与重金属分解机构相连接；黏胶成型机构与第一收集箱相连接；去泥沙粘液机构下方设置有第一收集箱。

进一步，去泥沙粘液机构包括有牵引架、第一电动滑轨、第一洗刷板、第一液压杆、第二液压杆、第二洗刷板、第一电动推杆、第二电动推杆、楔形推板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、牵引辊、第一滑槽、第一传动轮、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第一连杆、第二连杆、切刀和输送架；牵引架与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨通过支架与底架进行螺栓连接；第一电动滑轨上方设置有第一洗刷板；第一洗刷板中部两侧分别于第一液压杆和第二液压杆相连接；第一洗刷板通过滑槽与底架进行滑动连接；第一洗刷板下方设置有第二洗刷板；第一液压杆与底架进行螺栓连接；第二液压杆与底架进行螺栓连接；第二洗刷板与底架进行焊接；第二洗刷板设置有第一电动推杆和第二电动推杆；第一电动推杆和第二电动推杆通过支架与底架进行螺栓连接；楔形推板两端分别与第一电动推杆和第二电动推杆相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一锥齿轮与重金属分解机构进行传动连接；第二锥齿轮与牵引辊进行固接；牵引辊通过支架与底架进行转动连接；牵引辊一侧设置有第一滑槽；第一滑槽与第一电动滑轨相连接；第一滑槽一端设置有第一传动轮；第一传动轮与重金属分解机构进行传动连接；第一转轴依次与第一传动轮和第一齿轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第一齿轮与第一连杆相连接；第二齿轮与第二转轴进行固接；第二齿轮与第二连杆相连接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；切刀一端依次与第二连杆和第一连杆进行转动连接；切刀通过滑槽与底架进行滑动连接；楔形推板下方设置有输送架；输送架与底架进行焊接。

进一步，重金属分解机构包括有第一分解箱、第一双轴电机、第一传动轴、第二传动轮、第三传动轮、第三转轴、第四传动轮、第四转轴、第五传动轮、第一撵辊、第三齿轮、第四齿轮、第二撵辊、第一转盘、第三连杆、第一拨板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴、第六传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六转轴、第二转盘、第四连杆、第二电机、第七转轴、第五齿轮、第一齿条、过滤板、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二传动轴和第七传动轮；第一分解箱与底架相连接；第一双轴电机与底架进行螺栓连接；第一双轴电机两端分别与第一传动轴和第二传动轴进行转动连接；第一传动轴与第二传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三转轴两端分别与第三传动轮和第三锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与底架进行转动连接；第四转轴依次与第七锥齿轮、第四传动轮和第一转盘进行固接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一撵辊两端分别与第五传动轮和第三齿轮进行固接；第一撵辊通过支架与底架进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮与第二撵辊进行固接；第二撵辊通过支架与底架进行转动连接；第一转盘与第三连杆相连接；第三连杆与第一拨板进行转动连接；第一拨板与第一分解箱进行滑动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第五转轴轮依次与第六传动轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六转轴依次与第六锥齿轮和第二转盘进行固接；第六转轴通过支架与底架进行转动连接；第二转盘与第四连杆相连接；第四连杆与第一拨板进行转动连接；第二电机与底架进行螺栓连接；第二电机与第七转轴进行传动连接；第七转轴两端分别与第五齿轮进行固接；第七转轴通过支架与底架进行转动连接；第五齿轮和第一齿条均设置有两组；第五齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与过滤板进行焊接；过滤板与第一分解箱进行滑动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮通过转轴与第一锥齿轮进行固接；第二传动轴与第七传动轮进行固接；第二传动轴通过支架与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接。

进一步，黏胶成型机构包括有第二分解箱、第八传动轮、第八转轴、第一搅拌器、第九传动轮、第九转轴、第二搅拌器、第一输料管、泵机、第二输料管、成型箱、第三电动推杆、挤压头、第二电动滑轨和固定套；第二分解箱与底架进行焊接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八转轴两端分别与第八传动轮和第一搅拌器进行固接；第八转轴通过支架与底架进行转动连接；第一搅拌器与第二分解箱进行转动连接；第九转轴两端分别与第九传动轮和第二搅拌器进行固接；第九转轴通过支架与底架进行转动连接；第二搅拌器与第二分解箱进行转动连接；第二分解箱与第一输料管进行螺纹连接；第一输料管通过支架与底架进行套接；第一输料管与泵机进行螺纹连接；泵机与底架进行螺栓连接；泵机与第二输料管进行螺纹连接；第二输料管与成型箱进行插接；成型箱与固定套相连接；成型箱与第二电动滑轨进行滑动连接；第三电动推杆与底架进行螺栓连接；第三电动推杆与挤压头相连接；挤压头与成型箱进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；固定套与底架相连接。

进一步，第一洗刷板和第二洗刷板上的毛刷为柔软塑料材质。

进一步，输送架中间设置有滑槽且一端具有挡板。

进一步，第一分解箱一侧设置有滑道，且内部设置有滑槽。

进一步，第一搅拌器和第二搅拌器一端为光滑半球造型，且外环面的搅拌棒具有切割功能。

进一步，成型箱底部设置有排料管。

有益效果为：本发明通过去泥沙粘液机构、重金属分解机构和黏胶成型机构；实现海带表面粘液及裸露的杂质去除，同时也完成了海带的切割并进行根部的分离；实现了海带根部的碾碎处理，并在分解箱里实现重金属的分解；通过对海带进行生物分解，并对海藻中间物进行输送与胶质粘结剂进行混合，实现海藻中间物的胶质化，并进行挤压凝结，进行统一收集处理；本发明对废弃海带进行处理，得到海洋生物肥，利用海带根部影响生物降解速度的问题进行碾碎处理，同时重金属分解物不利于土壤活性的特点，预先对重金属进行处理后，再次对海带进行处理得到海藻中间体，并通过胶质粘结剂对海藻中间物进行处理，方便存储于运输。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明去泥沙粘液机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明去泥沙粘液机构的第二种立体结构示意图；

图5为本发明重金属分解机构的第一种立体结构示意图；

图6为本发明重金属分解机构的第二种立体结构示意图；

图7为本发明黏胶成型机构的第一种立体结构示意图；

图8为本发明黏胶成型机构的第二种立体结构示意图；

图9为本发明黏胶成型机构的局部结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底架，2_操作控制器，3_去泥沙粘液机构，4_重金属分解机构，5_黏胶成型机构，6_第一收集箱，301_牵引架，302_第一电动滑轨，303_第一洗刷板，304_第一液压杆，305_第二液压杆，306_第二洗刷板，307_第一电动推杆，308_第二电动推杆，309_楔形推板，3010_第一锥齿轮，3011_第二锥齿轮，3012_牵引辊，3013_第一滑槽，3014_第一传动轮，3015_第一转轴，3016_第一齿轮，3017_第二齿轮，3018_第二转轴，3019_第一连杆，3020_第二连杆，3021_切刀，3022_输送架，401_第一分解箱，402_第一双轴电机，403_第一传动轴，404_第二传动轮，405_第三传动轮，406_第三转轴，407_第四传动轮，408_第四转轴，409_第五传动轮，4010_第一撵辊，4011_第三齿轮，4012_第四齿轮，4013_第二撵辊，4014_第一转盘，4015_第三连杆，4016_第一拨板，4017_第三锥齿轮，4018_第四锥齿轮，4019_第五转轴，4020_第六传动轮，4021_第五锥齿轮，4022_第六锥齿轮，4023_第六转轴，4024_第二转盘，4025_第四连杆，4026_第二电机，4027_第七转轴，4028_第五齿轮，4029_第一齿条，4030_过滤板，4031_第七锥齿轮，4032_第八锥齿轮，4033_第二传动轴，4034_第七传动轮，501_第二分解箱，502_第八传动轮，503_第八转轴，504_第一搅拌器，505_第九传动轮，506_第九转轴，507_第二搅拌器，508_第一输料管，509_泵机，5010_第二输料管，5011_成型箱，5012_第三电动推杆，5013_挤压头，5014_第二电动滑轨，5015_固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种可进行胶质化的海藻中间体制作装置，如图1-9所示，包括有底架1、操作控制器2、去泥沙粘液机构3、重金属分解机构4、黏胶成型机构5和第一收集箱6；底架1与操作控制器2相连接；底架1上方设置有重金属分解机构4、黏胶成型机构5和第一收集箱6；底架1与第一收集箱6进行滑动连接；去泥沙粘液机构3与重金属分解机构4相连接；黏胶成型机构5与第一收集箱6相连接；去泥沙粘液机构3下方设置有第一收集箱6。

工作原理：设备工作之前，将底架1安装在平稳的工作地点，接通电源，控制操作控制器2启动装置，检查各机构的运行情况，确认无误后关闭电源；再次控制操作控制器2启动装置，重金属分解机构4传动去泥沙粘液机构3运行，去泥沙粘液机构3通过对海带进行拉直输送，实现海带表面粘液及裸露的杂质去除，并将粘液类的杂质收集在第一收集箱6，同时也完成了海带的切割并进行根部的分离；重金属分解机构4运行，实现了海带根部的碾碎处理，并在分解箱里实现重金属的分解；重金属分解机构4传动黏胶成型机构5运行，通过对海带进行生物分解，并对海藻中间物进行输送与胶质粘结剂进行混合，实现海藻中间物的胶质化，并进行挤压凝结，进行统一收集处理；本发明对废弃海带进行处理，得到海洋生物肥，利用海带根部影响生物降解速度的问题进行碾碎处理，同时重金属分解物不利于土壤活性的特点，预先对重金属进行处理后，再次对海带进行处理得到海藻中间体，并通过胶质粘结剂对海藻中间物进行处理，方便存储于运输。

去泥沙粘液机构3包括有牵引架301、第一电动滑轨302、第一洗刷板303、第一液压杆304、第二液压杆305、第二洗刷板306、第一电动推杆307、第二电动推杆308、楔形推板309、第一锥齿轮3010、第二锥齿轮3011、牵引辊3012、第一滑槽3013、第一传动轮3014、第一转轴3015、第一齿轮3016、第二齿轮3017、第二转轴3018、第一连杆3019、第二连杆3020、切刀3021和输送架3022；牵引架301与第一电动滑轨302进行滑动连接；第一电动滑轨302通过支架与底架1进行螺栓连接；第一电动滑轨302上方设置有第一洗刷板303；第一洗刷板303中部两侧分别于第一液压杆304和第二液压杆305相连接；第一洗刷板303通过滑槽与底架1进行滑动连接；第一洗刷板303下方设置有第二洗刷板306；第一液压杆304与底架1进行螺栓连接；第二液压杆305与底架1进行螺栓连接；第二洗刷板306与底架1进行焊接；第二洗刷板306设置有第一电动推杆307和第二电动推杆308；第一电动推杆307和第二电动推杆308通过支架与底架1进行螺栓连接；楔形推板309两端分别与第一电动推杆307和第二电动推杆308相连接；第一锥齿轮3010与第二锥齿轮3011相啮合；第一锥齿轮3010与重金属分解机构4进行传动连接；第二锥齿轮3011与牵引辊3012进行固接；牵引辊3012通过支架与底架1进行转动连接；牵引辊3012一侧设置有第一滑槽3013；第一滑槽3013与第一电动滑轨302相连接；第一滑槽3013一端设置有第一传动轮3014；第一传动轮3014与重金属分解机构4进行传动连接；第一转轴3015依次与第一传动轮3014和第一齿轮3016进行固接；第一转轴3015通过支架与底架1进行转动连接；第一齿轮3016与第二齿轮3017相啮合；第一齿轮3016与第一连杆3019相连接；第二齿轮3017与第二转轴3018进行固接；第二齿轮3017与第二连杆3020相连接；第二转轴3018通过支架与底架1进行转动连接；切刀3021一端依次与第二连杆3020和第一连杆3019进行转动连接；切刀3021通过滑槽与底架1进行滑动连接；楔形推板309下方设置有输送架3022；输送架3022与底架1进行焊接。

预先将海带挂在牵引架301上，牵引架301上的夹板由于重力将海带夹住，同时第一电动滑轨302运行将牵引架301进行输送，输送的过程之中第一液压杆304和第二液压杆305同时工作推动第一洗刷板303对海带的一面进行粘液和表面杂质的去除；第二洗刷板306对海带的另一面进行粘液和表面杂质的去除；牵引架301运行至楔形推板309前端时，重金属分解机构4传动第一转轴3015带动第一齿轮3016啮合第二齿轮3017，第二齿轮3017带动第二转轴3018转动，第一齿轮3016和第二齿轮3017分别带动第一连杆3019和第二连杆3020转动，两根连杆共同带动切刀3021实现往复直线运动，从而对海带进行切割；牵引架301上的海带被切割出来之后，第一电动推杆307和第二电动推杆308同时运行将楔形推板309推至与牵引架301上的底板接触，而后推动牵引架301转动使得牵引架301上的夹板再次由于重力的影响而远离底板，从而海带由底板滑落至输送架3022上输送至重金属分解机构4；而后面切割下来的海带则由于重力的作用掉落至牵引辊3012外环面，第八锥齿轮4032通过转轴对第一锥齿轮3010进行动力输送；第一锥齿轮3010啮合第二锥齿轮3011带动牵引辊3012转动，牵引辊3012转动的同时带动海带进行转动，然而第一滑槽3013上的开口设计，使得海带只能从第一滑槽3013上滑出，第一滑槽3013上滑出的海带则由于切刀3021的往复运动进行切割；输送架3022的特殊造型使得切离出来的海带与海带根部进行分离；本机构实现海带表面粘液及裸露的杂质去除，同时也完成了海带的切割并进行根部的分离。

重金属分解机构4包括有第一分解箱401、第一双轴电机402、第一传动轴403、第二传动轮404、第三传动轮405、第三转轴406、第四传动轮407、第四转轴408、第五传动轮409、第一撵辊4010、第三齿轮4011、第四齿轮4012、第二撵辊4013、第一转盘4014、第三连杆4015、第一拨板4016、第三锥齿轮4017、第四锥齿轮4018、第五转轴4019、第六传动轮4020、第五锥齿轮4021、第六锥齿轮4022、第六转轴4023、第二转盘4024、第四连杆4025、第二电机4026、第七转轴4027、第五齿轮4028、第一齿条4029、过滤板4030、第七锥齿轮4031、第八锥齿轮4032、第二传动轴4033和第七传动轮4034；第一分解箱401与底架1相连接；第一双轴电机402与底架1进行螺栓连接；第一双轴电机402两端分别与第一传动轴403和第二传动轴4033进行转动连接；第一传动轴403与第二传动轮404进行固接；第一传动轴403通过支架与底架1进行转动连接；第二传动轮404外环面通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第三传动轮405外环面通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第三转轴406两端分别与第三传动轮405和第三锥齿轮4017进行固接；第三转轴406通过支架与底架1进行转动连接；第四转轴408依次与第七锥齿轮4031、第四传动轮407和第一转盘4014进行固接；第四转轴408通过支架与底架1进行转动连接；第四传动轮407外环面通过皮带与第五传动轮409进行传动连接；第一撵辊4010两端分别与第五传动轮409和第三齿轮4011进行固接；第一撵辊4010通过支架与底架1进行转动连接；第三齿轮4011与第四齿轮4012相啮合；第四齿轮4012与第二撵辊4013进行固接；第二撵辊4013通过支架与底架1进行转动连接；第一转盘4014与第三连杆4015相连接；第三连杆4015与第一拨板4016进行转动连接；第一拨板4016与第一分解箱401进行滑动连接；第三锥齿轮4017与第四锥齿轮4018相啮合；第五转轴4019轮依次与第六传动轮4020、第四锥齿轮4018和第五锥齿轮4021进行固接；第五转轴4019通过支架与底架1进行转动连接；第六传动轮4020外环面通过皮带与第八传动轮502进行传动连接；第五锥齿轮4021与第六锥齿轮4022相啮合；第六转轴4023依次与第六锥齿轮4022和第二转盘4024进行固接；第六转轴4023通过支架与底架1进行转动连接；第二转盘4024与第四连杆4025相连接；第四连杆4025与第一拨板4016进行转动连接；第二电机4026与底架1进行螺栓连接；第二电机4026与第七转轴4027进行传动连接；第七转轴4027两端分别与第五齿轮4028进行固接；第七转轴4027通过支架与底架1进行转动连接；第五齿轮4028和第一齿条4029均设置有两组；第五齿轮4028与第一齿条4029相啮合；第一齿条4029与过滤板4030进行焊接；过滤板4030与第一分解箱401进行滑动连接；第七锥齿轮4031与第八锥齿轮4032相啮合；第八锥齿轮4032通过转轴与第一锥齿轮3010进行固接；第二传动轴4033与第七传动轮4034进行固接；第二传动轴4033通过支架与底架1进行转动连接；第七传动轮4034外环面通过皮带与第一传动轮3014进行传动连接。

输送架3022上滑落的海带皮先行掉落至第一分解箱401，而海带根部则会进入第一撵辊4010和第二撵辊4013之间；第一双轴电机402传动第一传动轴403转动带动第二传动轮404传动第三传动轮405，第三传动轮405带动第三转轴406转动的同时也传动第四传动轮407，第四传动轮407带动第四转轴408转动的同时也传动第五传动轮409，第五传动轮409带动第一撵辊4010转动传动第三齿轮4011啮合第四齿轮4012，第四齿轮4012带动第二撵辊4013转动，两撵辊之间的不同方向转动实现海带根部的碾碎处理；在重金属降解完成之后，第二电机4026运行传动第七转轴4027带动第五齿轮4028啮合第一齿条4029，两组第一齿条4029带动过滤板4030在第一分解箱401上行，当过滤板4030与第一分解箱401上沿平齐时停止传动，而后第四转轴408带动第一转盘4014传动第三连杆4015，第三连杆4015带动第一拨板4016完成往复直线运动，实现重金属分解完成后的海带进行输送，第三转轴406带动第三锥齿轮4017啮合第四锥齿轮4018，第四锥齿轮4018带动第五转轴4019转动传动第六传动轮4020，第六传动轮4020传动第八传动轮502，实现机构间的动力输送；第五转轴4019带动第五锥齿轮4021啮合第六锥齿轮4022传动第六转轴4023，第六转轴4023传动第二转盘4024带动第四连杆4025，第四连杆4025动第一拨板4016完成往复直线运动，实现重金属分解完成后的海带进行输送；本机构实现了海带根部的碾碎处理，并在分解箱里实现重金属的分解。

黏胶成型机构5包括有第二分解箱501、第八传动轮502、第八转轴503、第一搅拌器504、第九传动轮505、第九转轴506、第二搅拌器507、第一输料管508、泵机509、第二输料管5010、成型箱5011、第三电动推杆5012、挤压头5013、第二电动滑轨5014和固定套5015；第二分解箱501与底架1进行焊接；第六传动轮4020外环面通过皮带与第八传动轮502进行传动连接；第八传动轮502外环面通过皮带与第九传动轮505进行传动连接；第八转轴503两端分别与第八传动轮502和第一搅拌器504进行固接；第八转轴503通过支架与底架1进行转动连接；第一搅拌器504与第二分解箱501进行转动连接；第九转轴506两端分别与第九传动轮505和第二搅拌器507进行固接；第九转轴506通过支架与底架1进行转动连接；第二搅拌器507与第二分解箱501进行转动连接；第二分解箱501与第一输料管508进行螺纹连接；第一输料管508通过支架与底架1进行套接；第一输料管508与泵机509进行螺纹连接；泵机509与底架1进行螺栓连接；泵机509与第二输料管5010进行螺纹连接；第二输料管5010与成型箱5011进行插接；成型箱5011与固定套5015相连接；成型箱5011与第二电动滑轨5014进行滑动连接；第三电动推杆5012与底架1进行螺栓连接；第三电动推杆5012与挤压头5013相连接；挤压头5013与成型箱5011进行滑动连接；第二电动滑轨5014与底架1进行螺栓连接；固定套5015与底架1相连接。

去除重金属的海带输送至第二分解箱501，第二分解箱501上的发热块进行发热，并加入生物分解菌落，第六传动轮4020传动第八传动轮502带动第八转轴503传动第一搅拌器504，第八传动轮502传动第九传动轮505带动第九转轴506传动第二搅拌器507，搅拌器对海带进行搅拌的同时也进行切割处理，加快降解；降解完成之后，泵机509运行将第二分解箱501中的海藻中间体液体进行运输并通过第二输料管5010运输至成型箱5011，由于海藻中间体液体并不利于运输与储存，在成型箱5011中加入胶质粘结剂进行胶质化处理，而后第三电动推杆5012运行推动挤压头5013对成型箱5011中的海藻中间体胶质物进行挤压的同时，第二电动滑轨5014运行带动成型箱5011在固定套5015上转动，使得胶质化更加均匀；本机构通过对海带进行生物分解，并对海藻中间物进行输送与胶质粘结剂进行混合，实现海藻中间物的胶质化，并进行挤压凝结，进行统一收集处理。

第一洗刷板303和第二洗刷板306上的毛刷为柔软塑料材质。

实现海带表面杂质去除的同时不损伤海带。

输送架3022中间设置有滑槽且一端具有挡板。

使得海带根部不会直接滑落至第一分解箱401。

第一分解箱401一侧设置有滑道，且内部设置有滑槽。

便于第一拨板4016的直线运动，增加装置的平稳性。

第一搅拌器504和第二搅拌器507一端为光滑半球造型，且外环面的搅拌棒具有切割功能。

防治海带直接掉落至搅拌器头部难以进入第二分解，且可对海带进行切割加快降解速度。

成型箱5011底部设置有排料管。

实现外接套袋进行海藻中间体胶质物的收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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