一种用于铁矿球团的造球装置的制作方法

本发明属于矿球团矿的造球装置领域，具体地说是一种用于铁矿球团的造球装置。

背景技术：

钢铁企业的铁矿球团矿的生产必须是先对铁矿粉进行制粒，获得合格质量的生球，然后把生球高温焙烧获得成品球团矿；铁矿粉制粒装备有两种，一种是圆盘造球机，一种是圆筒造球机，目前国内外主要使用的球团造球机是圆盘造球机；然而现有的设备一般造球效率低，所造出的生球没有压实，容易散架，成球率低。

技术实现要素：

本发明提供一种用于铁矿球团的造球装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于铁矿球团的造球装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有料斗，料斗内设置有搅拌机构，外壳顶面上对应料斗位置开设有进料口，外壳上方料斗旁横向设置有第一皮带输送机构，第一皮带输送机构的皮带上设置有铁矿粉，第一皮带输送机构上方设置有多个喷水机构，外壳内顶面上进料口的左右两侧均设置有第一挡块，第一挡块顶面中间位置开设有插孔，插孔内设置有l型的插板，外壳的左侧内壁顶部横向安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定部固定在外壳的内壁上，电动伸缩杆的活动部向右延伸，电动伸缩杆的活动部与插板固定连接，外壳内对称设置有两个滚筒，滚筒为圆筒状，两个滚筒的轴线相互平行，滚筒的轴线向前后方向延伸，滚筒前后两端封闭，滚筒的前后两端与外壳的前后内壁的间距均为一毫米，滚筒的前后两端均横向固定有支撑轴，支撑轴的轴线和对应的滚筒的轴线同轴，支撑轴和外壳的外壁采用轴承连接，后侧的支撑轴从外壳内伸出，后侧的支撑轴伸出一端固定有从动轮，两个从动轮相互啮合，外壳的顶部固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮和其中一个从动轮啮合，滚筒的外圈上等距开设有多个第一圆孔，滚筒的外圈上对应第一圆孔位置垂直固定有固定环，固定环上远离最近的滚筒一侧固定有半球体，半球体的外弧面中部固定在固定环上，半球体为碗状，半球体的碗口朝向外壳的内壁，半球体的碗口外圈处开设有倒角，半球体的碗口设置为弧形且弧形的轴线与对应的滚筒的轴线同轴，两个滚筒上的半球体可相互贴合，半球体的内弧面中部对应固定环位置开设有第二圆孔，第二圆孔内设置有弹性片，固定环内对应弹性片位置固定有第一气囊，滚筒内装有水，外壳的左右内壁上对称设置有清理机构，清理机构可将滚筒外圈上夹杂的铁矿粉清理下来，外壳的左右内壁上对称设置有刮板，左侧的刮板下端固定有第一挡板，第一挡板右端两个滚筒正下方设置有向右下方倾斜的第一斜板，外壳的右侧内壁上第一斜板下方固定有第一弧形板，外壳内壁上第一弧形板下方设置有向左下方倾斜的第二斜板，外壳左侧开设有第一通孔，第二斜板通过第一通孔从外壳内伸出，第一弧形板和第二斜板之间横向的间距为八厘米，第二斜板下端设置有第三斜板，外壳的右端底部开设有第二通孔，第三斜板的右侧向右下方延伸，第三斜板的右侧通过第二通孔从外壳内伸出，第一挡板、第一斜板、第一弧形板、第二斜板以及第三斜板的前后两端分别固定在外壳的前后内壁上，外壳的底面上安装有震动机构，外壳的右侧下方横向设置有第二皮带输送机构，第三斜板的右端面位于第二皮带输送机构正上方，外壳的左侧第二斜板下方横向设置有第三皮带输送机构，外壳旁设置有控制器，控制器可对第一皮带输送机构、电动伸缩杆、第一电机、搅拌机构、清理机构、第二皮带输送机构、第三皮带输送机构、震动机构进行控制。

如上所述的一种用于铁矿球团的造球装置，所述的搅拌机构包括圆杆、搅拌杆和第二电机，料斗内横向穿插有圆杆，圆杆和料斗的外壁采用轴承连接，料斗内圆杆的外圈上设置有多根搅拌杆，外壳的顶部安装有第二电机，第二电机通过齿轮机构驱动圆杆转动，控制器可对第二电机进行控制。

如上所述的一种用于铁矿球团的造球装置，所述的清理机构包括第二弧形板、刷毛和电风扇，电风扇可防尘，两个电风扇分别安装在外壳的左右内壁上，电风扇在刮板上方，刮板的顶面上安装有第二弧形板，第二弧形板的内弧面的轴线和对应的滚筒的轴线同轴，第二弧形板上等距开设有多个第三圆孔，第二弧形板的内弧面上等距安装有多根刷毛，控制器可对电风扇进行控制。

如上所述的一种用于铁矿球团的造球装置，所述的滚筒的外圈外侧包裹有呈圆环形的第二气囊，第二气囊的外圈上对应半球体位置开设有第四圆孔，半球体的外弧面固定在第四圆孔的内圈上，第二气囊的前后两端固定在滚筒的前后两端上，第二气囊内部密封。

如上所述的一种用于铁矿球团的造球装置，所述的震动机构下端安装有减震机构，震动机构通过减震机构与地面接触。

如上所述的一种用于铁矿球团的造球装置，所述的第一斜板、第一弧形板、第二斜板的外侧面上包裹有软套。

本发明的优点是：本发明可通过控制器控制；当需要使用本发明造球时，将铁矿粉均匀的铺放在第一皮带输送机构上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长并推动插板插入两个插孔内，进料口被完全遮盖住，启动第一皮带输送机构和喷水机构，喷水机构对铁矿粉进行持续喷水，喷水机构喷出的水为雾状，可使得铁矿粉受潮更加均匀，第一皮带输送机构持续将铁矿粉输送到料斗内，一定时间后，料斗内装有大量的受潮的铁矿粉，暂停第一皮带输送机构和喷水机构，同时启动搅拌机构，搅拌机构对料斗内的受潮的铁矿粉进行搅拌，一定时间后，料斗内的铁矿粉搅拌完毕，搅拌机构可使得料斗内的铁矿粉受潮更加均匀，启动震动机构和第一电机，第一电机通过主动轮和从动轮带动两个滚筒同步转动，左侧的滚筒顺时针转动，右侧的滚筒逆时针转动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短，插板向右滑动，料斗内的铁矿粉在重力的作用下掉落在两个滚筒之间，大部分受潮的铁矿粉在相互的挤压下进入到半球体内，在两个滚筒上相应的半球体的挤压下，半球体内的铁矿粉形成一个完整的圆球状的生球，由于滚筒内装有水，当装有完整生球的半球体向下转动时，滚筒内的水可渗入到第一圆孔内，在水的重力的作用下，第一气囊和弹性片均会向对应的半球体方向发生形变，第一气囊和弹性片向外凸起，可将对应的半球体内完整的生球挤出，半球体越往下转动，第一气囊和弹性片向外凸起的程度越大，能有效防止生球卡在半球体的内弧面中，挤出的完整的生球掉落在第一斜板上，同时第一气囊能有效防止滚筒内的水渗出；小部分的铁矿粉被挤入到滚筒上两个相邻的半球体之间的间隙内，启动清理机构，清理机构可将两个相邻的半球体之间的间隙内的铁矿粉清理出来，被清理出来的铁矿粉同样会掉落在第一斜板上，由于生球已经被压实，能有效防止生球在向下滚动的过程中散架，外壳的左右两侧设置有刮板，刮板可将半球体上没掉落的生球刮下，第一斜板上的生球以及铁矿粉在震动机构和重力的作用下，沿着从第一斜板的右侧滑落在第一弧形板上，由于生球为圆球状，第一弧形板上的生球可借助第一弧形板滚动到第二斜板上，直至生球从第二斜板的左侧滚动到第三皮带输送机构上，启动第三皮带输送机构、第二皮带输送机构，第三皮带输送机构通往焙烧系统，可对生球进行焙烧，第一弧形板上的受潮的铁矿粉由于速度慢，仅会滑落到第三斜板上，在震动机构和重力的作用下，第三斜板上的铁矿粉滑落到第二皮带输送机构上，第二皮带输送机构将铁矿粉输送到回收系统中，便于下次再次利用，通过上述过程，可将全部的铁矿粉进行造球；如果生球在滚动到第一斜板上时局部散架脱落，生球可在向第一斜板的滚动过程中，与铁矿粉结合，再次形成一个完整的生球，可提高造球率；一种用于铁矿球团的造球装置，通过两个滚筒进行持续造球，造球效率高，在造球过程中，可将生球压实，有效防止生球散架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的ⅰ部位的局部放大示意图；图3为图2的ⅱ部位的局部放大示意图；图4为图1的a方向放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于铁矿球团的造球装置，如图所示，包括外壳1，所述外壳1的顶部设置有料斗2，料斗2内设置有搅拌机构，外壳1顶面上对应料斗2位置开设有进料口3，外壳1上方料斗2旁横向设置有第一皮带输送机构4，第一皮带输送机构4的皮带上设置有铁矿粉5，第一皮带输送机构4上方设置有多个喷水机构40，外壳1内顶面上进料口3的左右两侧均设置有第一挡块6，第一挡块6顶面中间位置开设有插孔，插孔内设置有l型的插板8，外壳1的左侧内壁顶部横向安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的固定部固定在外壳1的内壁上，电动伸缩杆9的活动部向右延伸，电动伸缩杆9的活动部与插板8固定连接，外壳1内对称设置有两个滚筒10，滚筒10为圆筒状，两个滚筒10的轴线相互平行，滚筒10的轴线向前后方向延伸，滚筒10前后两端封闭，滚筒10的前后两端与外壳1的前后内壁的间距均为一毫米，滚筒10的前后两端均横向固定有支撑轴11，支撑轴11的轴线和对应的滚筒10的轴线同轴，支撑轴11和外壳1的外壁采用轴承连接，后侧的支撑轴11从外壳1内伸出，后侧的支撑轴11伸出一端固定有从动轮12，两个从动轮12相互啮合，外壳1的顶部固定有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定有主动轮14，主动轮14和其中一个从动轮12啮合，滚筒10的外圈上等距开设有多个第一圆孔15，滚筒10的外圈上对应第一圆孔15位置垂直固定有固定环16，固定环16上远离最近的滚筒10一侧固定有半球体17，半球体17的外弧面中部固定在固定环16上，半球体17为碗状，半球体17的碗口朝向外壳1的内壁，半球体17的碗口外圈处开设有倒角，半球体17的碗口设置为弧形且弧形的轴线与对应的滚筒10的轴线同轴，两个滚筒10上的半球体17可相互贴合，半球体17的内弧面中部对应固定环16位置开设有第二圆孔，第二圆孔内设置有弹性片18，固定环16内对应弹性片18位置固定有第一气囊19，滚筒10内装有水，外壳1的左右内壁上对称设置有清理机构，清理机构可将滚筒10外圈上夹杂的铁矿粉5清理下来，外壳1的左右内壁上对称设置有刮板20，左侧的刮板20下端固定有第一挡板21，第一挡板21右端两个滚筒10正下方设置有向右下方倾斜的第一斜板22，外壳1的右侧内壁上第一斜板22下方固定有第一弧形板23，外壳1内壁上第一弧形板23下方设置有向左下方倾斜的第二斜板24，外壳1左侧开设有第一通孔25，第二斜板24通过第一通孔25从外壳1内伸出，第一弧形板23和第二斜板24之间横向的间距为八厘米，第二斜板24下端设置有第三斜板37，外壳1的右端底部开设有第二通孔38，第三斜板37的右侧向右下方延伸，第三斜板37的右侧通过第二通孔38从外壳1内伸出，第一挡板21、第一斜板22、第一弧形板23、第二斜板24以及第三斜板37的前后两端分别固定在外壳1的前后内壁上，外壳1的底面上安装有震动机构26，外壳1的右侧下方横向设置有第二皮带输送机构27，第三斜板37的右端面位于第二皮带输送机构27正上方，外壳1的左侧第二斜板24下方横向设置有第三皮带输送机构28，外壳1旁设置有控制器，控制器可对第一皮带输送机构4、电动伸缩杆9、第一电机13、搅拌机构、清理机构、第二皮带输送机构27、第三皮带输送机构28、震动机构26进行控制。本发明可通过控制器控制；当需要使用本发明造球时，将铁矿粉5均匀的铺放在第一皮带输送机构4上，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长并推动插板8插入两个插孔内，进料口3被完全遮盖住，启动第一皮带输送机构4和喷水机构40，喷水机构40对铁矿粉5进行持续喷水，喷水机构40喷出的水为雾状，可使得铁矿粉5受潮更加均匀，第一皮带输送机构4持续将铁矿粉5输送到料斗2内，一定时间后，料斗2内装有大量的受潮的铁矿粉5，暂停第一皮带输送机构4和喷水机构40，同时启动搅拌机构，搅拌机构对料斗2内的受潮的铁矿粉5进行搅拌，一定时间后，料斗2内的铁矿粉5搅拌完毕，搅拌机构可使得料斗2内的铁矿粉5受潮更加均匀，启动震动机构26和第一电机13，第一电机13通过主动轮14和从动轮12带动两个滚筒10同步转动，左侧的滚筒10顺时针转动，右侧的滚筒10逆时针转动，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9缩短，插板8向右滑动，料斗2内的铁矿粉5在重力的作用下掉落在两个滚筒10之间，大部分受潮的铁矿粉5在相互的挤压下进入到半球体17内，在两个滚筒10上相应的半球体17的挤压下，半球体17内的铁矿粉5形成一个完整的圆球状的生球，由于滚筒10内装有水，当装有完整生球的半球体17向下转动时，滚筒10内的水可渗入到第一圆孔15内，在水的重力的作用下，第一气囊19和弹性片18均会向对应的半球体17方向发生形变，第一气囊19和弹性片18向外凸起，可将对应的半球体17内完整的生球挤出，半球体17越往下转动，第一气囊19和弹性片18向外凸起的程度越大，能有效防止生球卡在半球体17的内弧面中，挤出的完整的生球掉落在第一斜板22上，同时第一气囊19能有效防止滚筒10内的水渗出；小部分的铁矿粉5被挤入到滚筒10上两个相邻的半球体17之间的间隙内，启动清理机构，清理机构可将两个相邻的半球体17之间的间隙内的铁矿粉5清理出来，被清理出来的铁矿粉5同样会掉落在第一斜板22上，由于生球已经被压实，能有效防止生球在向下滚动的过程中散架，外壳1的左右两侧设置有刮板20，刮板20可将半球体17上没掉落的生球刮下，第一斜板22上的生球以及铁矿粉5在震动机构26和重力的作用下，沿着从第一斜板22的右侧滑落在第一弧形板23上，由于生球为圆球状，第一弧形板23上的生球可借助第一弧形板23滚动到第二斜板24上，直至生球从第二斜板24的左侧滚动到第三皮带输送机构28上，启动第三皮带输送机构28、第二皮带输送机构27，第三皮带输送机构28通往焙烧系统，可对生球进行焙烧，第一弧形板23上的受潮的铁矿粉5由于速度慢，仅会滑落到第三斜板37上，在震动机构26和重力的作用下，第三斜板37上的铁矿粉5滑落到第二皮带输送机构27上，第二皮带输送机构27将铁矿粉5输送到回收系统中，便于下次再次利用，通过上述过程，可将全部的铁矿粉5进行造球；如果生球在滚动到第一斜板22上时局部散架脱落，生球可在向第一斜板22的滚动过程中，与铁矿粉5结合，再次形成一个完整的生球，可提高造球率；一种用于铁矿球团的造球装置，通过两个滚筒进行持续造球，造球效率高，在造球过程中，可将生球压实，有效防止生球散架。

具体而言，如图所示，本实施例所述的搅拌机构包括圆杆30、搅拌杆31和第二电机32，料斗2内横向穿插有圆杆30，圆杆30和料斗2的外壁采用轴承连接，料斗2内圆杆30的外圈上设置有多根搅拌杆31，外壳1的顶部安装有第二电机32，第二电机32通过齿轮机构驱动圆杆30转动，控制器可对第二电机32进行控制。启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长并将插板8插入两个插孔内，进料口3被完全遮盖住，启动第一皮带输送机构4，第一皮带输送机构4将已被喷水的铁矿粉5输送到料斗2内；当需要对料斗2内的铁矿粉5进行搅拌，使得铁矿粉5受潮更加均匀时，启动第二电机32，第二电机32通过齿轮机构驱动圆杆30转动，圆杆30转动可带动搅拌杆31同步转动，搅拌杆31在转动过程中可对料斗2内的铁矿粉5进行持续搅拌；搅拌机构，结构简单，搅拌效果好，可使得铁矿粉5受潮更加均匀。

具体的，如图所示，本实施例所述的清理机构包括第二弧形板33、刷毛34和电风扇35，电风扇35可防尘，两个电风扇35分别安装在外壳1的左右内壁上，电风扇35在刮板20上方，刮板20的顶面上安装有第二弧形板33，第二弧形板33的内弧面的轴线和对应的滚筒10的轴线同轴，第二弧形板33上等距开设有多个第三圆孔36，第二弧形板33的内弧面上等距安装有多根刷毛34，控制器可对电风扇35进行控制。当两个滚筒10的外圈夹杂了大量的铁矿粉5时，启动震动机构26和电风扇35，启动第一电机13，第一电机13带动两个滚筒10同步转动，在滚筒10转动过程中，第二弧形板33上的刷毛34可将滚筒10外圈上的铁矿粉5刮下，同时结合电风扇35的风以及震动机构26的震动，可将滚筒10外圈上夹杂的铁矿粉5更快的清理下来。

进一步的，如图所示，本实施例所述的滚筒10的外圈外侧包裹有呈圆环形的第二气囊39，第二气囊39的外圈上对应半球体17位置开设有第四圆孔，半球体17的外弧面固定在第四圆孔的内圈上，第二气囊39的前后两端固定在滚筒10的前后两端上，第二气囊39内部密封。第二气囊39能有效防止铁矿粉5直接与滚筒10的外圈接触，从而加大清理机构清理滚筒10外圈上的铁矿粉5的难度；由于第二气囊39内壁密封，清理机构在清理滚筒10表面铁矿粉5的过程中，以及当铁矿粉5在挤入两个相邻的半球体17的之间间隙内时，均会鼓动第二气囊39，使得第二气囊39发生形变，第二气囊39发生形变可将第二气囊39外圈上其他位置的铁矿粉5抖出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的震动机构26下端安装有减震机构41，震动机构26通过减震机构41与地面接触。可减缓震动机构26给地面造成的震动。

更进一步的，软套比较软，本实施例所述的第一斜板22、第一弧形板23、第二斜板24的外侧面上包裹有软套。软套可防止已经成球的铁矿粉5与硬物接触，造成已经成球的铁矿粉5散架。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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