一种能进行废旧火花塞处理的贵金属回收设备的制作方法

本发明涉及火花塞技术领域，具体为一种能进行废旧火花塞处理的贵金属回收设备。

背景技术：

在我们的日常生活中，汽车占有率越来越多，使用的火花塞也越来越多，废旧的火花塞就需要进行加工回收，同时废旧的火花塞里面含有贵金属材料，通过回收处理，能获得一定的经济效益，传统的火花塞回收方法比较落后，工艺流程复杂，并且通过人工进行回收，难以对大批量的火花塞进行回收处理，人工处理费时费力，回收效率不高，本发明阐述的一种能进行废旧火花塞处理的贵金属回收设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能进行废旧火花塞处理的贵金属回收设备，本例的一种能进行废旧火花塞处理的贵金属回收设备，包括回收机，所述回收机内右侧设有放置腔，所述放置腔内从上到下依次排列有需要进行回收的火花塞，所述火花塞内设有推送装置，所述推送装置包括连通设于所述放置腔下侧的推送腔，所述推送腔右侧连通设有推送弹簧腔，所述推送弹簧腔内右侧固定设有推送腔电磁铁，所述推送弹簧腔内左侧设有能左右移动的推送腔移动块，所述推送腔移动块与所述推送腔电磁铁之间固定连接有推送腔弹簧，所述推送腔移动块能将所述火花塞推送进所述推送腔内，所述推送腔内前后两侧对称设有能左右移动的夹紧滑块，所述夹紧滑块内设有夹紧弹簧腔，所述夹紧弹簧腔内远离所述推送腔一端固定设有夹紧腔电磁铁，所述夹紧弹簧腔内靠近所述推送腔一侧设有能前后移动的夹紧腔移动块，所述夹紧腔移动块相互靠近一端固定设有夹具，所述夹具能将所述火花塞进行夹紧，所述推送腔左侧设有回收装置，所述回收装置包括连通设于所述推送腔左侧的切割腔，所述切割腔内后壁铰链连接有能向下翻转的控制杆，所述控制杆上侧固定设有切割机，所述切割机内设有与所述切割腔连通的切割刀片腔，所述切割刀片腔内转动设有切割刀片，所述切割刀片能对所述火花塞进行切割分离，所述切割腔下侧设有铂金回收装置，所述铂金回收装置包括连通设于所述切割腔下侧的反应腔，所述反应腔左侧连通设有上下对称的导流腔，所述导流腔内左侧连通设有溶液腔，上侧所述溶液腔用于盛放稀硫酸溶液，下侧所述溶液腔用于盛放氯化铵溶液，所述反应腔下侧设有灼伤腔，所述灼伤腔上侧设有能向下翻转的翻板，所述灼伤腔左壁内固定设有燃气腔，所述燃气腔右侧固定设有点火装置，所述点火装置能对分离的铂金金属加热去杂，所述切割腔右侧设有破碎装置，所述破碎装置能将所述火花塞的铁质材料进行回收处理。

可优选的，所述切割刀片轴心位置固定设有切割刀片轴，所述切割刀片腔左壁内固定设有正对所述切割刀片轴轴心的动力电机并动力连接，所述切割腔前侧连通设有控制弹簧腔，所述控制杆前端延伸至所述控制弹簧腔内与所述控制弹簧腔下壁之间固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧腔下侧设有第一拉绳腔，所述第一拉绳腔内上侧设有能上下移动的第一拉绳块，所述第一拉绳块与所述第一拉绳腔下壁之间固定连接有固定弹簧，所述第一拉绳块下端面固定设有第一拉绳，所述第一拉绳块上端面固定设有第三拉绳，所述第三拉绳上端与所述控制杆前端固定连接，所述切割腔后侧设有第二拉绳腔，所述第二拉绳腔内上侧设有能上下移动的第二拉绳块，所述第二拉绳块与所述第二拉绳腔下壁之间固定连接有承接弹簧，所述第二拉绳块前侧上端面固定设有第二拉绳，所述第二拉绳上端与所述第一拉绳下端固定连接。

可优选的，所述翻板下壁内设有与所述灼伤腔连通的翻板卡槽，所述翻板卡槽内设有能左右移动的移动杆，所述灼伤腔右壁固定设有支撑块，所述支撑块内设有移动弹簧腔，所述移动弹簧腔内下侧固定设有移动腔电磁铁，所述移动杆下端延伸至所述移动弹簧腔内与所述移动腔电磁铁之间固定连接有移动腔弹簧。

可优选的，所述反应腔右侧连通设有z字形的过滤腔，所述过滤腔内左侧固定设有过滤板，所述过滤腔上侧设有过滤弹簧腔，所述过滤弹簧腔内上侧设有过滤腔电磁铁，所述过滤弹簧腔内下侧设有能上下移动的过滤腔移动块，所述过滤腔移动块与所述过滤腔电磁铁之间固定连接有过滤腔弹簧，所述过滤腔移动块能控制所述过滤腔的闭合。

可优选的，所述破碎装置包括连通设于所述推送腔下侧的破碎腔，所述破碎腔内左右对称且转动设有破碎轮，所述破碎腔内设有固定于所述破碎轮外圆面的破碎刀片，所述破碎刀片能将所述火花塞进行破碎。

可优选的，所述破碎腔后侧设有同步带腔，所述破碎轮轴心位置固定设有同步带轮轴，所述同步带轮轴后端延伸至所述同步带腔内固定设有同步带轮，左右两侧所述同步带轮之间绕有同步带，所述同步带腔后壁内固定设有正对左侧所述同步带轮轴轴心的传动电机，所述同步带腔后侧设有转动腔，右侧所述同步带轮轴后端延伸至所述转动腔内固定设有从动锥齿轮，所述转动腔内转动设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述破碎腔下侧连通设有铁块腔。

可优选的，所述转动锥齿轮轴心位置固定设有转动轴，所述转动轴上端外圆面固定设有第一传动锥齿轮，所述转动腔右侧转动设有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与所述第一传动锥齿轮啮合，所述转动腔右侧设有转动套筒腔，所述第二传动锥齿轮轴心位置固定设有转动套筒轴，所述转动套筒轴右端外圆面延伸至所述转动套筒腔内转动设有转动套筒，所述转动套筒外圆面固定设有转动套筒锥齿轮。

可优选的，所述转动套筒腔前侧连通设有转动弹簧腔，所述转动弹簧腔内右侧固定设有转动腔电磁铁，所述转动弹簧腔内左侧设有能左右移动的转动腔移动块，所述转动腔移动块与所述转动腔电磁铁之间固定连接有，所述转动腔移动块后端与所述转动套筒外圆面转动连接，所述转动套筒腔内转动设有第三传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮能与所述转动套筒锥齿轮啮合，所述第三传动锥齿轮轴心位置固定设有传动轴，所述转动套筒腔前侧设有传动腔，所述传动轴前端延伸至所述传动腔内固定设有第四传动锥齿轮，所述传动腔内转动设有第五传动锥齿轮，所述第五传动锥齿轮与所述第四传动锥齿轮啮合，所述第五传动锥齿轮轴心位置固定设有丝杆，所述丝杆左端延伸至所述推送腔内与后侧所述夹紧滑块螺纹连接。

可优选的，所述溶液腔与所述导流腔之间固定设有水泵并连通，所述放置腔上侧设有开口向上的门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向右翻转的门板。

本发明的有益效果是：本发明通过先将废弃的火花塞进行收集再进行分类回收的方式，先将废旧的火花塞含有贵金属的部分通过铂金回收装置将里面的铂金回收提纯，进而将剩余的铁块材料进行破碎处理，进而将火花塞里面含有铂金和钢铁通过回收，进而赚取利润，进而对废弃的火花塞进行废物利用，减少对环境的污染，同时本装置通过化学方法回收铂金，快捷高效，经济环保，同时减少人工参与，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能进行废旧火花塞处理的贵金属回收设备整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能进行废旧火花塞处理的贵金属回收设备，包括回收机11，所述回收机11内右侧设有放置腔45，所述放置腔45内从上到下依次排列有需要进行回收的火花塞48，所述火花塞48内设有推送装置101，所述推送装置101包括连通设于所述放置腔45下侧的推送腔23，所述推送腔23右侧连通设有推送弹簧腔42，所述推送弹簧腔42内右侧固定设有推送腔电磁铁41，所述推送弹簧腔42内左侧设有能左右移动的推送腔移动块44，所述推送腔移动块44与所述推送腔电磁铁41之间固定连接有推送腔弹簧43，所述推送腔移动块44能将所述火花塞48推送进所述推送腔23内，所述推送腔23内前后两侧对称设有能左右移动的夹紧滑块75，所述夹紧滑块75内设有夹紧弹簧腔76，所述夹紧弹簧腔76内远离所述推送腔23一端固定设有夹紧腔电磁铁74，所述夹紧弹簧腔76内靠近所述推送腔23一侧设有能前后移动的夹紧腔移动块72，所述夹紧腔移动块72相互靠近一端固定设有夹具71，所述夹具71能将所述火花塞48进行夹紧，所述推送腔23左侧设有回收装置102，所述回收装置102包括连通设于所述推送腔23左侧的切割腔13，所述切割腔13内后壁铰链连接有能向下翻转的控制杆63，所述控制杆63上侧固定设有切割机51，所述切割机51内设有与所述切割腔13连通的切割刀片腔50，所述切割刀片腔50内转动设有切割刀片49，所述切割刀片49能对所述火花塞48进行切割分离，所述切割腔13下侧设有铂金回收装置103，所述铂金回收装置103包括连通设于所述切割腔13下侧的反应腔18，所述反应腔18左侧连通设有上下对称的导流腔15，所述导流腔15内左侧连通设有溶液腔17，上侧所述溶液腔17用于盛放稀硫酸溶液，下侧所述溶液腔17用于盛放氯化铵溶液，所述反应腔18下侧设有灼伤腔24，所述灼伤腔24上侧设有能向下翻转的翻板19，所述灼伤腔24左壁内固定设有燃气腔21，所述燃气腔21右侧固定设有点火装置22，所述点火装置22能对分离的铂金金属加热去杂，所述切割腔13右侧设有破碎装置104，所述破碎装置104能将所述火花塞48的铁质材料进行回收处理。

有益地，所述切割刀片49轴心位置固定设有切割刀片轴52，所述切割刀片腔50左壁内固定设有正对所述切割刀片轴52轴心的动力电机12并动力连接，所述切割腔13前侧连通设有控制弹簧腔62，所述控制杆63前端延伸至所述控制弹簧腔62内与所述控制弹簧腔62下壁之间固定连接有控制弹簧61，所述控制弹簧腔62下侧设有第一拉绳腔57，所述第一拉绳腔57内上侧设有能上下移动的第一拉绳块59，所述第一拉绳块59与所述第一拉绳腔57下壁之间固定连接有固定弹簧93，所述第一拉绳块59下端面固定设有第一拉绳58，所述第一拉绳块59上端面固定设有第三拉绳60，所述第三拉绳60上端与所述控制杆63前端固定连接，所述切割腔13后侧设有第二拉绳腔56，所述第二拉绳腔56内上侧设有能上下移动的第二拉绳块54，所述第二拉绳块54与所述第二拉绳腔56下壁之间固定连接有承接弹簧55，所述第二拉绳块54前侧上端面固定设有第二拉绳53，所述第二拉绳53上端与所述第一拉绳58下端固定连接。

有益地，所述翻板19下壁内设有与所述灼伤腔24连通的翻板卡槽20，所述翻板卡槽20内设有能左右移动的移动杆25，所述灼伤腔24右壁固定设有支撑块26，所述支撑块26内设有移动弹簧腔29，所述移动弹簧腔29内下侧固定设有移动腔电磁铁27，所述移动杆25下端延伸至所述移动弹簧腔29内与所述移动腔电磁铁27之间固定连接有移动腔弹簧28。

有益地，所述反应腔18右侧连通设有z字形的过滤腔32，所述过滤腔32内左侧固定设有过滤板30，所述过滤腔32上侧设有过滤弹簧腔34，所述过滤弹簧腔34内上侧设有过滤腔电磁铁35，所述过滤弹簧腔34内下侧设有能上下移动的过滤腔移动块31，所述过滤腔移动块31与所述过滤腔电磁铁35之间固定连接有过滤腔弹簧33，所述过滤腔移动块31能控制所述过滤腔32的闭合。

有益地，所述破碎装置104包括连通设于所述推送腔23下侧的破碎腔69，所述破碎腔69内左右对称且转动设有破碎轮68，所述破碎腔69内设有固定于所述破碎轮68外圆面的破碎刀片70，所述破碎刀片70能将所述火花塞48进行破碎。

有益地，所述破碎腔69后侧设有同步带腔14，所述破碎轮68轴心位置固定设有同步带轮轴37，所述同步带轮轴37后端延伸至所述同步带腔14内固定设有同步带轮38，左右两侧所述同步带轮38之间绕有同步带40，所述同步带腔14后壁内固定设有正对左侧所述同步带轮轴37轴心的传动电机39，所述同步带腔14后侧设有转动腔67，右侧所述同步带轮轴37后端延伸至所述转动腔67内固定设有从动锥齿轮64，所述转动腔67内转动设有转动锥齿轮65，所述转动锥齿轮65与所述从动锥齿轮64啮合，所述破碎腔69下侧连通设有铁块腔36。

有益地，所述转动锥齿轮65轴心位置固定设有转动轴66，所述转动轴66上端外圆面固定设有第一传动锥齿轮91，所述转动腔67右侧转动设有第二传动锥齿轮90，所述第二传动锥齿轮90与所述第一传动锥齿轮91啮合，所述转动腔67右侧设有转动套筒腔85，所述第二传动锥齿轮90轴心位置固定设有转动套筒轴89，所述转动套筒轴89右端外圆面延伸至所述转动套筒腔85内转动设有转动套筒87，所述转动套筒87外圆面固定设有转动套筒锥齿轮86。

有益地，所述转动套筒腔85前侧连通设有转动弹簧腔80，所述转动弹簧腔80内右侧固定设有转动腔电磁铁83，所述转动弹簧腔80内左侧设有能左右移动的转动腔移动块81，所述转动腔移动块81与所述转动腔电磁铁83之间固定连接有82，所述转动腔移动块81后端与所述转动套筒87外圆面转动连接，所述转动套筒腔85内转动设有第三传动锥齿轮84，所述第三传动锥齿轮84能与所述转动套筒锥齿轮86啮合，所述第三传动锥齿轮84轴心位置固定设有传动轴88，所述转动套筒腔85前侧设有传动腔78，所述传动轴88前端延伸至所述传动腔78内固定设有第四传动锥齿轮79，所述传动腔78内转动设有第五传动锥齿轮77，所述第五传动锥齿轮77与所述第四传动锥齿轮79啮合，所述第五传动锥齿轮77轴心位置固定设有丝杆92，所述丝杆92左端延伸至所述推送腔23内与后侧所述夹紧滑块75螺纹连接。

有益地，所述溶液腔17与所述导流腔15之间固定设有水泵16并连通，所述放置腔45上侧设有开口向上的门板腔46，所述门板腔46内铰链连接有能向右翻转的门板47。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，切割机51处于上极限位置，推送腔移动块44处于右极限位置，过滤腔移动块31处于下极限位置。

工作时，将需要进行贵金属回收的火花塞48放入放置腔45内，此时启动推送腔电磁铁41，进而带动推送腔移动块44向左移动，从而推动下侧火花塞48向左移动并进入推送腔23内，此时启动前后两侧夹紧腔电磁铁74，进而带动前后两侧夹紧腔移动块72相互靠近，进而带动前后两侧夹具71相互靠近，并将进入推送腔23内的火花塞48进行夹紧，此时启动传动电机39，进而带动左侧同步带轮轴37转动，从而带动左侧同步带轮38转动，并带动通过同步带40绕有的右侧同步带轮38转动，进而带动右侧同步带轮轴37转动，并带动从动锥齿轮64转动，进而带动与之啮合的转动锥齿轮65转动，进而带动转动轴66转动，并带动第一传动锥齿轮91转动，进而带动与之啮合的第二传动锥齿轮90转动，进而带动转动套筒轴89转动，此时启动转动腔电磁铁83，进而带动转动腔移动块81向右移动，从而带动转动套筒87向右移动，进而使转动套筒锥齿轮86与第三传动锥齿轮84啮合，此时转动套筒轴89带动转动套筒87转动，进而带动转动套筒锥齿轮86转动，从而带动与之啮合的第三传动锥齿轮84转动，并带动传动轴88转动，进而带动第四传动锥齿轮79转动，进而带动与之啮合的第五传动锥齿轮77转动，从而带动通过螺纹连接的夹紧滑块75向左移动，此时启动动力电机12，进而带动切割刀片轴52转动，从而带动切割刀片49转动，与此同时，按下第二拉绳块54，进而带动第二拉绳53向下移动，进而带动固定连接的第一拉绳58向下移动，进而带动第一拉绳块59向下移动，从而带动控制杆63向下移动，并使切割刀片49对火花塞48左端进行切割，此时火花塞48左端部件掉入切割腔13内，进而进入反应腔18内，此时启动上侧水泵16，并使上侧溶液腔17内的稀硫酸溶液进入反应腔18内并与火花塞48左端部件进行化学反应，此时启动下侧水泵16，进而使下侧溶液腔17内的氯化铵溶液进入反应腔18内，此时得到含有杂质的铂金固体，启动过滤腔电磁铁35，从而带动过滤腔移动块31向上移动，进而使反应腔18内的化学溶液进入过滤腔32内进行收集，启动移动腔电磁铁27，进而带动移动杆25向下移动，从而使反应腔18内的铂金固体进入灼伤腔24内，此时打开点火装置22，进而使燃气腔21内的燃气通过点火装置22点燃并对铂金固体进行灼伤提纯，与此同时，反转传动电机39，进而使夹紧滑块75向右移动，并使夹紧腔电磁铁74停止工作，进而使剩余的火花塞48进入破碎腔69内，此时同步带轮轴37带动破碎轮68转动，进而带动破碎刀片70转动，从而对进入的火花塞48进行破碎处理，并使得到的铁块进入铁块腔36内，从而将得到的铁块进行收集。

本发明的有益效果是：本发明通过先将废弃的火花塞进行收集再进行分类回收的方式，先将废旧的火花塞含有贵金属的部分通过铂金回收装置将里面的铂金回收提纯，进而将剩余的铁块材料进行破碎处理，进而将火花塞里面含有铂金和钢铁通过回收，进而赚取利润，进而对废弃的火花塞进行废物利用，减少对环境的污染，同时本装置通过化学方法回收铂金，快捷高效，经济环保，同时减少人工参与，省时省力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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