一种微间歇放电开放式管状臭氧发生装置的制作方法

本实用新型涉及臭氧发生技术领域，具体是一种微间歇放电开放式管状臭氧发生装置。

背景技术：

1、陶瓷片式臭氧发生装置:常用高温烧结技术，将金属浆料印刷在陶瓷基片通过高温烧结使金属浆料渗入陶瓷基片现成感应电极与放电电极，接入高频高压电流介质阻挡在放电电极沿面(周围)放电，电离氧气产生臭氧，陶瓷臭氧片发生装置使用寿命短，工作一段时间电极有一定氧化后，冷机状态发生装置启动需要更大的电流，否则会无法启动。

2、管式臭氧发生装置:在介质管(多为石英管和陶瓷管)一面表面现成感应电极，距离介质管另一面一定间歇装配一根金属管(非弹簧状货镂空筒状)作为放电电极，接入高频高压电流，在介质管与金属管现成的腔体间隙中电离氧气产生臭氧，此装置需两头加装封头和进出气口，工作时需由进气口管道输入压力空气或氧气，臭氧再由出气口经管道输出，臭氧在金属管与介质管现成的腔体中产生，需要外加气泵等辅助设备，否则取用困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微间歇放电开放式管状臭氧发生装置，以解决现有陶瓷片式沿面放电臭氧发生装置使用寿命短及电极氧化后冷机驱动困难、管式臭氧发生装置腔体内产生臭氧取用困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微间歇放电开放式管状臭氧发生装置，包括陶瓷或石英介质管、导电金属管、第一金属焊片接线端、导电金属管、镂空状金属圆筒、第二金属焊片接线端、陶瓷螺栓、304不锈钢螺母和外接臭氧驱动电源，所述陶瓷或石英介质管的内部设有导电金属管，所述导电金属管的左下部连接有第一金属焊片接线端，所述陶瓷或石英介质管的外侧镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝，所述镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝的右下侧连接有第二金属焊片接线端，所述陶瓷或石英介质管、第一金属焊片接线端、导电金属管、第二金属焊片接线端和镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝均由所述导电金属管的内部设有陶瓷螺栓和304不锈钢螺母连接固定，所述第一金属焊片接线端和第二金属焊片接线端通过高频高压线和外接臭氧驱动电源相连接。

优选的，所述陶瓷或石英介质管的内部为中空式，且陶瓷或石英介质管的外径为4mm-9mm，陶瓷或石英介质管的壁厚为0.5mm-2.5mm，陶瓷或石英介质管的长度为6mm-50mm，可以提高臭氧产生的效率。

优选的，所述镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝与陶瓷或石英介质管的外径微间歇距离为0.00mm-0.3mm，较小的微间歇可以使功率降低，减小了启动电流。

优选的，所述陶瓷或石英介质管的外壁设有导电金属管，可以放电产生臭氧。

优选的，所述陶瓷或石英介质管内壁的导电金属管，可以达到感应臭氧的作用。

优选的，所述导电金属管和陶瓷或石英介质管内壁形成过盈配合,且导电金属管和陶瓷或石英介质管右侧的第二焊接端子之间形成5mm的安全隔电距离，其间空隙用704硅胶填充，可以避免因为感应电极，放电电极，出现拉弧烧毁的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用微间歇距离为0.00mm-0.3mm，较小的微间歇可以使功耗降低，并且启动电流小，使用耐腐、耐臭氧氧化的弹簧状金属丝或镂空筒状金属管作为臭氧发生电极，形成开放式管状间隙放电臭氧发生装置，无需外加气泵等气体输送设备，直接电离空气中氧气产生臭氧，较陶瓷臭氧片增加50％以上使用寿命，降低了功耗，克服陶瓷臭氧片电极氧化后冷机启动困难的缺点。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷或石英介质管结构示意图。

图2为本实用新型导电金属管结构示意图。

图3为本实用新型镂空状金属圆筒结构示意图。

图4为本实用新型装配螺母安装结构示意图。

图5为本实用新型整体装配结构示意图。

图中：1-陶瓷或石英介质管、2-导电金属管、3-陶瓷螺栓、4-第一金属焊片接线端、5-304不锈钢螺母、6-外接臭氧驱动电源、7-第二金属焊片接线端、8-镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝、9-高频高压线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种微间歇放电开放式管状臭氧发生装置，包括陶瓷或石英介质管1、导电金属管2、第一金属焊片接线端4和外接臭氧驱动电源6，所述陶瓷或石英介质管1的内部设有导电金属管2，使导电金属管2与陶瓷或石英介质管1进行过盈配合，所述导电金属管2的下部连接有第一金属焊片接线端4，所述陶瓷或石英介质管1的外侧设有镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝8，利用镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝8可以形成0.00mm-0.3mm的微间歇，所述镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝8的右下侧连接有第二金属焊片接线端7，所述陶瓷或石英介质管1、第一金属焊片接线端4、导电金属管2、放电电极6、第二金属焊片接线端7和镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝8均由所述导电金属管2的内部设有陶瓷螺栓3和304不锈钢螺母5连接固定，陶瓷螺栓3和304不锈钢螺母5具有固定放电电极6的作用，所述第一金属焊片接线端4和第二金属焊片接线端7通过高频高压线9和外接臭氧驱动电源6相连接，可以为臭氧发生装置提供高频高压电流。

所述陶瓷或石英介质管1的内部为中空式，且陶瓷或石英介质管1的外径为4mm-9mm，陶瓷或石英介质管1的壁厚为0.5mm-2.5mm，陶瓷或石英介质管1的长度为6mm-50mm，可以提高臭氧产生的效率。

所述镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝8与陶瓷或石英介质管1的外径微间歇距离为0.00mm-0.3mm，较小的微间歇可以使功率降低，并且减小了启动电流。

所述陶瓷或石英介质管1的内壁设有导电金属管2，可以放电产生臭氧。

所述导电金属管2为臭氧感应层，可以达到感应臭氧的作用。

所述导电金属管2和陶瓷或石英介质管1内壁形成过盈配合，且导电金属管2和陶瓷或石英介质管1右侧之间第二金属焊片接线端7形成5mm的安全隔电距离，其间的空隙用704硅橡胶灌封，可以避免因为感应电极，放电电极，出现拉弧烧毁的情况。

本实用新型的工作原理是：使用外径6mm以下壁厚0.5-2.5mm的陶瓷或石英介质管1或石英介质体作为臭氧发生装置的阻挡介质，并将导电金属管2固定在陶瓷或石英介质管1的内部，采用臭氧管感应电极的方法使陶瓷或石英介质管1内壁形成臭氧发生装置的感应层，利用陶瓷螺栓3和304不锈钢螺母5将导电金属管2、第一金属焊片接线端4和第二金属焊片接线端7固定在陶瓷或石英介质管1的上部，并使导电金属管2与陶瓷或石英介质管1内壁形成过盈配合，在陶瓷或石英介质管1外表面装配镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝8，使陶瓷或石英介质管1和镂空状金属圆筒8之间形成0.00mm-0.3mm的微间隙，通过外接臭氧驱动电源6提供电源，利用第一金属焊片接线端4和第二金属焊片接线端7给镂空状金属圆筒或弹簧状金属丝8提供高频高压电流，并且在0.00mm-0.3mm的微间隙内放电，产生淡蓝色电弧，电离空气中氧气，产生臭氧，采用微间歇放电开放式管状臭氧发生装置可以提高使用寿命50％以上，并且还能降低功耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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