一种机床轨道的工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工件安装技术领域，具体是一种机床轨道的工件夹持装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的珩磨或者是一般的磨床加工时，其需要对工件进行夹持，对于一般的加工机床其夹持工件需要采用多块夹持块以及紧固螺栓进行夹持固定，但是这种方式操作繁琐，需要逐个拧动紧固螺栓，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种机床轨道的工件夹持装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床轨道的工件夹持装置，包括工作台本体，所述工作台本体上安装有定位夹持机构，所述定位夹持机构包括传动轴、锥齿轮副、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一螺纹杆、内螺纹套筒、转动杆和定位板，所述工作台本体四周侧壁上均转动安装有传动轴，相邻传动轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述传动轴上间隔安装有多个主动锥齿轮，主动锥齿轮上方设有与之啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮安装于第一螺纹杆端部，第一螺纹杆转动安装于工作台本体侧壁上，第一螺纹杆上螺纹安装有内螺纹套筒，所述工作台本体上表面位于第一螺纹杆一侧铰接安装有转动杆，所述内螺纹套筒外壁上固定有销轴，所述转动杆靠近内螺纹套筒的一端开设有供销轴贯穿并滑动的通槽，所述销轴端部设有限位凸环，所述转动杆远离内螺纹套筒的一端安装有定位板。

在一种可选方案中：所述工作台本体上开设有多个安装孔，所述安装孔位于工作台本体的四个角上。

在一种可选方案中：所述传动轴通过固定板和轴承与工作台本体转动连接，固定板通过焊接固定于工作台本体侧壁上。

在一种可选方案中：所述第一螺纹杆通过支板和轴承转动安装于工作台本体上。

在一种可选方案中：所述定位板呈l型，所述定位板靠近工件的侧壁上粘附有防滑垫层。

在一种可选方案中：多根传动轴中的一根端部固定有摇柄。

在一种可选方案中：所述定位板与转动杆固定连接。

在一种可选方案中：所述定位板上固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿设于转动杆内并与之螺纹连接。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

本申请设有定位夹持机构，所述定位夹持机构包括传动轴、锥齿轮副、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一螺纹杆、内螺纹套筒、转动杆和定位板，通过摇柄转动传动轴，传动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动内螺纹套筒上下移动，内螺纹套筒通过销轴带动转动杆绕着其铰接点转动，从而带动定位板转动，从而定位板逐渐靠近并挤压工件，实现快速对工件的定位夹紧，方便装卸工件。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中定位夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中工作台本体的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-工作台本体、2-主动锥齿轮、3-转动杆、4-传动轴、5-从动锥齿轮、6-第一螺纹杆、7-锥齿轮副、8-内螺纹套筒、9-定位板、10-销轴、11-固定板、12-安装孔、13-防滑垫层、14-摇柄、15-第二螺纹杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机床轨道的工件夹持装置，包括工作台本体1，所述工作台本体1上开设有多个安装孔12，本实施例中，所述安装孔12位于工作台本体1的四个角上，所述工作台本体1上安装有定位夹持机构，所述定位夹持机构包括传动轴4、锥齿轮副7、主动锥齿轮2、从动锥齿轮5、第一螺纹杆6、内螺纹套筒8、转动杆3和定位板9，所述工作台本体1四周侧壁上均转动安装有传动轴4，本实施例中，所述传动轴4优选通过固定板11和轴承与工作台本体1转动连接，固定板11优选通过焊接固定于工作台本体1侧壁上，相邻传动轴4之间通过锥齿轮副7传动连接，所述传动轴4上间隔安装有多个主动锥齿轮2，主动锥齿轮2上方设有与之啮合的从动锥齿轮5，从动锥齿轮5安装于第一螺纹杆6端部，第一螺纹杆6转动安装于工作台本体1侧壁上，本实施例中，所述第一螺纹杆6通过支板和轴承转动安装于工作台本体1上，第一螺纹杆6上螺纹安装有内螺纹套筒8，所述工作台本体1上表面位于第一螺纹杆6一侧铰接安装有转动杆3，所述内螺纹套筒8外壁上固定有销轴10，本实施例中，所述销轴10优选通过焊接与内螺纹套筒8固定，所述转动杆3靠近内螺纹套筒8的一端开设有供销轴10贯穿并滑动的通槽，所述销轴10端部设有限位凸环，避免销轴10与转动杆3脱离，所述转动杆3远离内螺纹套筒8的一端安装有定位板9，本实施例中，所述定位板9与转动杆3固定连接，本实施例中，定位板9优选呈l型，所述定位板9靠近工件的侧壁上粘附有防滑垫层13，多根传动轴4中的一根端部固定有摇柄14，使用时，通过摇柄14转动传动轴4，传动轴4带动主动锥齿轮2转动，主动锥齿轮2通过从动锥齿轮5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动内螺纹套筒8上下移动，内螺纹套筒8通过销轴10带动转动杆3绕着其铰接点转动，从而带动定位板9转动，从而定位板9逐渐靠近并挤压工件，实现快速对工件的定位夹紧，方便装卸工件。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了能够适应不同尺寸的工件，所述定位板9上固定有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15穿设于转动杆3内并与之螺纹连接，通过转动第二螺纹杆15，从而能够调整定位板9的位置，进一步达到适应不同尺寸工件的效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将工件放在工作台本体1上，通过摇柄14转动传动轴4，传动轴4带动主动锥齿轮2转动，主动锥齿轮2通过从动锥齿轮5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动内螺纹套筒8上下移动，内螺纹套筒8通过销轴10带动转动杆3绕着其铰接点转动，从而带动定位板9转动，从而定位板9逐渐靠近并挤压工件，实现快速对工件的定位夹紧，方便装卸工件，通过转动第二螺纹杆15，从而能够调整定位板9的位置，进一步达到适应不同尺寸工件的效果。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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